烟气脱硝工程施工总结Word格式文档下载.docx
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1.4主要执行标准
本标安装工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于此:
火力发电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定评定规程DL/T5210-2012
华电环保系统工程有限公司安全文明施工标准化配置手册
电力建设施工及验收技术规程（建筑工程篇）
管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
JGJ79-2002《建筑地基地基处理技术规范》
JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》
《火力发电厂施工组织大纲设计规定》
《火力发电工程施工组织设计导则》
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
JGJ59—99建设工程施工现场管理标准
国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司<
安全生产工作规定>
的通知》
《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）及其相关规定
DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》
HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》其他标准和规范
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）
DL5190.1-2012《电力建设施工技术规范第1部分：
土建结构工程》
DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》
DL5190.4-2012《电力建设施工技术规范第4部分:
热工仪表及控制装置》
DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》
DL/T5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》
DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第二部分：
锅炉篇》
DL/T5210.4-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：
热控篇》
DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：
管道篇》
DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：
焊接》
DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：
加工配制》
DL/T5229-2005《电力工程竣工图文件编制规定》
设计图纸、工程合同
2、项目工程地点
项目工程位于内蒙古自治区乌兰察布市东南部的丰镇市西南部古长城脚下，距市区3公里，现有装机容量4X200MW机组，总装机容量800MW,是“西电东送”主力发电厂之一。
3、主管部门：
丰镇发电厂生产部
4、完工时间：
2015年5月30日
5、完工投运后使用情况
本项目工程#5机组烟气脱硝技改工程于2015年3月20日经过168小时考核后投入正式运营；
#6机组烟气脱硝技改工程于2015年1月24日经过168小时考核后投入正式运营，目前#5、#6烟气脱硝系统运行正常，满足设计及协议要求。
6、竣工验收
竣工后经生产技术部、运行部、安监部、纪委、监审部、综合部联合验收合格，并申请北方公司进行验收。
投运后#5、#6锅炉脱硝系统按入口NOx浓度600mg/Nm3、处理100%烟气量及不低于85%的脱硝效率进行设计，满足出口NOx浓度稳定控制在90mg/Nm3以下
7、决算：
项目计划投资：
37136974元，实际投资：
元，实际投资比计划投资增加元。
二、项目完工总结的要点
1、项目实施过程：
立项、可研、计划批复文件、技术规范书编制及其审查、招投标程序、技术协议、中标通知书、合同、安全协议、三措、开工报告、项目实施过程管理（包括会议纪要、隐蔽工程验收等）、竣工验收、工程结算、公司验收及后评价。
2、主要施工技术措施
◆桩基工程
编号
项目
允许偏差
检查方法及频率
1
孔的中心位置
≯5cm
用经纬仪检查纵横方向
2
孔径
≮设计桩径
检孔器检查
3
倾斜度
直桩＜0.5/100
查灌注前的记录
4
孔内沉淀土厚度
5
钢筋骨架底面高程
±
5cm
6
砼强度（Mpa）
在合格标准内
JBJ107－87
Ø
成孔质量保证措施
1.1桩位定位：
根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。
1.2挖孔垂直度：
每次进行挖孔前必须进行孔位的检查以及其成孔的垂直度，以确保下次垂直挖孔。
1.3桩径、桩形和桩底：
根据不同地层的特性选择相应的操作技术；
按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。
1.4成桩质量保证措施
1.4.1钢筋笼质量保证措施：
钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；
焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；
