连续钢构悬臂施工方案文档格式.docx

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1.2挂篮安装

1.2.1挂篮总体结构

挂篮由三角形构架、底模平台系统、吊挂调整系统、走行系统、锚固系统、模板及限位施顶系统等组成。

挂篮总体布置图如图2所示（单位mm）。

图2挂篮总体布置图

b）梁体高度和截面尺寸变化的实现

主桥梁体为变高度变载面梁体，其箱梁底板及顶板横向宽度均保持不变，随着悬臂伸长，梁段的底板及腹板逐渐变薄，高度逐渐降低。

梁体高度的变化是通过前吊带每一梁段提升前上横梁来逐步实现的。

而梁体截面变化则是通过调节对拉杆两内模间距实现的。

1.2.2挂篮安装

1.2.2.1挂篮安装流程

1.2.2.2.挂篮具体拼装步骤如下：

（1）安装钢垫枕

测量组在挂篮拼装前，先在0＃块梁部顶面放好挂篮中线和两侧行走轨道顶高程，拼装人员根据高程必须用1：

2水泥砂浆初步摸平横坡高差，铺设钢垫枕。

（2）连接后锚，安装走道梁和部分前支座

精轧螺纹钢筋连接容易出现上下筋进入连接器不等的情况，在施工过程中派专人负责检查，采取在竖向筋连接端连接器一半深度处用红油漆作一标记，以确保连接质量上。

安装工字钢轨道时，必须保证四根工字钢顶面处于同一标高。

调整高度时，在同一截面上以高侧工字钢顶面标高为基准，用小钢板垫高低侧钢垫枕和之标高相同。

再次复测滑道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。

在走道梁调整到位后，安装后锚系统，按要求安装好锚固小车和各锚杆下部分配梁，待挂篮三角形架部分在一傍拼装完毕，撤下主桁后节点板，再把后节点板安装到后锚系统，依次安装主锚杆和锚杆上部分配梁等部分。

前支座安装，在走道梁上安装好前支座铰结下部。

（3）挂篮三角形架拼装、吊装及安装

挂篮三角形部分在0＃块梁部顶面上拼装，完毕后用75角钢焊住连接后支座的AB和AC俩桁片（焊接点：

桁片AB距A点约80cm,桁片AC距A约150cm），然后撤下后支座节点板，安装到后支座上。

在吊装三角形架前，在三角形架前支座C点固定捆绑2根10m长钢丝绳备安装前支座吊装调位用。

另外在桁片AC距A点1m处绑扎两根长10m长钢丝绳，以备平衡后支座连接用。

吊装三角形架时，塔吊钢丝绳固定B点下方，在桁片BD和桁片BC交叉处。

三角形架吊起后，人工拉动钢丝绳调整三角形架准确位置，先连接前支座铰形装置，前支座安装完毕，再拉动钢丝绳，按要求安装后支座。

前后支座安装完，把三角形架下平联和桁片CB交点处2根约10m长75角钢焊接左右两侧，形成剪刀形式支架，防止单片三角形架发生左右偏移。

（4）其余部分安装

另一侧三角形架重复以上

（1）

（2）

（2）步骤安装完毕后，依次安装前上横梁，前上横梁吊带，再安装后上横梁，然后安装前下横梁，再安装底模纵梁及限位纵梁，最后安装底模、测模系统。

1.2.2.3.挂篮安装中的关键部位

挂篮使用过程中的受力遵循杠杆原理。

施工过程中，挂篮悬臂端荷载的大小通过主梁（杠杆）传于后钩板上，所以，挂篮在施工过程中稳定和否和其后钩板的锚固质量密切相关（如图4所示）。

挂篮后钩板所受的倾覆力通过锚梁和φ32的精轧螺纹钢筋传于走道梁上，走道梁通过精轧螺纹钢筋专用连接器连接于腹板竖向预应力筋上。

由于在施工过程中，精轧螺纹钢筋连接容易出现上下筋进入连接器不等的情况，所以，施工过程中派专人负责检查，并采取在竖向筋连接端连接器一半深度处用红油漆作一标记，以确保连接质量上。

