CW1型万能式断路器文档格式.docx
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3.2.1.9当看到断路器处于“合闸”状态时，推压“0”按钮，断路器即“分闸”，指示器由“1”转到“0”。
3.2.1.10电动分合闸的操作即断路器的“合、分”闸按钮一按即可。
3．2．3M型智能控制器其它功能
3．2．3．1自诊断功能——控制器的自诊断功能主要用于对自身工作运行的检查和保护，当控制器内部环境工作温度超过80℃
±
5℃时，发出报警信号。
3．2．3．2热模拟功能——控制器在线路发生过载或短路短延时故障动作时，具有一种模拟双金属片特性的记忆功能。
过载时记忆的能量30分钟释放结束，短路短延时的记忆能量15分钟释放结束，在此期间如闭合断路器发生过载或短路延时故障时，则延时动作时间变短，可使线路或设备得到较合适的保护。
3．2．3．3故障记忆功能——当断路器故障分断后，控制器立即显示出故障类别，故障相及分断电流值。
如需要检查分断动作时间等可随时查阅。
3．2．3．4MCR功能——断路器在合闸过程中或控制器在通电初始化时,遇到短路短延时故障时能立即转为瞬时分闸。
3．2．3．5试验功能——控制器可分别进行对长延时，短延时，瞬时，接地故障保护特性试验。
试验分“脱扣”和“不脱扣”试
验两种.
☆☆注：
脱扣试验为断路器为无负载时进行。
不脱扣试验为断路器有负载时，不允许断电时进行
3．2．4断路器送电荷的检查
序号
检查项目
步骤
检查要求
1
操作机构
手动储能、合分断路器数次
（有欠压脱扣器时需接上二次回路电源）
检查机构是否灵活分合操作是否轻松
2
电动操作机构
接上贮能电机电源、分合数
次
检查贮能电机是否正常有无异响贮能指
示是否正确
3
欠电压脱扣器
接上二次回路欠压脱扣器电源，断路器合闸，去掉欠电压脱扣器电源
断路器合闸是否正确，位置指示是否正
常，断
路器是否分闸
4
分励脱扣器
断路器合闸接上分励脱扣
器电源
断路器应正常分闸
5
合闸电磁铁
断路器分闸，接上合闸电磁
铁电源
断路器应正常合闸
6
检查分闸锁定装置（带钥匙锁时）
断路器分闸，按住分闸按钮，并逆时针转动钥匙拔出
断路器即不能手动也不能电动合闸
7
辅助开关
在相应接点上接上信号
信号显示正常
注：
1智能控制器故障脱扣器复位按钮必须在复位状态
2抽屉式断路器本体处于“试验”位置
3.2.5断路器运行的检查
3.2.5.1确认端子连接和固定螺栓应紧固无松动
3.2.5.2确认断路器二次回路端子连接牢固可靠
3.2.5.3检查智能控制器显示是否正确
3.2.5.4检查智能控制器保护特性整定值是否正确
3.2.5.5检查断路器各端是否完整、正确
3.2.5.6检查断路器位置指示是否正确
3.2.6断路器的运行的检查
3.2.6.1听断路器内部有无异常
3.2.6.2闻断路器内部有无异味
3.2.6.3看断路器面板及控制器有无异常显示
3.2.7断路器的维护
3.2.7.1定期对有磨擦、移动部件作润滑
3.2.7.2检查断路器与母线连接处接触是否良好
3.2.7.3检查断路器内有无尘埃及污垢
3.2.7.4检查断路器二次回路端子连线是否可靠牢固
3.2.7.5检查断路器机构是否灵活
3.2.7.6检查断路器触头、触指磨损情况，灭弧室是否干净
3.2.7.7检查断路器合、分闸运动的动作是否正常3.2.7.8检查断路器智能控制器保护定值是否正确、试验是否正确好用
3.2.7.9断路器修完用1000V摇表测绝缘电阻，应不小于20兆欧
断路器使用
断路器壳架电流（A）
额定电流（A）
机械寿命
2000A
1600
1000
2000
3.2.8智能控制器保护特性整定值检查
3.2.8.1将智能控制器通于24V直流电源
3.2.8.2按“设定”键，CED显示各保护特性整定值
3.2.8.3如欲修改整定值则按+/-键,调整各整定值;
3.2.8.4整定值调整完后,按贮存键,保存修改值.
