桥施工方案Word格式.docx

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本工程基础采用回旋钻机成孔灌注桩，桩基深度18米，直径1米，共计14孔。

　一、施工准备

对现场进行清理、整平、搭设施工围挡，维护施工便道。

保证车辆与行人过往安全。

合理布置施工现场的机械设备、沉淀池和储浆池位置。

施工方向和顺序，保证工程顺利高效的进行。

为减少占用桥位外的土地，泥浆池设在钻机旁，距孔位5m以外的地方，泥浆和沉淀池设在钻机旁，距孔位5m以外的地方，泥浆池和沉淀池就地挖取3*8*1.5m的土方。

　二、桩位测量放样

根据设计院提供桩位及施工图纸，用全站仪进行施工测量，桩位放样必须进行复核，放样人员与复核人不能相同时，放样后必须作放样护桩，以便现场施工人员在施工中随时复核。

测量完成并达到规范要求后，提前向监理工程师报验，经监理工程师检验合格后，可进入下一道工序的施工。

　三、护筒的加工和埋设

　1、护筒的加工制作

　护筒要求坚固耐用、不得漏水。

由壁厚为5mm的钢板制成，护筒长度2米，护筒直径大于钻头直径20㎝。

　　2、护筒埋设

　护筒埋设时，其底部和周围一定范围内，应夯填粘土，借助粘土压力及其隔水作用。

保持护筒稳定、保护孔口地面。

泥浆溢出口底边应高出地下水位1.5m以上，还应高出地面0.3m。

护筒底高程须达到设计要求。

控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定。

护筒位置埋设偏差；

护筒中心与桩位偏差不得大于5㎝，护筒斜度偏差不得大于1%。

　四、钻机就位

　施工时要严格按预先制定的施工方案进行。

钻机就位前将钻机底部基础进行夯实处理，防止基础下沉，钻机倾斜。

就位时应使钻头中心对中，钻孔中心与设计桩位中心偏差应小于50mm，应控制旋挖钻机的底盘基本水平，保证钻杆的垂直度偏差小于1%。

　　五、泥浆池处理及泥浆制备

　1、泥浆池应设在桥墩台位置5米范围之外，并将其底部夯填10㎝的粘土，以隔离地基土和泥土。

　2、泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。

因此泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。

泥浆的制备应结合工程的地质实际情况来选定，采用合格的粘土来配置，当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。

也可考虑购进优质粘土、膨润土配置泥浆。

本地的土质表层为粉质粘土且杂质较多，不满足制备泥浆的要求，因此要购买部分粘土和膨润土。

　　3、造浆粘土及泥浆指标

　泥浆应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。

泥浆稠度应视地层变化或操作要求，机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；

泥浆太稠会削弱钻头功能，降低钻进速度。

　　4、造浆

　利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以拌和机拌制，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。

泥浆泵应有足够的流量，以免影响进度。

　　5、泥浆处理和净化

　钻孔施工，可在施工现场合理设置储浆池、沉淀池，并用循环槽连接。

为保护当地的环境，未经沉淀不得排入市政排水管网。

废浆和淤泥应用封闭的专用汽车运输到指定的弃土区，静止泥浆乱倒或乱流。

桩基施工结束后，将泥浆池中的泥浆全部用泥浆罐外运，外运车辆经过清洗出场，保证城市道路清洁。

　六、钻机钻进

　钻孔开始前，先开动泥浆泵使泥浆在泥浆池内循环2～3min，然后注入孔内开动钻机，缓缓将钻头放至孔底，在0～2.0米内应缓慢钻进，要及时将孔内泥浆注满，保证孔内水头压力，严禁低水头旋挖。

在钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整进尺速度及泥浆指标，即刻注意钻杆的垂直度，以确保成孔质量。