严格按设计图纸加工钢筋笼；
钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；
吊筋焊接要牢固并固定稳妥。
1.4.2砼质量保证措施：
砼标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；
出料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔；
砼必须在一小时内灌注入孔。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工，应控制温度应力带来的负面影响，因此，对大体积混凝土的施工应采取有效的预控措施。
本工程吸收塔基础、事故浆液池基础、石灰石仓基础等均为大体积混凝土。
结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。
除了必须满足一般混凝土的施工要求外，重要的是控制温度变形裂缝的发生和发展。
1、温控和防裂措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，主要采取以下措施。
①降低水泥水化热
a）施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
b）根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。
c）添加高效减水剂，降低水泥用量。
d）使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
e）在少筋的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。
②提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
③大体积混凝土测温
测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。
养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。
当混凝土内外温差大于25℃时，作好记录。
增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。
（测温点布置见下图）
大体积混凝土测温孔立面布置示意图
大体积混凝土测温孔平面布置示意图
A测点
B测点
C测点
测温管
侧面测温管
中部测温管
#1测孔
#2测孔
#3测孔
#5测孔
#4测孔
#6测孔
2、浇筑措施
确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。
施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
1基础平面面积小于50m2时，选用分段分层的浇筑方案见图：
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。
浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。
2础平面面积超过50m2时，采用阶梯状斜截面推进浇筑，见图：
3、养护措施
a.大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度.主要通过浇水和覆盖相结合的办法.混凝土终凝后在其上浇水养护,在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。
在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
b.大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且浇筑完成后要七天以后方可以拆模。
c.混凝土浇筑后初凝前，表面做两次压光处理，以防止表面裂缝的产生。
压光后应及时覆盖一层塑料布、二层草袋子进行保温、保湿养护。
◆安装工艺质量控制措施
在本工程根据发包人的具体要求与质量体系管理的有关规定，进一步加强管理，从组织机构、人员配置、队伍选择、过程控制、管理制度等多方面提出了有针对性的措施。
同时，根据过去的施工经验与本工程的具体质量目标，在进一步提高安装内在质量，保证外表工艺、消除质量通病方面，各专业均制定详细的措施，并在施工过程中严格执行，以顺利实现保达标、争创精品工程目标。
烟道安装
先进行单片制作,制作时的几何尺寸应与图纸相符，并进行单片验收，施工班组应及时做好自检记录。
制作时首先根据烟道零部件构件图在平台上铺设钢板，要求钢板在铺设过程中严禁出现十字缝，丁字缝错开距离大于200mm，同时根据烟道外部加筋尺寸，对拼接的钢板进行预测量，尽量避免出现加筋与焊缝重合现象，保证焊缝与加筋（包括型钢）边缘间距大于50mm。
钢板铺设点焊时，要注意拼板间隙≥2mm，错口≤1mm，表面平整，并根据安装位置及吊车最大起重负荷确定构件分段（片），尽量在原有拼/板缝处进行分段（片）。
钢板拼装完毕后进行焊接，需分段（片）处拼板缝暂不焊。
钢板拼焊完毕后，将变形处平整一下，再根据构件尺寸进行放样、划线，复核尺寸如对角线等（边长偏差最大不大于3㎜，对角线不大于5㎜），然后进行切割，加筋装配，加筋装配前应将隐蔽焊缝打磨平。
烟道组装后，应视情况而定是否翻身焊接。
如确需翻身，应在空中进行翻身，若在地面翻身，应注意烟道下部的垫置方法，防止烟道变形。
烟道支架安装并验收结束后，即可进行烟道安装，安装时可根据地理位置及汽车吊的起重能力进行组合、安装。
如汽车吊受位置影响而无法吊装时，可进行分片安装，分片安装时一定要加固好，并按图纸中标高一次性就位。
