蒸汽凝结水回收系统优化方案Word文件下载.docx

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根据混凝土加气工艺的要求，蒸汽高温蒸养是必不可少的环节，也是生产的主要能耗。

节能减排的意义十分重大。

根据现有的20万吨/年生产能力的厂子，发现对于蒸汽的管理和使用都存在着比较严重的损失，进行节能改造，能够取得非常显著的经济效益和社会效益。

针对新建30万吨/年生产规模的混凝土加气装置，就没有必要在一开始就留下高能耗的隐患。

根据初步分析整理，现提出如下节能建议

二、蒸汽节能的技术原则

1.

2.

蒸汽要合理使用，高热高用，低热低用，不能轻易浪费；

排放热（工艺废气、闪蒸汽和凝结水）必须最大限度地回收再利用。

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三、节能的技术课题

3.

4.

5.

研究并提出蒸压釜的蒸汽加热过程管理办法，重点是如何有效顶出不凝性气体、如何快速排放升温凝结水以及降温过程如何防止出现釜内真空等；

研究并提出倒汽过程低压尾汽的回收办法、凝结水正常闪蒸汽的回收办法以及凝结水本身的回收办法。

研究并提出回收低压蒸汽和高温凝结水的再利用办法，如何给波动的低压蒸汽一个合适的下游用户，如何对凝结水进行除油除铁净化，以达到重新回炉加热的标准；

研究并提出如何防止固体杂质对疏水器的堵塞等；

研究并提出蒸压釜的蒸汽压力稳定保障，以及倒汽、补汽的最佳办法。

四、节能的原理设计

优化后新系统的初步工艺设计图如下：

蒸压釜的优化设计图

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五、蒸压釜工段的节能措施

蒸压釜采用顶汽法而不是抽真空法，给每个蒸压釜安装加强排气功能的热静力自动排气阀2个；

蒸压釜采用疏水器自动排水而不是人工手动排水，给每个蒸压釜安装大排量疏水器2台；

蒸压釜的蒸汽入口装自力式蒸汽减压阀各一台，以保障供给蒸汽在最优化的压力和温度状态；

给每个蒸压釜排凝口必须加装防堵塞悬浮物过滤器2台，可以在线反冲洗；

给每个蒸压釜加装真空破坏器2只；

六、汽水回收工段的节能措施

6.

蒸压釜降温过程的尾汽进入低压蒸汽回收罐，以除盐水为冷媒，间接换热收取残余热值。

低压蒸汽回收罐中带有换热盘管；

凝结水闪蒸汽采用定压排放阀，达到设定压力才能释放，一部分送回锅炉房除氧器，一部分送到预养工段，进行空气盘管加热；

凝结水的剩余热值亦利用除盐水进行间接吸收，使其降温到低，用凝结水自动泵输送到混合搅拌工段使用；

受热后的除盐水温度（80℃～95℃）直接送入除氧器，利用回收闪蒸汽加热到104℃，基本不需要主蒸汽除氧；

在除盐水管路上增加一台高压加热器，使回收的尾汽首先通过高压加热器，然后再进入除氧器。

回收的凝结水分流一路去给生水加热；

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）

七、系统的节能措施

蒸汽的传输过程需要沿途疏水，锅炉主分汽缸需要装疏水器，沿途管线装疏水器，蒸汽控制室分汽缸装疏水器，以此提高蒸汽的品质，提高加热效率

除盐水泵的扬程提高30米，以弥补取热过程的压降损失；

除氧器的主汽管路上加装自力式压力调节阀，在回收蒸汽和凝结水热量波动到低谷时补充蒸汽加热，以保障除氧效果；

蒸汽控制室的供汽分汽缸应采用Φ400直径，倒汽分汽缸采用Φ200直径；

8、运行操作的节能措施略

9、主要投资概算

1.新系统的关键设备投资汇总如下.