钻孔应连续进行操作，中途不得停止，以满足钻孔质量要求。

　1、遇到砂层等易塌层时应适当提高泥浆比重，并适当降低钻进速度。

　2、钻进过程中防止落物入孔损坏钻头或卡钻。

　3、桩基未达到设计标高时，如果遇到夹层必须报监理工程师，并继续钻进穿过夹层。

　七、终孔检查验收

　在钻孔完成后，需要在监理工程师的监督下对钻孔进行检测。

检测内容包括：

钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径。

自检达到优良后，并隐蔽后中间验收前以书面形式通知监理工程师验收。

通知中应包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点。

并准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，可进入下一道工序。

未经监理工程师批准的钻孔不得灌注砼。

　钻孔的允许误差：

①平面位置：

任何方向在5㎝之内。

②钻孔直径：

不得小于桩的设计直径。

③倾斜度：

对垂直井孔为1/100。

④孔深：

不短于设计规定，但超钻深度不得大于50㎝。

⑤钢筋骨架：

顶面高程比设计规定±

5㎝。

　八、清孔

　孔底沉渣的厚度直接关系到成桩后的沉降，我们将采取下列方法控制孔底沉渣的厚度：

　1、清孔方法：

采用正循环的方法进行清孔。

第一次清孔是终孔后进行，将钻头提起10～30㎝以中速度压入泥浆。

第二次清孔是安好钢筋笼和导管后进行，以大泵量压入泥浆。

在清孔过程中应及时捞除钻渣，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，为水下砼灌注做准备。

清孔时，应保证钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0m，以防止塌孔。

清孔后泥浆坚硬颗粒的数量应小于5%，但为保证安全和悬浮钻渣的能力，泥浆的各项指标不宜过低。

　2、沉渣厚度控制在钻进过程中做好钻进记录，终孔时利用钻杆的长度仔细计算孔底标高，以及孔底到护筒的高度，并利用测绳进行复核。

清孔过程中不断量测沉渣顶面到护筒的长度，计算孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣符合设计要求。

　九、钢筋笼制作、安装

　1、钢筋笼的加工应严格控制钢筋的质量、搭接方法、焊缝厚度、焊条种类等。

钢筋加工应使之符合设计图纸和有关规范的要求。

　钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　钢筋焊接接头的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

按采用电弧焊，搭接单面焊两种焊接方式，严格按规范和设计的要求控制搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等，骨架无漏焊、开焊。

电焊焊点处融化金属均匀，无裂缝、多孔性缺陷及烧伤。

焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。

搭接焊接头处弯折不大于4°

；

钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。

　绑扎应符合缺扣、松扣的数量不应超过绑扎扣数的10%，且不应集中的要求。

钢筋笼应符合图纸尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块或其他可靠的方法保证钢筋的规定保护层。