电气（热工）设备安装
1、电缆保护管安装
电缆管配制之前应仔细检查管子和弯头，不应有穿孔、裂缝和明显的变形现象，管子内壁应光滑。
管口要打磨光滑，对口焊接时严禁错口，以防焊瘤熔进内壁，且应焊接牢固，露出地面的焊口要打磨并补漆，电缆管埋地敷设时，圆弧部分不宜露出地面。
所有电缆管的施工必须符合设计要求，管内径要大于所穿电缆外径1.5倍以上。
电缆管成排预埋时，要考虑管与管之间的距离，不影响套管接头，管口平齐，成排固定点要在同一直线上，严禁在成排或管间正面随意点焊固定。
电缆管口露出地面或沟道长度的一般规定：
a.对于悬挂式电气仪表盘、柜、箱等，管口到设备底面的距离250mm。
b.对于落地式电气仪表盘、柜、箱，管口露出地面的高度20～30mm。
c.电动机处同一类型的基础，管口露出地面的高度应适当且应一致。
d.电缆管口露出沟道面的长度为10～15mm为宜。
e.电缆管口的高度应便于电缆与设备连接，并不妨碍设备的拆装和维修。
电缆架空敷设时，应尽量与其它管道同方向布置，尽量减少为缩短电缆长度而引起的电缆管与电缆及电缆管与其它管道的交叉布置。
电缆管要可靠接地。
电缆管敷设完毕后，露在地面上的预埋铁、固定支架及电缆管本身，必须用相同颜色的油漆全部刷一次，严禁局部补漆。
2、电缆桥架安装
电缆桥架安装前，必须认真审核图纸，桥架的层数和宽度必须与电缆根数相适应，同方向电缆根数少于三根时，应与设计院联系改为穿管敷设。
禁用电、火焊切割桥架、托臂及立柱，托臂与立柱、托臂与桥架、桥架与桥架之间严禁用电焊固定和连接。
桥架及支吊架应统一方式，有明显接地，且接地良好。
支吊架、立柱的安装，应符合设计和规范要求。
当设计无规定时，立柱间的距离不应大于2米，且间距均匀。
装阻燃槽盒的支架距离应适当，且使每节槽盒有两个受力点。
桥架与桥架的连接，严禁用电焊焊接，应按照厂家提供的连接板和镀锌螺栓连接，螺栓由里向外穿。
桥架安装完工后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施。
严禁他人利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备等的支吊架使用。
3、就地设备安装
a.所有就地设备安装后，必须及时做好防雨、防尘、防鼠、防锈蚀的维保措施，在就地设备内开头接线后，必须及时恢复，易损的贵重设备，必须挂“贵重设备，严禁碰撞”的警告牌，并明确到人。
b.仪表就地设备安装应尽量集中布置在易于维护、检修的位置，具体位置，在施工前由专工、班组技术员和质检员现场确定，并出二次布置图，各班进行施工时，须按二次布置图施工，不得擅自修改。
c.就地批示仪表必须安装在易于操作、维护、调整、巡视方便的地方，且不影响通行。
d.变送器及压力开关、接线盒等固定支架，各班应采用统一的固定方式，具体形式由专工、班组技术员确定，特殊情况须征得质检员同意后方可实施。
e.执行机构的拐臂及底座铁板，应采用机械加工的方法统一制作，严禁用火焊切割后安装，全厂执行机构的开、关方向应一致，一般情况下顺时针为开，逆时针为关，特殊情况须征得质检员同意后方可实施。
f.无固定装置的就地压力表安装，管路应尽量短，总长以不大于0.4m为宜，否则须架装固定支架，本体设备振动较大的地方，须加装固定支架。
g.就地设备安装后，不得有缺少螺丝现象，如因特殊原因缺少螺丝应及时补上。
h.集中安装的变送器、压力开关等，应尽量考虑同种型号的安装在一起，方向必须一致，间距相等，且便于接线及维护，所有固定设备的螺丝孔应采用机械加工方法。
i.所有设备的固定支架，须在设备安装前刷好油漆。
j.严禁利用仪表的底座、变送器架、支架等，作为起重的吊点或架子的受力点。
k.严禁在热控的热电偶、热电阻等作为架子的支点，严禁利用热控设备作为攀登的支点。
l.严禁在没有隔离措施的情况下，在设备上方进行火焊切割。
焊接工艺控制措施
4.1焊接前准备措施
（1）作业指导书
A.技术员编写作业指导书时，应依据“焊接工艺评定”及规程规范要求及施焊部件材质与工况，明确规定焊接工艺和质量验收标准。
B.作业指导书应针对本项目易出现的质量通病，提出防治措施。
（2）技术交底
A.技术交底应严格执行《技术交底程序》，并履行签字手续。
B.技术员应对施工人员作详细的技术交底，对施工人员提出的质疑应详尽解答，使之熟悉、掌握其工艺与质量要求。
C.对一些规范上未作要求的，本着“整齐、美观”的原则，技术员确定焊接标准，以规范焊工行为，如钢结构点焊，应对称点焊，点焊长度和位置应统一。
D.未进行技术交底的临时施工项目，不得焊接。
（3）焊前准备
A.每个工程开工前，技术员、班长应对施工人员资质进行核对，对于新焊工、及空间焊位较困难的焊接施工，应进行摸拟练习，焊接的3个试样经无损检验或断口检查合格后方可正式焊接。
B.对口检查
a.对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。
技术员有权向钳工提出对口要求，质检员负责不合格对口的返工交涉工作。
b.坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺要求。
普通电焊打底焊口，单边坡口角度不小于30°
。
c.烟道对接焊缝，当壁厚≥5mm时应开设坡口，并打磨干净。
d.坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。
氩弧焊打底焊口，应采取砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面20mm范围内露出金属光泽。
e.焊接对口必须符合“作业指导书”所规定的工艺要求，原则上严禁填塞异物，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。
f.对口不符合工艺要求，原则上不予点焊。
