网架拔杆吊装施工组织设计Word下载.docx

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1、会同建设单位、监理单位商定施工顺序及配合事宜。

落实交叉

作业措施和工程要求，编制施工组织设计。

根据现场情况规划临建设施及材料堆放贮存场地和机具库房的安置。

2、组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸

及技术要求进行会审，并做好会审记录。

3、按照设计要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速

选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明文件，并符合相应的标准要求。

4、按照所需机具、设备用量计划，做好配备工作。

5、对进场的材料，在施工现场要进行验收，要求原始材质证明书、

产品合格证齐全，数量无误。

6、对施工现场进行合理布置，对进场机具进行安装和试运转。

7、向全体进场施工人员进行技术交底，交质量、交任务、交措施、

保质保量创一流水平。

（二）施工程序

1、施工内容及施工工艺流程

图纸会审→材料选购→材料复检→构件加工→构件防腐→构件包装发运→拼装→小立柱安装→檩条安装→整体刷漆→网架吊装→钢柱就位→屋面彩板安装

2、主要工序施工方法

（1）材料选购

网架所需主要材料：

钢管、螺栓球、高强螺栓等配件、焊条、防锈漆、型材等。

选购材料时，均需厂家提供材质证明书和合格证、理化检验报告。

（2）材料复检

材料进厂后，由厂内质检科审查原始产品合格证书和原始检验报告，并对其内部技术质量检查。

针对材料的物理性能和化学成分进行复检。

对符合材质要求的材料，方可使用，并出据复检报告。

（3）构件加工

A、杆件加工

采用专用管件下料车床下料，在车床上安装符合构件坡口刀具，使下料与开坡口同时完成。

严格控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，杆件端面垂直度允许误差为1mm。

（4）构件防腐

安装前只对杆件涂刷防锈漆。

（5）构件包装发运到施工现场

（6）结构拼装

A、结构拼装前先精确放线，复核土建标高。

B、在拼完一条节间后，检查轴线尺寸和纵横向长度偏差，有较大偏差时及时调整。

钢桁架和轻钢装饰的安装，要检查结构件的垂直度。

C、尺寸控制

网架纵横向偏差控制在总长的12000且不大于30mm，支座中心偏移允许值为跨度的13000且不大于30mm，网格轴线、锥体允许偏差为2mm。

D、在结构拼装和焊接过程中，应严格执行工艺操作规程和有关规范要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下道工序施工，拼装完成后进行交工检查验收，作好各项检查和验收记录。

（6）网架吊装。

采用拔杆吊装方案。

A、吊装机具的架设

本工程网架吊装全部选用φ478×

10钢管拔杆，拔杆高度为18米。

一区至四区四个施工区域全部采用16根拔杆对网架进行吊装。

B、拔杆系统关键节点

利用拔杆系统进行提升时，拔杆顶端及吊点基本如下图所示：

拔杆顶吊耳节点

拔杆顶端吊耳采用30厚钢板制成，两个吊耳为一块钢板，插入拔杆钢管中，顶部封盖，然后上部设置筋板，作为揽风绳拉结使用。

C、滑轮组及钢丝绳选用

根据计算，单根拔杆最大吊装荷载为23吨，每根拔杆上用两组独立的滑轮系统进行起吊，每组滑轮系统受力为11.5t，选择标称为20t的4门滑轮组，滑轮的安全储备为5倍。

20t4门滑轮及滑轮组穿绳示意图

经过4门滑轮组对钢丝绳上的拉力进行分解，单根钢丝绳上的荷载为11.58=1.4t，选用φ17.5的钢丝绳，该钢丝绳破断力为14t，141.4=10>

5（安全系数）。

D、拔杆落地节点

网架提升所用的拔杆，全部布置在施工现场的地面上。

拔杆钢管落在该节点的钢板上，然后通过下部的5根钢管，将荷载传递至地面，一方面增加钢管可以增大钢板底座的刚度，使得拔杆荷载能均匀传递至混凝土上，另一方面通过钢管与混凝土地面接触，通过钢管与混凝土的摩擦力来克服在落地节点上拉跑绳所带来的水平力。

