金工铸造实习报告Word格式文档下载.docx

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拿起锉刀，不能求速度，摇摆对姿势，拿稳锉刀，慢慢挫，不能心急，稍不留心，挫出来的工件表面就会不平整就不合格。

就天下来，我只是把四个面的锈挫掉而已，而在接下来的两天里我都重复一个动作，要把它磨到适合的尺寸，这是非常的考验我们的。

终于，在第三天结束的时候，我们开始划线、钻孔、钻螺纹。

终于，在第四天的时候，我的工件磨好了，付出的艰辛，只有我自己知道，可我仍然非常高兴。

　　所有工种里，最有高科技含量的恐怕就是数控了。

它包含了现代计算机技术程序中的编程技术，不需要人工操作，只需输入程序。

它控制的通常是位置、角度、速度等机械变量，由于采用的计算机代替原有装置，使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的判断等各种控制机制均可通过计算机软件完成。

　　虽说我现在才大二，可我们不仅需要师傅那样滴滴入微的把要做的告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结，这样，我们才可能胜任更多的挑战。

今后的新技术会越来越发达，有很多领域是我们没有接触过的，只有敢于尝试才会有所突破，有所创新。

　　三周的实习下来，我们不敢说会做合格的工人，我们认真完成了师傅的每一个任务，而三周不全是我们接触的操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们的某种能力，更需要的是我们每个人结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次的实习能达到真正的目的。

　　篇二：

金工实训报告.