经检查对口不合格，不得焊接。
施焊人员应要求钳工返工或将情况报告质检员，直到符合要求才能施焊。
C.钨棒应在专用砂轮机上修磨成正确形状。
对于烧损的钨棒，应及时更换，防止产生夹钨。
D.氩气皮线应完好无破损、无漏气。
破损处，要及时截除，防止因保护不良而产生气孔。
E.电压、电流表、氩气表计应读数准确、指针灵活，对指示不准确或已损坏的，应及时更换送修。
P.焊前要试焊，以检查焊机性能和氩气保护效果。
G.焊工负责自己的电焊皮线绝缘良好，裸露处须包扎，防止电弧损坏设备和管道。
4.2焊接工艺控制
（1）总则
A.焊工应牢固树立质量意识，施焊要紧紧围绕提高焊接内在质量和外观质量，确保精品工程。
B.焊工必须持证上岗，班长在分配工作时，应根据焊工的试样合格情况来分配工作，技术员审查，质检员监督。
C.焊工应严格按照作业指导书和技术交底的要求施焊，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等。
为了防止大电流、厚焊道施焊。
技术员、质检员将不定期对焊接参数进行抽查，并作好记录。
D.焊接环境应具有相应条件，如遮风挡雨措施，对有水的地方，应先切断水源，然后用火焰把水份烘干。
E.引弧必须在坡口内进行，严禁在母材或设备上引弧、试验电流，以免损伤母材。
P.焊后应认真清理焊缝药皮及金属飞溅，特别是边角药皮。
所有焊缝两侧均不允许存在飞溅物。
G.所有焊缝的成型必须美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。
要求达到《验标》优良级标准。
（2）平台、栏杆及楼梯焊接
A.网格板应从距边缘20mm处起点焊，每块点4点，左右对称，焊缝长度为30mm。
B.花纹钢板焊接前，应先与下面的角铁、梁进行点固焊，以防焊接变形。
且焊接时应采用中3.2mm的电焊条，小电流施焊，并分段焊接。
C.栏杆焊接应采用中2.Smm的小直径焊条，余高均匀，焊缝余高1-2mm，焊波美观。
D.楼梯踏步的焊缝高度七花纹板的厚度，且熔合良好，以保证焊接强度。
E.挡脚板对接处分上下两点点焊，与平台连接处点三点，与栏杆立柱连接处均应点焊。
（3）烟道焊接
A.公称直径大于或等于1000mm的管道，必须采用双面焊；
公称直径小于1000mm的，采用两层电焊，禁止采用单层单道焊接。
B.对于直径较大的管道的焊接，应采用分段、退焊、跳焊等焊接顺序以防止焊接变形。
C.焊接起弧和收弧不应在矩形管道的边角上，以防止边角焊缝因接头熔和不好而造成泄露。
D.对于耐磨铸钢件的焊接，应严格按照技术交底的要求施焊，焊前预热，焊后保温缓冷。
E.焊后应加强检查，防止漏焊，自检合格后应及时作好记录，以便日后追溯。
（4）承重结构、支吊架的焊接
A.承重结构、支吊架焊接必须持证上岗，具有相应的合格项目。
B.重要的承重钢结构应选用J507的焊条，并严格按技术交底的要求施焊。
C.采用CQ气保焊接时，除持证上岗外，还应对坡口的铁锈、油污等清理干净，并有挡风措施。
D.焊缝厚度应满足设计要求，原则上焊缝高度应不低于母材厚度。
E.坡口内不得填塞异物，如圆钢等，严禁烧空心焊，烧假焊。
F.对于6≥20mm的吊耳，应开设坡口，采用多层多道焊，清渣自检。
合格后必须经质检员或班组技术员专检认可后方可吊装。
G.对于支吊架等受力构件，应采取封口焊，防止张口撕裂。
（5）仪表管、油管的焊接
A.不锈钢及高压部分的仪表管采用两层TIG，以保证焊接质量，防止焊口泄露。
B.对于6≤8mm的低压管道，要求采用两层电焊。
采用电焊打底的，第一层应采用中3.2mm或中2.5mm的小直径焊条，注意与坡口边的熔合，保证透度。
C.当天点焊的焊口，当天焊接完毕，不得遗留至第二天，并执行“谁点焊、谁焊接”和施工小组负责制，焊工和施工小组应认真清理当天的焊口，防止漏焊或只焊半边口的现象。
D.对于油管除遵守一般工艺外，必须采用氩弧焊打底，或全氩焊，焊接层次不少于两层。
E.为加强焊工的责任心，对于所有低压管道焊口，要求焊工在自检合格后打上自己的钢印。
班组技术员、质检员作好记录，以便日后追溯。
小口径管道安装工艺控制措施
小口径管布置安装是直接反映施工工艺水平的一个窗口，我们在小径管施工前必须进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合理走向。
所有二次设计图均需通过工程部及项目工程师进行审核并报甲方及监理单位会签批准后方可实施。
在此所指小口径管包括机务系统方面的水、油、气等小径管，也包括热工取样的仪表管道。
5.1仪表管道安装：
（1）仪表管安装前检查
A.管路材质和规格符合设计要求并有检验合格证。
B.仪表管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管进行调直。
C.一般仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。
对已吹扫未安装完的仪表管端应临时封闭，避免脏物进入。
（2）仪表管的弯制
仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时钢材的化学性能不变，且弯头整齐。
仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；
弯制后的仪表管管壁上无裂纹、凹坑、皱褶等现象；
管径的椭圆度不超过10％。
（3）仪表管的固定
A.仪表管的固定，使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。
成排敷设时，两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径。
卡子的形式
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