拔杆落地节点

拔杆落地节点实样

拔杆与落地节点采用铰接，拔杆落在定位套管上，通过定位套管将拔杆固定在底座上，但同时拔杆与底座没有刚性连接，因此拔杆近似于铰接，能尽可能减小拔杆所受的弯矩。

局部压力计算：

单根拔杆承受最大荷载为23t，考虑不均匀受力，将荷载放大为50t，底座下每根钢管与地面有效接触宽度为1cm，单根钢管长度为1200mm。

（地耐力）

E、跑绳及绞磨设置

拔杆顶端的吊点引出的跑绳引出后沿拔杆边侧向下至底座处的导向轮，经导向轮将跑绳引导至绞磨。

跑绳及绞磨设置

整个网架提升所需要的动力为我单元自行生产的电动绞磨，绞磨如下图所示。

绞磨示意图

在提升过程中，用绞磨牵引钢丝绳，对网架进行提升，随时将止退安全卡放置在止退位置上，随时控制绞磨不能向反方向转动。

跑绳绕过绞磨磨心后再按进入方向引出，在不进行提升的时候与进入绞磨的跑绳用卸扣锁死。

跑绳穿绞磨及卸扣锁死

F、地锚的挖设

根据现场施工条件，挖设地锚坑（地锚坑挖开之后应检查土质条件是否满足设计要求）。

地锚坑的尺寸为2500X700mm，地锚坑深2500mm,且埋设2根φ180*10钢管沿锚坑长度方向，底部两侧挖洞，沿锚坑横向在钢管上方再加四根φ140*5的钢管，两侧挖洞埋设，以便于稳定下方主受力钢管，把主受力钢管埋于底部，地锚绳为双股直径为φ21.5的钢丝绳，地锚绳与水平地面的角度要与缆风绳的角度匹配，沿地锚坑横向的中间部位铲出斜坡，以保证与缆风绳同一角度，地锚坑回填土要选好土不能选沙土且不能有石块及杂质，回填顺序为每30cm为一阶段且人工夯实到顶部。

地锚埋设注意事项

a）、地锚应埋设在土质坚硬的地方，地面不潮湿、不积水。

b）、不得用腐烂的木料作地锚，横木绑拉索处，四角要用角钢加固。

钢丝绳要绑扎牢固。

c）、重要的地锚应经过计算，埋设后需进行试拉。

4）地锚埋设后，应经过详细检查，才能正式使用。

使用时要有专人负责看守，发生变形，应立即采取措施加固。

G、立拔杆

场地平整压实→拔杆定位→缆风绳锚坑定位开挖→缆风地锚埋设→拔杆组立校正→缆风绳调校张紧→拔杆滑轮组安装

根据拔杆平面布置图所示，先找到拔杆位置，现场实际测定拔杆基础的强度，设计拔杆底座。

立拔杆可用现场两台塔吊安装，拔杆顶部拴临时缆风绳，进行临时固定，待所有拔杆立起后，把所有水平及斜拉缆风绳全部拉好，并达到设计要求后，把临时缆风撤掉，并配专人24小时监管，以防现场有过往车辆碰挂缆风绳，调整至设计位置，并且保证拔杆垂直度。

拔杆垂直后开始安装滑轮组。

H、网架拼装工程

a、网架的组拼焊接顺序

在完成一个网格后进行统一焊接，同时进行下一个网格的组拼作业。

拼装焊接流程示意图

焊接顺序为由中间向两侧展开，已利于结构内内应力的释放,

焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。

b、网架地面拼装与精度控制

网架拼装工艺流程：

成品杆件、焊接球进场→现场检验→网架地面整体拼装→拼装检验

根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在地面上摆放砖垛，砖垛上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。

每个区域的网架拼装时，每个区域的网架拼装时，都按“下弦——腹杆——上弦”、“中间——两端（跨度方向）——两端（非跨度方向）”的拼装顺序进行拼装。

摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的心中有数，避免编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。

拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可继续下格网架的拼装。

拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字”，安装完上弦后，安装“人字”，然后安装网架上弦杆件。

安装完一个网格后，用钢尺复测下几何尺寸，如无误后，依次类推继续拼装下个网格。

直至网架拼装完毕。

c、拼装胎具搭建

本工程的地面整体拼装支垛采用砖支垛相邻4-5个网格设置一个钢管支垛，摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置，并用水准仪控制砖支垛高度，整跨最高砖支垛标高为500mm，且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进行精确校正。