（2）

　　金工实训报告

　　（非机类）

　　系部：

学年第学期班级：

＿＿＿＿＿＿＿学号：

＿＿＿＿＿＿＿

　　姓名：

＿＿＿＿＿＿＿实训时间：

＿＿＿＿至＿＿＿＿

　　沈阳工程学院

　　安全责任书

　　学生职责：

　　1、学生进入实习场地，要树立“安全第一”的思想，必须接受安全教育，

　　否则不得进入实际操作。

　　2、严格遵守工程训练各工种的安全操作规程，未经指导教师允许，不得擅

　　自操作机器设备；

注意爱护、保养机器设备；

设备发生故障时，应立即

　　停机，及时向指导教师报告，不得自行处理。

　　3、不做与实训无关的事情，不进行实训以外的操作和实验；

不在实训室、

　　实训场地追逐、打闹和大声喧哗；

保持良好的实训教室秩序，做到安全

　　文明实训。

　　4、学生因违犯实训纪律和安全规则造成自身伤害由学生本人负责，造成他

　　人伤害或国家的经济损失，由学生本人承担经济和法律责任。

　　教师职责：

　　1、实训指导教师要以身作则，对学生进行爱党、爱国和爱校的教育，严禁

　　把社会上不健康、不进步的言论带进学校。

　　2、学生实训前，实训指导教师要认真讲解操作规程和安全实训要求，结合

　　本工种认真、全面、有针对性的对学生进行安全教育。

　　3、认真指导和监督学生的操作过程；

安全工作不到位或安全隐患未解决不

　　得进行实训。

　　4、指导实习期间如不遵守安全管理规定或违犯操作规程而发生安全责任事

　　故，视情节轻重按有关规定予以处罚。

　　金工实习安全技术问答

　　一、机工实训着装有何要求？

对长发同学有何特殊要求？

必须穿工作服,袖口紧上,戴防护眼镜,手套。

长发同学戴工作帽，盘板手必须从卡盘取卡。

　　二、在装夹工件时及装夹工件后，对刀具、工件、卡盘扳手应注意什么？

　　工具和刀具必须装夹固定，卡盘必须装有保险装置；

装有保险装置后，卡盘板手必须从卡盘取下。

　　三、遇到哪三种情况时要停车处理？

（1）调整机床

（2）装卸工件（3）测量工件

　　四、操作机床时有五个严禁，分别为何内容？

（1）严禁戴手套操作机床

（2）不准用抹布擦转动的刀具工件

　　（3）不准直接用手消除切屑

　　（4）不准敲打机床或在机床放工件或杂物

　　（5）不要站在切屑飞出的方向以免受伤

　　五、两人或两人以上在同一机床实习时，应注意什么？

　　不准两人同时操作机床，一人操作一人处于监护位置，不能闲聊，在老师的指导下操作。

　　六、焊接实习时，弧光对人体有何伤害？

应如何防护？

　　弧光当中的紫外线有灼伤眼睛和皮肤的可能，所以要合理使用面具，穿戴好手套和工作服。

　　七、电焊敲渣时应注意什么？

　　焊后烧凉要清渣，清渣时不要用力，以免崩到眼睛。

　　八、电焊过程中能否将焊钳放于工作台上？

为什么？

　　不允许。

电焊钳子放在工作台上，如果通电，有可能烧毁设备，造成事故。

　　钳工实训报告

　　一、填空

　　1.台虎钳的规格是按钳口宽度来表示，常用有__100__、_125__、__150_三种。

　　2.精度为的卡尺，副尺为_50_格，每个小格长度是__mm。

　　3.划线分___平面划线__和___立体划线__两种。

　　4.锯条按锯齿的齿距分为_粗__、__中_、_细__。

锯割软材料或厚材料时多采用_粗___齿锯条；

锯割硬材料或板料及薄壁管子时多采用__细__齿锯条；

锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用__中__齿锯条。

　　5.常用的钻床有台式钻床、_立式钻床_、__摇臂钻床三种。

　　6.丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成。

　　二、判断题

　　1.锉削时，身体重心在前脚上。

（√）

　　2.锯割薄壁管应选用粗齿锯条。

（×

）

　　3.锯割时，频率越快，效率越高。

　　4.攻螺纹时，必须从头锥、二锥依次攻削。

　　三、简答题

　　1、钳工基本操作内容是什么？

　　划线、锯割、搓削、钻孔、攻套螺纹、刮削、研磨、装配等。

　　2、起锯角度大小对锯条有什么影响起锯角度多大合适？

　　起锯角度太大，锯点易被工件卡住，角度太小，则不易切入材料，起锯角度一般为10°

～15°

为合适。

　　3、顺向锉、交叉锉、推锉分别适用于什么场合？

　　顺向锉适用于细加工，搓纹平直，整齐美观。

　　交叉锉适用于粗加工，容易锉断不平程度，效率高。

　　推锉适用于加工余量小，未修正尺寸和减小表面粗糙度。

　　4、攻螺纹时为什么反转？

　　使切削碎断容易排除，避免因切削堵塞而丝锥卡住。

　　5、刮削后，接触精度怎么检查？

　　用边长25正方形方框罩在被检面上，根据方框内研实数来决定接触精度。

　　6、什么叫装配？

在机械制造过程中起什么作用？

（1）将各个工种加工后的零件，按图纸要求组装起来，使之成为一个合格的部件，这一过程为装配。

（2）装配过程是机械制造过程，最后一个重要环节也是保证产品质量的关键环节。

四、画出你所加工工件的图纸并写出加工工艺过程。

　　小方锤加工工艺

　　一、检查锯割工件。

　　二、选一长面为基准面①进行加工，达到平面度要求。

　　三、以①为基准，微量加工相邻面②，达到垂直度平面度要求。

　　四、分别以①②为基准，画出加工线（19），并加工保证平行度、平面度、尺寸精度要求。

　　五、选一端面进行加工，且与四个长面垂直，再划线加工另一端面，保证80+的尺寸及垂直度。

　　六、划出斜面加工线，按线加工。

保证斜面平面度及垂直度。

　　七、钻孔。

　　八、攻套螺纹。

　　九、工件修光抛光。

　　篇三：

金工钳工实习报告

　　金工钳工实习报告

　　金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。

实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。

我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。

　　安全第一!

这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。

首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。

在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。

　　钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。

做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。

实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。

设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。

这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。

圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。

按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。

刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。

当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。

我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。

看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。

其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。

确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。

用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。

我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。

完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15mm。

平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合

　　格要扣分。

我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点。

一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。

　　第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。

加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。

攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。

端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。

最后用砂纸把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。

两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。

　　钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。

我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。

　　在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢!