土建施工组织设计模板.docx
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土建施工组织设计模板
第一章工程概况
1. 1工程概况
1.1.1工程名称:
某办公楼工程
1.1.2建设单位:
大连鸿昌建筑工程有限公司
1.1.3项目建设地点:
辽宁省建造师培训班
1.1.4设计单位:
辽宁省建造师培训班
1.1.5建筑面积:
5158.8m2
1.1.6结构形式:
框架
1.2招标范围及内容
1.2.1招标范围:
土建
1.2.2工程内容:
土石方工程;基础工程;主体结构工程(钢筋混凝土主体浇筑);内外墙砌筑;外门窗安装;室内外抹灰与镶贴;屋面防水;
1.2.3材料选用和价格确定:
砼全部采用商品砼,水泥采用大水、小野田水泥,钢筋采用鞍钢、本钢、通钢产品。
框架填充墙300厚空心砖,内墙120、180、300厚空心砖采用旅顺建材厂产品。
塑钢窗采用大连实德产品,配件选用进口五金配件。
装饰材料选用名牌产品。
1.2.4工程:
合格。
1.2.5工期:
主体工程83日历天内完工,即2007年7月25日—2007年10月15日竣工。
第二章施工方案编制依据和原则
2. 1公司简介
我公司资质等级为工程总承包三级,并具备独立法人资格建筑企业,公司现有施工人员580名,其中专业技术人员52名,高级技术人员22名,分别占施工人员总数9%和3.8%。
公司拥有大中型机械185台件,固定资产净值约526余万元。
公司近三年共完成工业、民用建筑项目36项,年竣工面积均达4.3万平方米,工程质量等级全部达到优良。
年施工总产值分别以12%速度增长,获得了良好的经济效益和社会效益。
2.2施工方案编制依据
2.2.1依据某办公楼工程施工招标文件全部内容。
2.2.2依据某办公楼工程土建结构、土建建筑、土建装饰施工图纸。
2.2.3依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
2.2.4依据建筑工程现行的国家、省、市技术规范、规程、标准。
2.2.5依据建筑工程现行的国家、省、市有关安全生产,文明施工及环境保护法律、法规标准。
2.3编制原则
施工方案编制原则为:
以保证工程质量为宗旨 ,创建精品工程为目的,以加快工程进度为重点,确保施工周期计划实现,以科学管理为手段,争创文明样板工地。
实行项目法施工管理模式,调动广大施工人员积极性,为工程按期保质完成施工任务努力工作。
第三章施工准备计划
3.1指导思想
如果我公司中标,将组织公司技术管理人员、项目经理部组成人员认真学习领会招标文件全部内容,认清施工重要性,明确指导思想,全力以赴的投入到该工程的施工当中。
3.2项目经理部组成
公司选派一名资历深,经验丰富,技术过硬,管理水平强,有组织协调能力的同志,任该工程的项目经理,同时加强技术、质量、施工、材料等有关部门的人员配备。
落实项目经理部组成人员岗位责任制,并对施工人员进行技术培训,特殊工种持证上岗(附项目经理简介表、技术管理人员明细表)。
3.3技术准备
①在开工前,组织有关技术人员熟悉图纸,为图纸会审做准备。
②向各专业作业人员进行施工技术交底。
③编制和审定施工组织设计。
施工前,要编制好施工组织设计方案和各分部分项工程施工方法和措施,做到科学管理,达到保证工期和确保工程质量的目的。
④施工前编制好施工进度计划,劳动力需求计划,材料进场计划,机具设备需求量计划,做到科学管理,安全生产,文明施工。
⑤现场准备:
临建暂设搭设,机具设备就位,材料堆放,做到布置合理、规范,使施工现场井然有序。
3.4主要设备准备
①基础土石方机械:
挖掘机1台,排土车3台。
②独立柱基础钢筋砼工程:
钢筋制作加工机械3台(切断机,煨弯机,拉伸机)。
③主体钢筋砼工程:
垂直运输设备QTZ40塔吊
④主体砌筑及抹灰工程:
龙门架,卷扬机。
⑤其他附属小型机具设备根据工程施工需要按时供应到现场。
第四章主要分部分项工程施工方法
本工程座落长春路东、黄河路南,场地狭窄,施工所需建筑材料、脚手材料、模板材料、机具设备无法一次性运到工地,为了满足施工进度计划需要,特做如下安排:
①钢筋加工,在施工现场外进行,根据基础、主体每天所需钢筋,按规格、型号把加工好的钢筋及时运至现场。
②钢模板,根据当日工作量按需运至现场。
③脚手材料所需管材、配件、安全网根据工程形象进度分批运至施工现场。
④砌筑工程所需空心砖,也要按当日工程量分批进入现场。