砖支垛详图见如下图所示,砖支垛抗压计算公式如下:

普通砖的抗压设计值为f=2.07MPa;

砖垛高为H=0.3米;

砖垛宽为B=0.24米;

β=η×

HB=1×

300240=1.25;

A=0.24×

0.24=0.058m2;

Nu=￠×

β×

A×

η×

f

=1×

0.058×

0.758×

106×

2.07×

10-3×

0.7

=65.9kN;

本网架单元每个下弦球下面的砖受力为4.4kN＜65.9kN，完全满足拼装要求。

砖支垛详图

为了防止砖垛支撑位置下沉，砌筑砖垛前要对该位置进行夯实或硬化处理。

砖垛砌筑完成后记录其标高，在网架拼装后对其下沉情况进行观测。

每天派专人检查每个支垛的受力情况并将不受力的支垛用木楔子进行调整，保证每个支垛均在受力状态。

（7）钢柱吊装，采用12吨轮胎式吊车进行吊装

钢柱安装:

吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

（8）就位

对于网架，拼装完成后直接就位，然后对网架进行调整，使之与支承点轴线相符，在达到安放要求后，使网架准确就位，用水准仪检查网架挠度，用钢尺检查网架纵横向长度，准确无误后，焊接柱顶支座，对就位后网架挠度再进行测量做好记录。

三、全保证措施与文明施工

1、在整个施工期内，所有施工人员必须严格遵循安全管理制度，

牢牢树立“安全为了生产、生产必须安全”的观念，保证现场施工安全、文明，以维护工地正常的生产和生活秩序。

2、对违反我国法律、法令和安全操作规程及规定的行为有权提

出、制止或拒绝执行。

3、施工现场全体成员必须严格执行《建筑安装安全技术规程》和

《建筑安装工程安全技术操作规程》。

4、风雨天如进行高空作业时，必须采用可靠的防滑和防风措施，

遇到六级以上强风等恶劣天气，不得从事高空作业。

5、施工机具设备进场后，需经过安全检查合格后方可使用。

6、施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须配戴

安全帽，穿绝缘鞋，高空作业必须系安全检查带。

严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

四、工程进度保证措施

1、设专项工程指挥部。

实行基础上经理负责制和施工管理机构，

专职把关、分级管理，作到分工负责、密切配合。

2、做好原材料的准备工作。

首先做到资金落实、任务明确，确保

工程所用材料保量按进供应。

3、工程所用的机具、设备、材料的运输要有专人负责，保证按时

发运到现场。

4、与现场各个单位同心协力，积极配合做好交叉作业的施工措

施，确保工作进度同步进行。

5、根据该工程的特点，可形成连续流水线作业。

制作、运输、拼装、检验等工序形成一条龙施工并组织一支骨干施工队伍，分成若干个作业组，工程进度及质量指标以组考核，逐日落实。

6、对现场用电、施工机具设备派专人员负责检修及调度，保证满

足各个作业施工的需要，对现场安全防护设施由专人负责检查，防止不安全隐患发生，以确保顺利进行。

7、创造夜晚施工条件，必要时昼夜轮流施工作业。

五、竣工验收

1、验收依据

（1）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78—91）

（2）网架结构设计与施工规程（JGJ7—91）

（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

（4）工程设计图纸及要求

2、自检

对网架按施工工序进行自检，质检员负责组织有关人员根据有

关规范要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料，对各个工序及时报验，及时验收。

3、将完整的竣工资料整理装订，递交建设、监理、质检单位及有关部门，组织主体验收。

4、总体验收

资料递交后由建设单位组织有关单位对整体网架进行全面检测，并进行质量评定，做出验收会议记录。

六、竣工后期服务

工程交付使用后，在一年内，如果发生由我方制作安装所产生

的质量问题，我方将本着以“用户为上帝”的宗旨，免费对此项工程进行修缮，并可承担由此给使用单位造成的经济损失，另如果因其他非我方的责任所发生的质量问题，我公司也义无反顾地给予积极的配合，所需要维护事宜，我们将本着只收取人工费、材料费的原则，给予维修.

2012年1月