　　2、钢筋笼安装

　钢筋笼长18m，可分两节制作，每节长度9米。

利用25T汽车吊分次吊装焊接，钢筋笼的吊装采用十字架进行多点吊装，以防止钢筋笼变形。

首先将第一节钢筋笼吊放入孔中，并横穿钢管将钢筋笼固定于孔口，在将第二节钢筋笼吊起与第一节对接焊牢，依次顺序进行。

钢筋笼就位后利用弯钩的短钢筋将钢筋笼挂在孔口的钢管上，并焊接固定在孔口。

防止钢筋笼下沉、移动或灌注砼时上浮。

钢筋笼的安装时间不能太长，下钢筋笼时要缓慢进行，并由工作人员将钢筋笼扶正，可采用孔口钢筋箍圈的形式获得导向管的方法，控制钢筋笼的位置及垂直度。

防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌。

孔口要进行必要的防护，防止发生事故，并防止其它物件落入孔中，影响砼的灌注。

　十、砼灌注

　采用导管法进行砼灌注，一次性连续灌注完毕。

采用直径250～300㎜的导管，连接要直，密封性好，不漏水，不漏气。

配以适当短节。

导管使用前进行气密性实验，合格后方可投入使用。

安装导管时，底口距孔底控制在25～40㎝之内。

导管要放置密封圈，分节上紧，并做好详细的管节长度和安装顺序记录，防止拔错导管，导致断桩、夹泥或导管埋深过小。

　十一、桩基检测

　桩基检测应在监理工程师在场的情况下，对每一根钻孔桩的完整性进行无破损检测，同时还应进行一定频率的垂直静载荷实验。

检测单位由建设单位选择。

二）、桥台施工

本工程下部结构采用柱式墩台，施工采用组合钢模板。

1、桥台施工首先进行准确放样，放样误差不超出规范要求，盖梁施工采用钢支架法，支架形式采用满堂式。

在支架前必须对地基进行压实处理，以保证足够的承载力。

桥台盖梁及耳、背墙在护坡施工结束后方可施工，以保证桥台盖梁不下沉及台背填土的良好效果，以防搭板下沉、桥头跳车。

台身施工工艺框架图

　　2、模板制作安装符合结构尺寸、线型及外型要求，同时支承模板结构的支架具有足够的刚度和稳定性。

模板内侧涂刷脱模剂后，拼装成型、校正模板接缝平整使其内表面光滑圆顺，接缝严密。

根据我公司施工经验，模板内涂液压油，接缝用双面胶连接，平整光洁脱模快，不沾砼。

　　3、浇筑砼

　　钢筋骨架及模板安装完毕，并经检验合格后方可浇筑桥台砼。

桥台砼浇筑将严格遵循砼操作的一般规定，控制浇筑质量，处理好墩台与墩帽的连接，注意施工节奏和安全。

浇筑时将严格要求控制材料的计量与质量。

　　⑴质量控制：

浇筑砼的质量从准备工作、拌和材料、操作技术这三方面控制。

浇筑砼选用低流动度或半干硬性的砼拌合料，分层分段的对称进行，并应同时灌完一层。

浇筑施工应到距模板上缘10～15㎝为止；

采用插入式振捣器时伸入深度不应超过40㎝；

浇筑施工要连续进行，中途因故停止按施工缝处理。

　　⑵浇筑节奏：

为确保质量和工期，特别注意浇筑节奏。

每层应在上层砼初凝前2小时开始浇筑，而且振捣棒深插入下层，以保证砼连续性。

一节应连续一次完成，以保证整体性。

⑶台帽施工：

帽尺寸与各种预埋孔要求十分精细，因此重视这部分的施工操作，主要做好放线、立模、扎筋、预埋锚栓孔、浇筑等工作。

当台柱浇筑到距台帽以下40㎝时，停止灌注，进行预埋锚接。

在墩台平面上定出纵横中心线，放出台帽轮廓线，竖立台帽模板，其下的拉杆可用台帽下层的分布钢筋替代，安装锚栓孔模板用以埋设支座锚栓，扎好台帽钢筋、支承垫石的模板挂装在上部的木拉杆上。

浇筑砼严格按施工规范施工。

⑷台帽的施工顺序：

施工放样钢筋骨架安装支立模板浇筑砼拆模养生。

台帽拆模后及时进行养护，在拆模后的砼表面覆盖草袋或细纱，养护期内定期的向覆盖物表面洒水，保证砼表面具有一定的湿度。

桥台盖梁施工工艺框架图

四、上部结构工程

一）、桥板的预制及安装

根据本工程施工条件及工程量设一座预制场，桥板共计数量如下：

　　1、施工准备：

　钢材进场必须向监理工程师提供生产厂家、性能、尺寸、熔炉炉次和日期的质量证明文件，进场后施工单位复核验收单，监理工程师认可后，方可使用。

　钢模板：

预制全部均采用钢模板。

加工模板10套，侧模事先编号，按号入座，便于拼装。

　2、普通砼矩形板施工

　⑴、底模

　在浇注好的砼底座上按设计预埋固定铰链螺丝，底模与铰链连结，用螺丝拧紧；

底模与侧模间用橡胶条防漏浆；

为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。

　⑵、钢骨架绑扎

　在底模上安放并绑扎钢筋骨架，钢筋制作绑扎严格按照施工规范和施工图进行。

要注意主梁绞缝筋的绑扎，以防止预制完毕后该号箍筋抠不出来，影响主梁横向联络，另外注意预埋件的绑扎及位置准确，在浇注过程中要及时调整，以免影响后续工序的施工。

　⑶、支侧模

侧模事先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模用螺丝连接，橡胶条加垫以防漏浆，检查合格后涂隔离剂。

⑷、砼浇注

浇注底板砼：

由于底板砼较薄，要充分保证砼埋住上层钢筋3～4㎝。

振捣采用平板振捣器，振捣时严禁碰到钢筋，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛浆为止。

浇注侧、顶板砼：

由一端向另一端对称平衡，分层浇注，同时插入引气插钎，保证侧振表面不出气泡、过振现象，在浇注期间派专人检查支架、模板钢筋和预埋件稳固。

当变形、移位时，要及时处理。

在浇注中抽取3组试块。

浇注完成后，对砼裸面及时修理、抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。

⑸、砼的养护

砼浇注结束后，进行同条件养护，及时洒水，表面用草莲覆盖。

3、安装

⑴支座安装：

支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不使用。

桥墩和桥台上放置支座部位的砼表面要平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。

认真检查所有表面、底座及垫石标高。

支座安装在温度为5℃～20℃的气温允许范围内进行。

⑵桥板安装：

在预制场采用50T吊车吊装至平板拖车上，平板拖车运至施工现场，在桥台外侧沿桥台垫14m宽吊装平台，用70T吊车将平板拖车上的桥板吊起，就位于准确位置。

二）、桥面砼铺装工程

清扫主梁顶面、洒水、绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫Φ25的小钢筋头，纵横间隔1m，浇注时设专人看筋，防止错位。