系统

设备

型号/规格

排量

（t/h）

数量/

单套

数量

（套）

单价（元/套）

总价（元/套

蒸压釜

大排量疏水器

HC175-2F

8.172

2

7

11,230

157,220

反冲过滤器

YF250-2F

8.500

4

2,330

65,240

真空破坏器

SVB-150-1/2

-

2,171

30,394

自动排气阀

N451-3/4

2,927

40,978

辅助阀门管件

1

16,780

117,460

小计

35

411,292

回收工段

闭式汽水回收装置

CVPE2-TP3x2

15.4

333,190

高压加热器

BR0.10-40

30

22,340

生水预热器

BRV-SW-30

18,970

43,800

418,300

蒸汽系统

主管疏水器

81S-200-1F82S-200-1F

0.32

6

1,104

6,624

分汽缸疏水器

0.51

2,257

9,028

除氧压力调节阀

ED-250-1

1.61

20,979

8,970

45,601

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合

2.新系统的其他辅助投资，主要有：

计

875,193

a）设计费、专有技术费，投资估算为130,000元；

b）管道、管架及保温，投资估算为220,000元；

c）泵的扬程调整，投资估算为8,000元；

d）安装及土建等配套，投资估算为14,000元；

合计：

498,000元。

3.工程总计：

1,373,200元。

十、改造效果

新系统实施后至少有如下效果：

1.蒸压釜的顶汽法排空气，自动排气阀动作，空气排放的迅速且干净，排完自动关闭，无须人工操作。

升温时间缩短至少30分钟，提高了生产率；

2.蒸压釜的凝结水排放采用的大排量疏水器，满足升温期间瞬时流量大的特点，能够迅速排出，釜内不存水，上下温差小于5℃。

升温时间缩短，提高了生产率；

没有人工排放时的损失，节能高效。

3.蒸压釜的真空破坏器保证了在降温工程不可能出现真空，降温速度可以提高，时间缩短至少30分钟，生产率可以提高。

4.蒸压釜出料前需要倒汽给其他釜，剩余的尾汽全部回收到“汽热回收器”中，主要用来给除盐水加热，残余热值100％回收，没有浪费；

5.凝结水出釜后压降较大，闪蒸率高达14％左右，闪蒸汽（乏汽）压力在0.2MPa左右，也被输送到除盐水加热器内。

另外有一路去给预养工段做加热用。

6.凝结水的温度大约133℃，因其收到油的污染，以及铁离子的等杂质，采用除盐水取热后温度小于60℃，送入混合搅拌工段，降级使用，余热和水质均没有浪费。

7.除盐水经过2此取热后，温度接近95℃，主流直接送入除氧器，分流一部分对锅炉水出力车间的生水进行预热，使其温度从18℃提高到25～30℃，以满足离子交换器的工作条件。

8.除氧器的除氧蒸汽主要来自乏汽，当乏汽不足时，有压力调节阀自动补汽。

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O

以免影响生产。

9.除氧器后的除盐水压力较高，温度不高，通过一个高压加热器可以进一步吸收乏汽的热值，使其温度上升到115～120℃。

最大限度地利用了余热。

10.蒸汽主管道和分汽缸上的疏水器保障了所供蒸汽的干燥度，蒸汽品质提高了，蒸压釜的加热速度必然提高。

而且没有水击危害。

十一、经济效益分析

金隅加气混凝土蒸汽凝结水节能效益计算表

运行条件

项目

代号

单位

数值

备注

蒸汽消耗量

A

吨/小时

9.0

平均值

年运行时间

B

小时

8,000

3

节约蒸汽率

C

％

10.0%

计算值

蒸汽成本（单价）

D

元/吨

150

参考值

5

凝结水热值回收率

E

90%

凝结水回水温度

F

115

补充脱盐水温度

G

25

8

软化水单价

H

9

锅炉效率

I

10

除氧蒸汽热值

K

1000千卡/吨

667

11

改造投资

V

元

1,370,000

概算值

节能效益

计算公式

计算结果

12

年节约蒸汽量

L

L=AxCxB

7,200

13

年节约蒸汽价值

M

元/年

M=LxD

1,080,000

14

年节水量

N

吨/年

N=AxB

72,000

15

节水和水处理费用

P

P=NxH

16

节约除氧耗汽

Q

Q=Nx（F-G）/K

9,715

17

节约耗汽价值

R

R=QxD

1,457,271

18

自动泵耗汽量

S

S=Nx3/1000

216

19

蒸汽消耗值（元）

T

T=SxD

32,400

20

节汽回水价值

U

U=M+P+R-T

2,504,871

21

投资回收期

W

月

W=V/Ux12

6.5632

由以上表格得知，新系统对比老系统，年节约直接经济价值在250万元左右。

其他因质量和劳动生产率的间接效益未计算在内。

《完》

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2010年7月22日

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