3.2.8.5再次投运前,应检查控制器设定参数,在试验位置,二次回路通电或用24v直流电进行模拟试验，各种模拟试验正确后，方可投入运行。
其操作方法如下:
3.2.8.5.1按选择键，选择欲试验的电流相；
3.2.8.5.2按+/-键，至合适的试验电流；
3.2.8.5.3按脱扣键或按不脱扣键进行试验；
3.2.8.5.4试验灯亮，控制器进入试验状态，断路器依试验保护电流
大小进入保护动作范围脱扣分闸或在显示不脱扣。
3.2.9CW/型断路器常见故障及排除方法
序号
问题
产生原因
检查及排除方法
断路器跳闸故障指示灯亮
过载故障脱扣（长延时指示灯亮）
1.在智能控制器上检查分段电流值及动作时间；
2.分析负载及电网运行情况；
3.如确认过载应立即排除故障；
4.如实际运行电流与长延时动作电流不匹配，调试匹配；
5.按下复位按钮，将断路器重新和闸；
短路故障脱扣（短延时或瞬时指示灯亮）
1．在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；
2．如确认短路故障应排除；
3．检查智能控制器上的整定值；
4．检查断路器是否完好，能否合闸运行。
5．按下复位按钮，将断路器重新合闸
接地故障脱扣（接地故障指示灯亮）
1.在智能控制器上检查分断电流值及动作时间；
2.如确认时接地故障应立即排除。
3.如无接地故障应检查接地故障电流整定值是否与实际保护匹配。
4.按下复位按钮，将断路器重新合闸；
欠电压脱扣
1.检查电源电压是否低于70％Ue;
2.检查欠电压脱扣器及控制单元是否有故障；
断路器不能合闸
欠电压脱扣器没有
吸合
1.欠电压脱扣器是否有电；
2.检查电源电压是否低于70％Ue；
3.检查欠电压脱扣及控制单元是否有故障；
复位按钮没复位
按下复位按钮，将断路器重新合闸；
断路器未摇到位
将断路器摇到位，应听到“咔咔”两下声响；
断路器二次回路接触
不好
检查二次回路接触情况，并予以排除；
合闸电磁铁有问题
1.检查合闸电磁铁电源电压必须≥85％Us;
2.合闸电磁铁有问题；
断路器未储能
1.检查电动机控制电源是否正常必须≥85％Us；
2.检查电动机及储能机构是否有故障；
断路器合闸后跳闸
立即跳闸延时跳闸
1.合闸时电路中有短路电流，寻找排除故障；
2.电路中有无过载电流，寻找排除故障；
3.检查智能控制器整定值是否合理；
4.检查断路器机构生是否有问题；
5.按下复位按钮，重新合闸；
断路器不能分闸
不能由分闸按钮分闸
1.检查分励脱扣器电路连接有无问题；
2.分励脱扣器有无故障；
3.检查操作机构有无机械故障；
断路器不能储能
不能手动储能不能电
动储能
1.储能机构有故障；
2.储能电动机有问题；
3.检查电动储能装置及电源有无问题；
断
路器
手柄未拔出，断路
器未完全达到“分离”
拔出手柄；
把断路器摇到分离位置；
在分离位，不能抽出断路器
位置
器能到接
路不摇连位
有异物落入抽屉座
或摇进机构齿轮损坏
检查有无异物及摇进机构齿条及齿轮情况
控器幕显
智
能制屏不示
智能控制器没有接通电源，辅助电源电压不正常
1.检查智能控制器电源；
2.智能控制器接通电源，断开，再接通如故
障仍在，可能智能控制器有故障；
智能控制器显“ER
控制器周围温度过
高
R
降低环境温度
9”
**当断路器故障脱扣后，CW1智能控制器对系统进行故障闭锁，此时系统不发生任何动作，黄色“故障”字符闪烁必须待故障排除后，人工按下控制器复位按钮才能解除系统闭锁恢复正常工作。
CW1断路器的附件
动作电压
0.35～0.7Ue
可靠合闸电压
0.85～1.1Ue
可能不能合闸电压
≤0.35Ue
功耗
12VA
额定控制电源电压（V）
AC230
动作电压（V）
0.7～1.1Us
瞬时断流（A）
1.3
分断时间
不大于30ms
0.85～1.1Us
瞬时电流（A）
合闸时间
192VA
储能时间
不大于5S
额定电压（V）
约定发热电流Ith（A）
额定控制容量
300VA
3.2CW1-2000型万能式断路器
注意：
拉出断路器本体时，由于重心前移，要防止断路器倾倒及跌落。
3.2.1.7断路器储能操作可以手动也可以电动，储能完毕后，“储能、释能”指示器在“储能”位置；
3.2.1.8当断路器“储能”完毕，断路器在断开状态时，推至黑色按钮，断路器合闸，指示器由“0”转到“1”，“储能、释能”指示器由“储能”转到“释能”状态；
3.2.1.9当看到断路器处于“合闸”状态时，推压“0”按钮，断路器即“分闸”，指示器由“1”转到“0”。
3．2．3．2热模拟功能——控制器在线路发生过载或短路短延时故障动作时，具有一种模拟双金属片特性的记忆功能。
过载时记忆的能量30分钟释放结束，短路短延时的记忆能量15分钟释放结束，在此期间如闭合断路器发生过载或短路延时故障时，则延时动作时间变短，可使线路或设备得到较合适的保护。
3．2．3．3故障记忆功能——当断路器故障分断后，控制器立即显示出故障类别，故障相及分断电流值。
如需要检查分断动作时
间等可随时查阅
3．2．3．4MCR功能——断路器在合闸过程中或控制器在通电初始化时；
遇到短路短延时故障时能立即转为瞬时分闸。
试验分“脱扣”和“不脱扣”试验两种“脱扣”试验就是按“不脱扣”按钮，断路器不分闸。
注：
不脱扣试验为断路器有负载时，不允许断电时进行。
序
号
手动储能、合分断路器数次（有欠压脱扣器时需接上二次回路电源）
检查机构是否灵活分合
操作是否轻松
接上贮能电机电源、分合数次
检查贮能电机是否正常有无异响贮能指示是否正确
接上二次回路欠压脱扣器电源，断路器合闸，去掉欠电压脱扣器电源
断路器合闸是否正确，位置指示是否正常，断路器是否分闸
断路器合闸接上分励脱扣器电源
断路器分闸，接上合闸电磁铁电源
检查分闸锁定装置
（带钥匙锁时）
断路器分闸，按住分闸按钮，并逆
时针转动钥匙拔出
断路器即不能手动也不
能电动合闸
2抽屉式断路器本体处于“试验”位置。
3.2.7.7检查断路器合、分闸运动的动作是否正常
3.2.7.8检查断路器智能控制器保护定值是否正确、试验是否正确好用
3.2.7.9断路器修完用1000V摇表测绝缘电阻，应不小于20兆欧
3.2.8智能控制器保护特性整定值检查
其操作方法如下；
3．2．8．5．1按选择键，选择欲试验的电流相；
3．2．8．5．2按+/-键，至合适的试验电流；
3．2．8．5．3按脱扣键或按不脱扣键进行试验；
3．2．8．5．4试验灯亮，控制器进入试验状态，断路器依试验保护
电流大小进入保护动作范围脱扣分闸或在显示不脱扣
3.2.9CW/型断路器常见故障及排除方法
产生
原因
过载故障脱扣（长延时指示灯亮）
