铅酸蓄电池用极板检验技术条件.docx
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铅酸蓄电池用极板检验技术条件
铅酸蓄电池用极板检验技术条件
目次
1.范围
2.引用标准
3.术语、定义
4.产品分类
5.技术要求
6.试验条件
7.试验方法
8.判定标准
9.标志、包装和贮存
铅酸蓄电池用极板
1范围
本附件规定铅酸蓄电池用极板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本附件适用于涂膏式负极板、涂膏式正极板、管式正极板。
2引用标准
下列文件中的条款通过本附件的引用而成为本附件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本附件，然而，鼓励根据本附件达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本附件。
GB/T626化学试剂硝酸
GB/T631化学试剂氨水
GB/T643化学试剂高锰酸钾
GB/T676化学试剂乙酸（冰醋酸）
GB/T694化学试剂无水乙酸钠
GB1245化学基准试剂（容量）草酸钠
GB/T1266化学试剂氯化钠
GB/T1294化学试剂酒石酸
GB/T1400化学试剂六次甲基四胺
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO2859_1:
1999,IDT）
GB/T2900.11蓄电池名词术语（GB/T2900.11-1988,eqvIEC60486:
1986）
GB/T6684化学试剂过氧化氢
GB/T6685化学试剂氯化羟胺（盐酸羟胺）
GB6782食品添加剂柠檬酸钠
GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T15347化学试剂抗坏血酸
3术语、定义
下列术语和定义适用于本附件
3.1干式荷电极板
极板为干态且处于高层建筑荷电状态的极板.
3.2普通型极板
极板为干态且处于低荷电状态的极板.
3.3涂膏式极板外观术语和定义
3.3.1极板弯曲
极板弧状变形
3.3.2极板活性物质掉块
极板上活性物质脱高板栅,且形成穿透性缺陷.
3.3.3极板表面脱皮有气泡
活性物质之间层状剥离,但未形成穿透性缺陷.
3.3.4极板活性物质凹陷
极板上活性物质局部明显低于极板表面
3.3.5极板四框歪
极板对角线不相等.
3.3.6极板活性物质酥松
活性物质之间或与板栅之间结合力变差
3.4管式极板外观术语和定义
3.4.1丝管破裂
丝管表面一处或多处相互脱离
3.4.2丝管散头
丝管顶端发散.
3.4.3铅膏粘附。
丝管外表面粘附活性物质。
3．4．4空管
丝管与板柵骨架之间没有活性物质。
3.5极板组份术语和定义
3.5.1二氧化铅含量
正极板中二氧化铅量占全部活性物质的百分数.
3.5.2氧化铅含量
负极板中氧化铅量占全部活性物质量的百分数.
3.5.3硫酸铅含量
极板中硫酸铅量占全部活性物质量的百分数
3.5.4铁含量
极板中铁杂质量占全部活性物质量的百分数
3.5.5水份含量
极板中水份量占全部活性物质量的百分数.
3.6化学分析术语和定义
标准溶液
标准溶液是指含有某一特定浓度的参数的溶液.
4产品分类
4.1极板制造过程分类
涂膏式负极板、涂膏式正极板、管式正极板.
4.2极板荷电状态分类
干式荷电涂膏式负极板、干式荷电涂膏式正极板;
普通型负极板、普通型涂膏式正极板、普通型管式正极板.
5．技术要求
5.1极板外形尺寸、重量与外观质量要求
5.1.1极板外形尺寸、重量应符合产品图样的规定.