⑤施工所需砂石料,也要根据当日完成工程量及时运至现场。
⑥为了解决好现场狭窄和材料进场矛盾,项目经理部责成专人管理材料进场计划,把当日所需材料尽量做到按小时计算进入现场。
只有这样,才能解决施工场地和材料供需矛盾。
4.1基础土石方工程
4.1.1土石方开挖土方全部外运(作业场地狭窄无法堆放)。
4.1.2基础回填土全部由外部运土回填,土石方开挖、回填运距全部按10KM考虑。
4.1.3土石方开挖前,先将施工区域内的地上地下障碍物清除和整理完毕。
4.1.4建筑物定位控制桩,水准仪平桩及开槽灰线尺寸,必须经过检验,并办理完预验手续。
4.1.5基槽开挖采用履带式挖掘机1台,容量为1.4立方。
4.1.6基槽开挖土石方现场堆放量有限,采用解放牌排土车5台,将土石方排出场区外。
4.1.7基槽开挖顺序,从一端向另一端进行开挖。
4.1.8基槽开挖设专人监管,严格控制开挖深度,基槽底部开挖留300㎜,在水平仪抄平后,用人工清槽。
4.1.9基槽清理:
基槽铲平后,应组织设计、监理、地质勘探部门共同验槽,包括标高、轴线、地质状况,同时做好基槽开挖隐蔽记录和基槽开挖土石方工程质量检查评定,方可进行基础垫层施工。
4.2独立柱基础及主体结构钢筋制作与绑扎工程
4.2.1本项工程钢筋,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢,厂家为鞍钢本钢材,材料进场前要进行“三检”。
4.2.2钢筋复试:
钢材进场前,要会同业主,监理现场取样到建筑材料实验室进行复试,待钢筋性能达到设计要求和施工验收规范规定之后,方可进场使用。
4.2.3建立钢筋加工基地,本项工程钢筋制作与加工,是保证工期重要环节,建立一个钢筋加工基地,可使工程更加顺利的进行。
4.2.4钢筋加工制作,采用机械有:
切断机、煨弯机、拉伸机。
4.2.5加工、制作好的钢筋,应分类堆放,并设置标签,防止在绑扎钢筋过程中出现差错。
4.2.6基础底板筋及基础梁钢筋绑扎
a.按弹出钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,再铺上层钢筋。
b.钢筋绑扎时,外围交叉点钢筋全数绑扎。
c.摆放底板钢筋水泥垫块,按1米间距呈梅花型摆放。
d.根据柱位置线,伸入基础的柱钢筋要绑扎牢固,上端要采取措施,防止柱筋歪斜、倾倒、变位。
4.2.7框架柱钢筋绑扎
a.套柱箍筋,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋的数量,先将箍筋套在下层伸出搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接的长度绑扎不少于三个,绑扎要向柱中心。
b.钢筋绑扎:
按已划好钢筋位置线,将已套好钢筋往上移动,由上往下绑扎。
c.箍筋与柱筋要垂直,箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角相交处呈梅花绑扎。
d.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,要绑扎牢固。
e.柱箍筋端头要弯成135o。
f.主筋保护层设计要求25㎜,垫块要绑在主筋外皮上,间距为100左右,以保持主筋保护层准确性。
4.2.8框架梁钢筋绑扎
a.在梁侧模板上划出箍筋间距,摆放箍筋。
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋,将箍筋按划好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋套好箍筋;放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,主次梁同时配合进行绑扎。
c.框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点,梁下部的纵向钢筋伸入中间节点,框架梁纵向钢筋在端节点,锚固长度要符合设计要求。
d.主、次梁受力筋下要设垫块,保证保护层的厚度。
e.梁筋搭接,梁的受力钢筋直径等于和大于22㎜时,要用焊接;小于22㎜,采用搭接,搭接长度符合规范要求,搭接接头相互错开。
4.2.9现浇板绑扎
a.清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