砼垂直运输采用吊车，砼振捣采用平板振捣器，沿伸缩缝半幅施工。

施工时严格控制砼的厚度及平整度。

预留伸缩缝槽，铺塑料布洒水养生。

桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。

　三）、桥栏杆制作安装

　根据设计图纸要求，栏杆分三次浇筑，先浇筑栏杆底梁预留出栏杆柱钢筋33㎝，再接栏杆柱钢筋，同时预留栏板扶手搭接筋，支模浇筑。

后绑扎栏杆扶手钢筋，支模浇筑。

栏杆均采用C30砼。

施工时严格控制砼水灰比，严禁出现蜂窝、麻面、露筋现象

五、渠道浆砌石护坡工程

　按照设计要求，在桥位中心上游65m、下游60m进行渠道砌护，厚度均为50㎝，坡度1：

1，渠底两侧设有护坡基础，在渠底砌护前要进行实地放线，渠道开挖修整，各项准备工作完成时，在砌护时每间隔5米要设置坡度线，每间隔15米要设置2㎝宽的隔离缝一道，用沥青油毡填缝。

　护坡施工采用人工砌筑的方法。

片石：

片石材料选用要匀称，单块砌石不得大于20㎝。

镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，尺寸较大者，并稍加修整。

砂浆：

砂浆用的水泥、砂、水应符合要求，砂浆的抗压强度符合设计，砂浆的拌和采用砂浆拌和机。

砂浆拌和后2～3小时内使用完毕，不允许重塑。

　在需要施工的区域内，按图纸所示修整成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不得留有树桩、有机质或废物。

坡面修整后立即进行坡面铺砌。

护坡或锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定进行。

砌筑时若有渗透水，及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不受水害。

　砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，不能震动下层。

不能在以砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

砌体砌筑完成后进行勾缝，此时勾缝先洒水，湿润勾缝处，再进行勾缝。

所有灰缝应填满砂浆，勾好缝后，养生5～7天。

六、雨季施工措施

　本工程施工工期为2007年5月10日至2007年9月20日。

在本工程的施工进行中，正是降雨期，因此在施工中要有可靠的雨季施工措施来保证工程质量安全。

为了保证工程的安全性和顺利实施的可行性，必须采取有效措施加以防范。

　1、施工前，要做好施工道路、施工现场、钢筋加工场、模板制作场的雨水导流的措施。

　2、所有的施工机具要搭棚覆盖，机电设备要采取防雨、防水措施和安全装置保护措施。

　3、水泥库设在地势较高、排水畅通的地方，水泥库的地面应铺设砖块和油毡，上部顶棚应覆盖严密，防止雨水渗入。

　4、认真收听、记录当地天气预报，有雨时应及时通知现场施工人员，并做好一定预防准备工作，或采取必要的防范措施。

七、施工临时用电措施：

根据现场情况结合本项工程用电量，严格按照«

用电安全规范»

做到“一机一闸”“一漏一箱”“三相五线制”布设电路，根据用电量计算采用地埋100平方五芯电缆线，设总控箱、分控箱，保证施工用电安全。

八、安全及文明施工措施：

１、桥涵施工前，对机械工及配合机械施工人员进行三级安全教育和技术交底工作，设置施工警示牌。

施工现场勤检查，及时做好防护工作，作业人员必须戴安全帽，备好木板、支撑，以防塌方。

２、导排流人员安排两班倒，每班两人监管水泵，保证导排效果。

巡视检查导排管，以防有渗水或漏水现象。

３、项目部设专职导流管理人员一名，负责监管导排流工作，发现问题，及时处理。

４、导排管两端设防护栏、安全网，并悬挂警示红灯。

值班人员巡视检查，杜绝事故发生。