5.1.2极板外观质量要求
5.1.2.1涂膏式极板外观质量（见表1）
表一涂膏式极板外观质量
序号
检查项目
标准范围
1
极板弯曲
极板弧形弯曲度（弧顶与最长弧底之比）≤1.5%
2
极板活性物质掉块
每片极板不允许大于三个单格
3
极板表面脱皮有气泡
局部脱皮、有气泡、集中总面积≤5%
4
极板断裂
深度与厚度之比≤1/3；面积≤4%
5
极板活性物质凹陷
对角线差≤1.4%
6
极板断裂
极板耳部;四框不允许断裂
7
极板活性物质酥松
按7.1.2测试,活性物质脱落不超过总面积的10%
5.1.2.2管式极板外观质量见表2
表2管式极板外观质量
序号
检查项目
标准范围
1
丝管破裂
不允许显露活性物质
2
丝管散头
不允许
3
铅膏粘附
不允许
4
空管
单根空管长度≤30㎜,分散空管长度≤10㎜,且根数少于四分之一
5
极板弯曲
极板弧形弯曲度（弧顶与最长弧底之比）≤2%
5.2极板组份要求
5.2.1正极板组份（见表3）
表3正极板组份
项目
指标%
二氧化铅
干荷电式正极板
普通型极板
普通型涂膏式正极板
普通型管式正极板
≥80
≥70
≥60
铁含量
≤0.005
≤0.005
≤0.005
水份含量
≤0.5
≤1
≤1
5.2.2负极板组份（见表4）
项目
指标
氧化铅
干荷电式正极板
普通型极板
≤10
≤30
铁含量
≤0.005
≤0.005
硫酸铅
≤3.5
水份含量
≤0.3
≤0.5
6试验条件
6.1外观性能检测仪器设备
游标卡尺精度为0.05mm;钢直尺精度为0.2mm
6.1.2极板成分检测仪器设备及及化学药品
-----分析天平精度为0.1mg;
-----分光光度计;
-----恒温干燥箱:
-----恒温水浴;
-----耐酸滤过漏斗G3;
-----实验室玻璃仪器必须符合国家标准;化学药品纯度为分析纯（特殊指定除外）.
7试验方法
7.1极板外观质量试验
未特殊要求测定项目采用目测,但对于需要测量的项目可采用卡尺或直尺进行检查.
7.1.1极板弯曲测定
将极板扣置在水平工作台上,然后钢直尺与卡尺测量出弧顶高度和最长弧底的长度,进行计算.
7．1．2极板活性物质酥松测定
将同批的两片极板从1米高处，分别用不同面自由落在平坦的水泥地面上，测定破坏程度。
7.2极板组份
7.2.1二氧化铅含量测定
7.2.1.1方法原理
在硝酸钾溶液中,二氧化铅可定量的氧化过氧化氢,而剩作的过氧化氢又被高锰酸钾定量氧化,根据高锰酸钾溶液的用量,计算出二氧化铅的含量.
7.2.1.2试剂和溶液
-----硝酸（GB/T626化学试剂分析纯）:
1+1溶液.
-----过氧化氢（GB/T6684化学试剂分析纯）:
1+40溶液
-----草酸钠（GB/T1254）基本试剂.
-----高锰酸钾（GB/T643）化学试剂量分析纯:
C（1/5KmnO4）=0.1mol/l标准溶液.
7.2.1.3分析步骤
7.2.1.3.1高锰酸钾标准溶液配制
1）配制
称取3.30g（精确至0.01g）高锰酸钾,溶于1050ml蒸馏水中,缓和煮沸20min～30min,于暗处放置7d,用耐酸滤过漏斗（G3）或玻璃棉过滤，滤液保存于棕色磨口瓶中.
2）标定
称取在105℃～110℃干燥2h的基准草酸钠0.2克（精确至0.0001g）,溶于50ml蒸馏水中,加8ml浓硫酸,用C（1/5KmnO4）=0.1mol/l的高锰酸钾溶液滴定至近终点时,加热至70℃～80℃,继续滴定至溶液呈浅紫红色保持30s.
按以上方法同时做试剂空白试验.