1.2.3挂篮静载试验

为检验挂篮结构自身的承载力，消除挂篮结构的非弹性变形，测出弹性变形值，为悬臂浇筑施工提供立模依据，挂篮悬臂施工前必须对挂篮作静载试验。

最大限度模拟挂篮悬臂施工过程中的受力状态，对挂篮进行逐级、对称加载。

1.2.3.1施工工艺流程

1.2.3.2前期准备

1.2.3.2.1前期安装

（1）根据现场梁部实际，如图4-1中平面布置图，模拟现场施工情况，做好前吊带、中支撑台和后锚点布置。

说说明说明：

（2）将底部纵梁按要求布置，其两端焊于前下横梁及后横梁上。

（3）在底模纵梁上安装横向分配梁，并用钢板垫平，且焊于底模纵梁上；

（4）精扎螺纹钢筋下料做好编号；

（5）安装分配梁A于精扎螺纹上；

（6）设观测点并编号，用水准仪逐一观测并做好记录；

（10）用OYL70D型千斤顶对每根钢筋逐根施加初应力，其目的主要保证所有钢筋均匀受力；

1.2.3.2.2观测点设置

a）观测点布置见图4-1中II-II断面图

单个挂篮一侧设3个观测点，一只挂篮设6个观测点。

（1）在前横梁上设1个观测点，编号为N1，主要观测主梁的变形情况；

（2）在前支点设1个观测点，编号为N2，主要观测立柱及前支座的变形情况；

（3）在主梁后锚上设1个观测点，编号为N3，主要观测后锚精轧螺纹钢筋是否伸长。

b）加载力计算

由于箱梁中主跨一侧的1#块最重，其重量为G1=343.4t，选择该重量作为试验加载基数。

箱梁砼浇注时胀模等因素，取超载系数取1.05，浇注砼动力系数取1.2，挂篮静载试验加载力G=343.4x1.05x1.2x10≈4330KN。

c）N1点位移理论计算

本次静载试验采用施加力和挂篮变形双控，即以加载力为主，N1点变形量作为校核。

由于在弹性形变内，变形能等于外力功，由能量守衡原理，对N1点位移理论计算如下：

如图所示，经计算：

NAC=1426KN，NAB=1086KN，NBD=1170KN，NCD=1143KN。

各杆的长度为：

LAC=617.2cm,LAB=470.0cm,LBD=592.4cm,LCD=578.7cm。

由能量平衡方程得：

1/2Pδ=∑（N2×

L/（2EA））

79×

103×

δ=（142.6×

103）2×

617.2/（210×

104×

178.8）+（108.6×

470/（210×

178.8）+（117×

592.4/（210×

178.8）+（114.3×

578.7/（210×

178.8）

解之得：

δ=1.14cm.即为N1点位移。

1.2.3.3实施加载

试压时，每只挂篮共用6根预埋地下精扎螺纹钢筋（见图4-1中平面布置图），编号为1＃～6＃。

单根φ32精扎螺纹钢筋屈服荷载为602.88KN。

当加载到最大时，精扎螺纹钢筋受力分别为：

1＃＝6＃＝21.4t,2#=3#=4#=5#=34.7t。

整个试验步骤如下：

（1）首先加载设计承重的10%，即每根精扎螺纹钢筋受力最大值得10%；

（2）每隔10分钟后进行加载10%。

最后加载至受力受力；

（3）在整个加载过程中，每级加载前、加载中以及卸载后均对所有观测点进行观测并做好记录。

1.2.3.4　测量及分析

　施加预应力前对挂篮各测点进行全面测量，记录其绝对标高h1（应测量多点），施加预应力后静置12小时再观测对应各点的绝对标高h2,解除预应力后再测量各点的标高值h3,作为计算弹性变形值的依据。

非弹性变形值△t1=h1-h3（已消除）

弹性变形值△t2=h1-h2-△t1（设置预拱度）

1.3挂篮走行

1.3.1预应力张拉完成后，即可进行挂篮前移（挂篮前移到位后再压浆，保证压浆管道灰浆凝固质量）。

先将挂篮后、中吊带拆除，放松边吊带及前吊带使挂篮下落一定高度，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮走行无障碍。

1.3.2挂篮走道安放位置要准确，接头处平齐无台阶，走道和竖向筋锚固。

挂篮前移用其所配备的YC75-1000千斤顶顶推，上下游保持同步，两悬臂挂篮对称前移，走行过程中对挂篮中线及走道进行观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过规范要求。

1.3.3悬臂施工过程中，两侧挂篮前移的不平衡荷载为半个节段；

在撤除或后移挂篮时，要严格掌握对称、平衡的原则。

1.3.4为防止挂篮行走时发生轨道横向移动，应在箱梁砼顶面轨道外侧预埋小角钢（或小钢筋头）以限位。

1.3.5.挂篮行走时为保证安全，挂篮尾部建议挂篮尾部用钢丝绳和竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。