b.按划好的间距,先摆放受力筋,然后分部筋,预埋件,电配管,预留洞等及时配合安装。
c.绑扎钢筋采用顺扣和八字扣,外围两根钢筋,全部绑扎,其余可间隔绑扎,负弯起筋每个交点全部绑扎。
d.在钢筋下层垫好水泥垫块,间距1.5m,垫块高度等于保护层高度。
4.2.10楼梯钢筋绑扎
a.根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋,后绑扎分布筋。
每个交点全部绑扎,楼梯梁钢筋绑扎,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
b.底板钢筋绑扎完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和搭接长度均要符合设计要求。
4.2.11钢筋绑扎质量标准
a.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度与位置,必须符合设计和施工规范要求。
b.钢筋焊接质量必须由质检站检验,并有焊接试验报告。
c.钢筋绑扎缺口、松口数量应控制在10%,但不能集中。
d.弯钩朝向正确,搭接长度必须符合设计要求和施工规范要求,误差控制在标准规定值内。
4.3模板支护工程
4.3.1材料与机具
a.采用定型组合钢模板:
长度为600,750,900,1200,1500㎜;宽度为100,150,200,250,300㎜。
定型钢角模,阴阳角模,连接角模。
b.连接件:
U型卡,L型插销,З型机件,蝶形扣件,对抗螺栓,紧固螺栓等。
c.支撑件:
主箍、定型空腹钢楞,钢管支柱,钢斜撑,木板材,木方材。
d.工具:
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
4.3.2模板设计与配模
根据设计图纸,确定模板平面布置,综合龙骨规格、数量、排列尺寸,箍筋选用模式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接点大样,验算模板和支撑强度、刚度、及稳定性,绘制全套模板配置图(平面图、分块图、组装图、大样图),计算模板所需数量、规格。
4.3.3柱模板安装
a.按照放线位置,在柱四边离地5-8㎜主筋上焊上支件,从四面定位模板,以防止位移。
b.安装柱模板,先安装两端柱,模板采用U型卡连接。
c.安装柱箍,采用L50×50柱箍,校正柱垂直度采用经纬仪和线坠。
d.柱模支好后,将柱模内杂物清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检手续。
4.3.4梁模板安装
a.安装梁模板前,应在柱下垫通长脚手板,根据本项工程梁截面,梁支柱采用单排,支柱间距设置,应根据计算设置。
b.按梁底设计标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,梁底板要起拱,起拱高度为梁全跨长1/1000~3/1000。
c.梁钢筋绑扎预检后,清除梁底杂物,把两侧模板用U型卡连接。
d.用梁托架和三角架支撑固定梁侧模板,龙骨间距经测算,不得大于50㎜,梁上口用定型卡固定。
e.安装后校正梁中心线标高、截面尺寸,梁模板内杂物清理,办理预检手续。
4.3.5安装楼板模板
a.土地面要夯实,垫通长脚手架,防止支撑立柱下滑。
b.现浇板模板支护,要从边跨翼侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱临时固定,然后再安装第二排,依次逐排安装,支柱与龙骨间距控制在80~120㎝。
c.调节支柱高度,将大龙骨找平。
d.平台板铺面层,要用水准仪测量模板标高,进行校正,用靠尺找平。
e.标高校正好后,支柱之间加水平拉杆,间距为30~50㎝设一道,纵横方向错开。
f.将模板内杂物清理,办理预验手续。
4.4砼工程
4.4.1施工准备
砼采用商品混凝土厂家供货,对厂家供货要做下列检查:
①水泥必须采用小野田或者大水32.5#普通硅酸盐水泥。
②砼配合比:
水泥、碎石、中砂、井水必须到建筑材料实验室进行复试,冬季砼所需外加剂必须有省一级质量检验认证。
③计量:
根据砼配合比通知单,水泥、碎石、中砂、井水比重,设专人负责数据检查验收,保证配合比准确性。
4.4.2砼施工工艺
⑴框架柱砼浇筑,柱砼浇筑分段浇筑,每段不大于2M。
柱砼浇筑采用一次浇筑完毕,浇筑至主梁下面,砼振捣采用插入式振捣器,每层厚度控制在50㎝。