3）计算
高锰酸钾标准溶液浓度C（1/5KmnO4）按公式
（1）计算:
m
C（1/5KmnO4）=--------------------------------…………………
（1）
M（1/2Na2c2o4）
V×--------------
1000
式中:
m-称取草酸钠的质量,单位g;
v-消耗高锰酸钾溶液的体积,单位ml;
M-（1/2Na2C2O4）-草酸钠的摩尔质量的数值,单位g/mol;
高锰酸钾C（1/5KmnO4）=0.1mol/l标准溶液.
7.2.1.3.2二氧化铅测定
称取全部通过120目筛试样0.4g（准确至0.0001g）,于250ml三角杯中,加1+1硝酸15ml,用移液管准确加入10ml（1+40）过氧化氢溶液,在轻轻摇动下溶解30min,使试样深解完全（试样中含有活性炭等填加剂不易判断时,可仔细观察无小气泡发生即示溶解完全）,用C（1/5KmnO4）=0.1mol/l高锰酸钾标准溶液,滴定至呈浅红色（30s不变）.按以上方法同时同条件做试剂空白试验
7.2.1.3.3分析结果的表述
二氧化铅含量以质量百分数表示,按公式
（2）
C×（V0－V）×0.1196×100
X=----------------------------------……………………………
（2）
m
式中:
C-高锰酸钾标准溶液的实际浓度的数值,单位mol/l;
Vo-空白高锰酸钾标准溶液的用量的数值,单位ml;
m-试样质量的数值,单位g;
0.1196-与1ml高锰酸钾标准溶液C（1/5KmnO4）=0.1mol/l相当的二氧化铅的质量的数值,g.
7.2.2氧化铅含量测定
７．２．２．１方法原理
试样中氧化铅易于稀醋酸溶液中，所生成的二价铅离子，在ＰＨ５－ＰＨ６的溶液中，以醋酸钠和六次四基四胺溶液做缓冲剂，二甲酚橙为指示剂，ＥＤＴＡ络合滴定之
７．２．２．２试剂和溶液
----乙酸（GB/T676化学试剂量分析纯）:
5%溶液,5ml冰乙酸与此相关95ml水混合.
----氨水（GB/T631化学试剂量分析纯）:
1+1溶液.
----无水乙酸钠（GB/T694）:
20%溶液,称取20g.无水醋酸钠溶于98ml水中加1ml～2ml冰乙酸溶液至PH5～PH6.
----六次甲四胺（GB/T1400化学试剂量分析纯）:
20%溶液
-----二甲酚橙:
0.5%溶液,加二滴氨水.
-----EDTA:
C（C10H14N2O8Na22H2O）=0.05mol/l标准溶液.
7.2.2.2.1标准溶液EDTA配制
1）配制称取18.6g乙二胺四乙酸二钠,加热溶解于500ml含有1g氧化钠的水中,用快速滤纸过滤于1000ml容量瓶或磨口瓶中,用水稀释至1000ml混匀.
2）标定
称取0.4g（准确至0.0001g）纯铅（含铅99.99%以上）于300ml三角烧杯中,加15ml1+4硝酸溶液,低温加热溶解后,蒸发出去大部分酸,用水洗杯壁,加热赶尽氮氧化物,取下稍冷加水至100ml,用1+1氨水调整至溶液产生氢氧化铅沉淀又恰好溶解,加5ml20%乙酸钠溶液,3ml20%六次甲基四胺溶液,三滴0.5%二甲本分橙指示剂,在溶液的PH5～PH6用配制的C（C10H14N2O8Na22H2O）=0.05mol/l标准溶液EDTA溶液滴定至溶液由紫红色变为亮黄色,
3）计算
EDDTA标准溶液对氧化铅的滴定度T,按公式（3）
M×1.0772
T=-------------…………………………（3）
V
式中:
m—称取纯铅的质量的数值,单位g;
V—EDTA标准溶液的用量的数值,单位ml;
1.0772—铅换算成氧化铅的系数.
7.2.2.2.2分析步骤
称取3g（准确至0.0001g）全部通过120目筛试样,于盛有60ml5%醋酸的250ml烧杯中,搅拌溶解30min,
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