市政给水管道工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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二、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件规范

⑴给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

⑵工程测量规范GB50026-2007

⑶市政工程施工技术规范2000版

⑷钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003

⑸砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000

⑹建筑给水排水设计规范GB50015-2003

⑺施工企业安全生产评价标准GB/T50349-2005

⑻混凝土强度检验评定标准GB50107-2009

⑼铸铁检查井盖CJ/T3012-93

⑽建设工程质量管理条例（2000.1.10国务院第279号令

⑾给水排水制图标准（CB/T50106-2001）

⑿建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

⒀建筑工程项目管理规范（GB50326-2001）

⒁建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB50242-2002）

⒂建筑工程文件归档整理规范（GB50328-2001）

第二章施工准备

1、施工现场生产准备

1、现场调查踏勘和环境调查

1）、从工程从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。

熟悉了解现场情况及周围环境情况。

了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。

2）、了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设臵方案。

3）、了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；

调查联系现场余土的外运场地。

4）、与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。

上述工作在工程正式开工前陆续完成。

2、设备及物质准备

1）、工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。

2）、 

各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。

3）、彩条地砖、河沙、砂砾混合料的供应要事先与有关单位取得联系并提交供应计划。

4）、材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。

3、现场四通一平

工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续。

争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。

4、施工人员及图纸准备

工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。

接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。

申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。

5、管道定线与放线准备

依据施工图给定的中线的位置，确定两个中心钉的位置，拉线后在离开沟槽开挖范围设立中心控制桩，并且进行保护措施的设置。

依据管道管径的大小、开挖方法、开挖深度、现场情况确定沟槽开挖宽度，从中心向两侧分别量出沟槽开挖宽度的二分之一，每侧两点，分别连线，按此连线撒灰线即可。

第三章沟槽的土方开挖施工

开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。

结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。

先放线、后挖沟。

本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。

首先开挖至设计深度95％后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。

钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需>

600mm，两侧及管底距管外径>

800ram。

管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400～600mm之和。

当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况，应与工程指挥及项目部商定处理措施，沟槽开挖质量应符合规定。

第四章沟槽断面设计

本工程根据施工现场情况所选用的沟槽断面为梯形槽。

沟槽底宽为2.4m，管道基础宽为1.2m，工作宽度为0.6m，沟槽上口宽度为5.4m，沟槽槽壁边坡率为0.50，沟槽开挖深度为3m，管壁厚度为0.05m，基础厚度为0.2m，管座厚度为0.3m。

第五章沟槽开挖的质量要求与安全措施

一、沟槽开挖的质量与施工安全措施

1、开挖的质量要求

1）、不扰动天然地基或基础处理符合设计要求；

2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规范；

3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

4）、槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±

20mm；

开挖石方时应为＋20mm、-20mm。

2、沟槽开挖安全措施

1）、雨天不宜开挖，做好防滑措施；

2）、人工开挖大于3m深的沟槽应分层开挖，每层深度不宜超过2m；

3）、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m；

4）、采用机械开挖时，机械行走应保证沟槽槽壁稳定。

第六章基础施工

1、形式和种类的选择

根据工程的实际地质资料，考虑外部荷载的情况、覆土的深度、土的性质及管道本身的情况，采用条形混凝土基础，中心包角为90°

。

2、材料的选择

选用中砂或粗砂，粒径0.8-2.0mm，含泥量不大于2%，水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，强度等级不低于32.5级。

石料选用碎石，粒径不大于20mm，含泥量不大于2%。

混泥土强度等级为C15.

3、基础施工

施工顺序：

验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护

1、沟槽验收

按照《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008进行沟槽验收，合格后进行下道工序。

2、支模

由测量员测放出底面的宽度及高程具体位置，放线支模，模板采用5x10方钢进行支撑。

3、浇筑混凝土及捣实

浇筑C15底部混凝土。

用插入式振动器进行振捣密实，保证基础平整、密实。

在基础表面做拉毛处理，以加强混凝土间的连接。

4、养护

覆盖草袋子，浇水养护，达到设计强度。

第七章地基处理的目的与意义

1、地基处理的意义

在工程上无论是给水排水构筑物，还是给水排水管道，其荷载都作用于地基土上，导致地基土产生附加应力，附加应力引起地基土的沉降，沉降量取决于土的孔隙率和附加应力的大小。