1.4.挂篮锚固

挂篮利用腹板竖向预应力筋进行锚固，挂篮走行到位后，尽快将后锚锚固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，利用边吊带将挂篮提升，中吊带将挂篮收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。

2.线形监控测量

2.1总体控制

2.1.1测点布置

桥向每施工节段截面作为一个测量断面，每测量断面布置5个测点。

如图10所示。

图10测点布置图

2.1.2梁体变形观测

每节段混凝土浇注前、后必须对梁体变形做精确观测。

为消除日照温差对梁体变位影响，采用以下方法：

测量工作安排在早晨日出前进行，尽量避免日照温差对测量精度的影响。

当测量工作不能在早晨进行时，对测量数据进行日照温差修正。

2.1.3砼浇筑时挂篮变形观测

在每节段砼浇筑过程中，必须派专人对挂篮进行变形观测，并做好记录，以分析得出挂篮在施工过程中的总变形值，随时掌握挂篮的施工工况。

在前上横梁上设2个观测点，后锚上设2个观测点，一只挂篮共设4个变形观测点。

在砼浇筑前观测一次，在砼浇筑过程中则在以砼浇筑方量作为依托对挂篮进行观测，砼浇筑完成后观测一次。

将观测得出的数据进行分析，可得出挂篮每一次砼浇筑所产生的变形量。

2.2挂篮立模标高确定

根据设计院提供的理论预抬量（H1）和挂篮静载试验的数据及施工过程中所产生的变形量（H2）综合分析可得出现场施工预抬量。

挂篮立模标高的控制点选择在待浇箱梁节段底板前端底模上，由下式计算得到：

H=HO+H1+H2

式中：

H—挂篮模板定位标高

HO—箱梁底面设计标高

H1—理论预抬量

H2—挂篮的变形

3、钢筋及预应力施工

箱梁各节段的钢筋及预应力施工技术要求同0＃块施工。

五、主要材料计划

1、挂篮静载试验材料

名称

规格

单位

数量

备注

精轧螺纹钢筋

Φ32冷拉Ⅳ级

m

149

Φ32钢筋连接器

套

14

精轧螺纹钢筋　

YGM-32锚具

套

螺母、钢垫板

螺纹钢筋

φ16

m

130.8

铝粉膨胀剂

kg

0.5

水泥

525＃

2500

砂

简阳

3400

预埋精扎螺纹固定

石子

2000

千斤顶

OYL70D

台

6

2、挂篮施工中其它材料用量

名称

规格

备注

PVC管

Φ100

613

挂篮吊带串筒每节4根

Φ50

750

挂篮吊带串筒每节8根

钢筋

t

1.28

前支撑加强筋

六、质量安全注意事项

1.质量方面

1.1.底模安装就位好必须严格按要求度压，并做好相关记录；

1.2.钢筋制作严格按相关操作规范进行，绑扎好后经现场由结构工程师验收后才能向项目部质检工程师报检；

1.3.挂篮后锚必须有专业技术人员指导及监控，确保连接质量，精扎螺纹钢筋连接必须要求上下筋进入连接器相等，连接过程中必须用红油漆做好标记；

1.4.浇筑砼时，必须严格分层并对称进行；

1.5.挂篮就位后，应对整体设备、节点、后锚系统，前后吊点系统、平衡系统、制动系统、行走系统等全面检查；

1.6.箱梁底模安装后应进行测量，并复测挂篮中线和箱梁中线是否对中；

1.7.使用挂篮过程中应统一指挥、配合协调、加强管理、保证安全。

2.安全方面

2.1.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽；

2.2.在距边缘1.2～1.5m处设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠；

2.3.施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；

2.4.人员上下通道要由专用道和扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下；

2.5.指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点。

2.6.在塔吊起吊重物时，司机看不到操作部位时，应设双信号。

吊具等应经常检查，并捆扎牢靠。

重物下不得站人。

并严禁碰撞支架及模板；

2.7.模板就位后，应立即用撑木或连接螺栓固定位置，以防倾倒伤人。

在竖立模板、挂篮安装过程中，上模板及挂篮拼装工作人员的安全带，必须栓和固定点上；

2.8.整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。

起吊时，应栓好溜绳，并听从信号指挥，不得超载；

2.9.挂篮走行前，必须先检查挂篮各机具系统运行情况以确保正常，收好场地材料。

走行过程中，必须保证操作人员及其余人员安全。