1.在智能控制器上检查分段电流值及动作时间；
4.如实际运行电流与长延时动作电流不匹配，调匹配；
短路
故障
脱扣
（短
延时
1．在智能控制器上检查分段电流值及动作时间；
3．检查职能控制器上的整定值；
或瞬
时指示灯亮）
接地故障脱扣（接地故障指示灯亮）
2.如确认时接地故障应立即排除。
3.如无接地故障应检查接地故障电流整定值是否与实际保护匹配。
4.按下复位按钮，将断路器重新合闸；
欠电压脱扣
断路器不能合闸
欠电压脱扣器没有吸合
2.检查电源电压是否低于70％Ue；
复位
按钮
没复
位
断路器未摇到位
断路器二次回路接触不好
合闸
电磁铁有问题
断路器未储能
跳后闸合器
路断闸
立即跳闸延时跳闸
障故；
除障排故；
找除理；
寻排合题，找否问；
流寻是有闸电，值否合路流定是新短电整生重有载器构，中过制机钮路无控器按电有能路位时中智断复闸路查查下合电检检按12345
能分按分不由闸钮闸
分脱操查励查检分检
123
能储能不器路断
能动能能动
能不手储不电储
障问装故有能有机储构动动机电电能能查储储检123
路，器断位路
柄拔，断器完达手未出路未全
到“分离”位置
断路器不能摇到
连接位
有异物落入抽屉座或摇进机构齿轮损坏
智能控制器屏幕
不显示
智能控制器没有接通电源，辅助电源电压不正常
1.检查智能控制器电源；
2.智能控制器接通电源，断开，再接通如故障
仍在，可能智能控制器有故障；
智能控制器显示
控制
“ERR9”
器周
围温
3.降低环境温度
度过
约定发热电流Ith（A）
说明：
1.故障脱扣复位按钮；
2.断路器额定电流
3.电流时间显示屏4.电流时间单位
5三相电流、接地故障电流及最大电流指示
6.电流时间选择键7.清灯键
8.瞬动故障指示9.短路短延时故障指示
10.过载延时故障指示11.接地故障指示
12.长延时动作时间整定指示（兼报警）
13.长延时动作时间整定指示
14.短延时电流整定指示（兼报警）
15.短延时动作时间整定指示
16.瞬动电流整定指示（兼报警）
17.故障检查键
18.触头磨损检查按钮
19.负载监控信号2电流整定（兼报警）
20.整定值递减
21.整定值递增
22.试验用电源插座（DC24V）
23.贮存键
24.贮存指示
25.不脱扣试验按钮
26.脱扣试验按钮
27.负载监控信号1电流整定（兼报警）
28.各种保护值的设定按钮
29.接地动作时间整定指示
30.接地电流整定指示（兼报警）
31.脱扣指示。
32.试验指示。
3.2.2M型智能控制器面板说明：
（1）复位—故障脱扣复位按钮。
（2）显示屏-显示电流/时间
（3）A。
KA。
S-电流/时间单位
（4）IG。
I1。
I2。
I3。
MAX三-相电流，IG接地故障电流及MAX最大电流指示。
（5）选择-电流时间选择键。
（6）试验-试验指示。
（7）清灯-清灯键．
8）Ir3-瞬动故障指示/瞬动电流整定指示（兼报警）
9）Ir2-短延时故障指示/短延时电流整定指示（兼报警）/短延时
动作时间整定指示
10）
Ir1-过载长延时故障指示/长延时电流整定指示（
兼报警）/
长延时动作时间整定指示
11）
Ir4-接地故障指示/接地电流整定指示（兼报警）
/接地动作
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