在荷载作用下，若同一高度的地基各点沉降量相同，则这种沉降量称为均匀沉降；

反之，称为不均匀沉降。

无论是均匀沉降还是不均匀沉降都有一个容许范围值，称为极限均匀沉降量和最大不均匀沉降量。

当沉降量在允许范围内时，构筑物才能稳定安全，否则，结构就会失去稳定或遭到破坏。

地基在构筑物荷载作用下，不会因为地基产生的剪应力超过土的抗剪强度而导致地基和构筑物破坏的承载能力称为地基容许承载力。

因此，地基应同时满足容许沉降量和容许承载力的要求，如不满足时，则采取相应措施对地基土进行加固处理。

2、地基处理的目的

1、改善土的剪切性能，提高抗剪强度。

2、降低软弱土的压缩性，减少基础的沉降或不均匀沉降。

3、改善土的透水性，起着截水、防渗的作用。

4、改善土的动力特性，防止砂土液化。

5、改善特殊土的不良地基特性（主要是指消除或减少湿陷性和膨胀土的涨缩性等）。

第八章基础施工的顺序

施工顺序：

第九章管道安装施工

1、管道安装施工的目的

2、管道安装施工的意义

3、管道安装施工的方法

1、下管前的准备

市政给水管道铺设前，应检查沟槽边的堆土位置是否符合规定，检查管道地基情况，施工排水措施、沟槽边坡及管材与配件是否符合设计要求。

开挖沟槽出的土应尽量堆放在沟槽边的一侧，以便在沟槽边的另一侧运输排管。

沟槽内地基应按设计要求制作，管道支墩位置和形式应符合设计要求，沟槽边坡应稳固。

应按设计图样确定管材与配件的数量和质量。

（1）、施工前应熟悉、掌握施工图纸；

准备好相应的施工机具。

（2）、对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。

（3）、按照标准对管材、管件进行验收。

管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管材。

热熔焊接应采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。

2、下管

1）、下管的要求

市政给水管道下管应以施工安全、操作方便、经济合理为原则，考虑管径、管长、沟深等条件选定下管方法。

下管作业要特别注意安全问题，应有专人指挥，认真检查下管的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠，在混凝土基础上下管时，混凝土强度必须达到设计强度的50%才可下管。

2）、下管方法

下管方法分人工下管法和机械下管法。

（1）、人工下管

利用人力、桩、绳、棒等下管，把沟槽边上的管子下至沟槽内称下管。

人工下管法常见有压绳下管法和木架下管法

（2）、机械下管

机械下管常采用吊车下管，吊车下管施工方便、安全、快捷，不易造成人员和管子损伤，是市政给水管道工程最好的下管方法，但要求施工现场容许吊车行走和工作。

3）、稳管方法

稳管是管子按设计的高程与平面位置稳定在沟槽基础上。

如果分节下管，其稳管与下管均同时进行，即第一节管下到沟槽内后，随即将该节管位置稳定，继而下所需的第二节管并与第一节管对口，对口合格后并稳定，再下第三节管等以此类推。

稳管应达到管的平面位置、高程、坡度坡向及对口等尺寸符合设计和安装规范的要求。

4）、管道焊接

（1）、焊接准备

焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求，如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；

检查机电线路连接是否正确、可靠；

检查液压箱内液压油是否充足；

确认电源与机具输入要求是否想匹配；

加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；

铣刀和油泵开关等的运行情况等。

（2）、管道焊接控制

用净布清除两对接管口的污物。

将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25-30mm）。

若伸出管材机架外的管道部分较长，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切削出现，方可接触压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。

切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切削厚度，切削厚度一般控制在0.5-1.0为宜。

取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。

其错位量控制应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；

管道合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过1.0mm。

如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。

第十章管道安装质量检查

PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。

压力试验包括强度试验和气密性试验。

测试时一般采用水作为试验介质。

1、强度试验

在排除待测试验管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。

压力表尽可能设置在管道的最低处。

试验初始，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2-3h，当压力稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1h，仔细观察压力表，并沿线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄露或发生明显的压降，则管道通过压力试验（由于管道膨胀，有一定的压降属正常变化）。

2、气密性试验

气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度于管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，气密性试验应稳压24h，如果没有明显的泄露或压降则通过气密性试验。

第十一章土体回填

PE管配管后，就可回填。

通常情况下，初填土要求至少密实度达到90%以上，夯实层至少应达到距管顶150mm的地方。

对于距管顶小于300mm的地方应避免直接捣实。

最终回填可采用原开挖土壤或其他材料，但其中不得有冻土、结块黏土及最大直径超过100mm的石块。

管道回填至设计高程时，应在12-24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；

设计无要求时，管道变形率应不超过3%；

当超过时，应采取相应处理措施，如挖出回填材料至露出管径85%，管道内应人工挖掘以避免损伤管壁；

挖出关节局部有损伤时，应进行修复或更换；

重新夯实管道底部的回填材料；

管内径大于800mm的柔性管道，回填土施工时应在管内设有竖向支撑；

管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；

管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。

回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

沟底砂层之夯实，是防止官底形成空洞现象，则管子周围之夯实，须确实施行，但夯实中不得伤害到管体。

为保证夯实效果，必要时要酌予洒水。