超详细Genesis作业流程Word格式.docx
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01、19客户有特殊要求,其它照要求,注意成型线位置
7.7按MI要求在线路上加字符
不要加成短路、不要与白字重叠,不要加在孔上,注意字体大小
8修改防焊
8.1PAD开窗对照线路PAD按要求加大
注意露线,沾漆,(防焊比线路PAD单边大三MILL,IC位最小做1.5MILL,防焊到线一般三MILL,最小做2.5MILL,IC防焊桥一般4MILL以上,绿色油墨最小3MILL)
8.2SMT部位是否开通窗按MI要求
8.3金手指部位拉通窗
防焊开窗长度尽量加大
8.4NPTH开窗
9修改文字
9.1文字线宽是否够粗
不要造成字体模糊(六MILL以上)
9.2文字是否上焊盘
用防焊加大套文字(单位离线路PAD至少6mil)
9.3按MI要求加字符
不要与线路字符重叠
9.4字符距板边是否足够
注意成型列文字距高(文字距成型线>
8MILL)
9.5是否需要移文字
注意不要移到PAD上
9.6注意成型线外的文字
是否要内移
10核对原稿后排版,单PCS修改好后排版
排版按MI指示,注意方向、间距
11加各种工具孔
按MI要求加,注意孔位
12内层排版制作如下:
12.1加阻流点
注意阻流排数,离成型线位置PAD间距
12.2在板边加料号制作者及日期、检查标志。
12.3加工具孔标志
对位孔标志不能对称,注意电测PIN对称
13制作MAP
按单PCS钻孔并加成型线
13.1做钻孔程式
注意文件名
内外层对齐及方向
以左下角方向孔为零(Y轴为长方向)
注意靶孔及铆钉孔要做在MAP上。
14外层排版后制作如下
14.1封边
内存条除外
14.2加方向孔标识
注意做成NPTH
14.3加料号、制作者、日期及检验标志
14.4加角位线
注意离成型线40mil
15防焊、文字排版
15.1加方向孔标识
15.2加料号、制作者、日期及检验标志
15.3加V-CUT测试线、外框线
外框线外移50mil
16所有层面做好后核对外发光绘
用原稿单PCS核对
17写Rradme给光绘公司注意镜像拉长
拉长系数依板厚
18碳油制作
碳油PAD大小,注意防焊开通窗
备注1
1分层:
一般客户命名为
一般PCB厂家命名为:
(1):
SILKTOPLAYER
丝印顶层
CM1或CMT
MASKTOPLAYER
防焊顶层
SM1或SMT
TOPLAYER
线路顶层
L1或LT
GNDLAYER
接地层
L2或IN2
POWER(或VCC)LAYER
信号层
L3或IN3
BOTTOMLAYER
线路底层
L4或LB
MASKBOTTOMLAYER
防焊底层
SM4或SMB
SILKBOTTOMLAYER
丝印底层
CM4或CMB
PASTETOP
钢网顶层
GW1或STN1
PASTEBOTTOM
钢网底层
GW4或STN4
DrillDrawing:
孔径图一用不同标记标识不同孔径及位置
六层
SILKTOPLAYER
CM1或CMT
L2或IN2
INNT1
INNT2
L4或IN4
L5或IN5
L6或LB
SM6或SMB
CM6或CMB
GW6或STN6
(2):
COMPONENTSIDESILKSCREEN
丝印顶层
COMPONENTSIDESOLDERMASK
防焊顶层
COMPONENTSIDEOFLAYER
线路顶层
GROUNDPLANEOFLAYER2
接地层
INNERTRACKOFLAYER3
信号层
INNERTRACKOFLAYER4
VCCPLANEOFLAYER5
SLIDERSIDELAYER
线路底层
SOLDERSIDESOLDERMASK
防焊底层
SOLDERSIDESILKSCREEN
丝印底层
COMPONENTSIDESTENCIL
钢网
SOLDERSIDESTENCIL
(3).GTL
GTS
GTO
G1
G2
L3或IN3
GBL
GBS
GBO
GKO
边框线既成形线
ROUT
GD1
孔符图(包含孔数,大小,是否为金属化孔)
GG1
孔位图
DRILL
钻带
GTP或GPT
GBP或GPB
G为GERBER缩写,T为TOP缩写,B为BOTTOM缩写,等.
命名是从我们看到的顺序和线路板的叠加顺序排列
一般线路板厂命名为
文字CM*
防焊SM*
线路L*
纲网GW*(或STN*)
兰胶BG*
碳膜CB*(CARBON)
关于制前CAM组输出文件的命名规则及特殊做法
光绘压缩文件中必须包括以下文件,其对应关系如下:
层名规则:
UV?
碳阻盖UV油菲林(比防焊层开窗加大6mil,中间不能有桥,只印碳阻位)
BL?
线路层整体加大8mil与其相邻内层合并,并取消内层的阻流点与折断边铜条(印黑油修补菲林,BLACK缩写)
BLU?
(印兰胶菲林,BLUE缩写)
CB?
(印碳膜菲林,CARBON缩写)
22Ω21×
56mil
10Ω23×
40mil
GW?
(钢网菲林,拼音缩写)
L?
(线路,英文LAYER缩写)
SM?
(防焊,英文SOLDERMASK缩写)
CM?
(文字,英文Componentmark缩写)
MAP
(板点图,外型图+钻孔文件)
Ag?
(印银油菲林,Ag化学符号缩写,菲林为负片比防焊菲林单边大10MIL)
注:
“?
”表示层数
二、钻孔文件的前后缀名规则,料号名+后缀
后缀定义:
.OUT
主程序(外层钻孔)
.OT?
?
变更版本号(外层钻孔)
.INN
栽PIN程序
.REP
主程序的孔径.孔数.孔序报告
.MDK
铆钉孔(拼音缩写)
.JXB
夹心板程序(拼音缩写),钻铆钉孔与电测PIN孔φ157mil
.PIN
电测定位孔
.BGA
BGA塞孔
.VIA
VIA塞孔
备注2
钻孔:
孔径分三种,VIA(导通孔)又叫过孔,PTH(元件孔)NPTH(零件孔或叫螺丝孔).
导通孔为把几层线路连接作用,并不插元件,一般防焊不开窗,喷锡板要加挡点,目的是防止锡珠进塞孔,影响客户插件。
金板不要,可节约金水。
过孔大小可跟剧线路盘的大小和板厚(孔径=板厚/4)来定,尽可能做大,方便生产部做板,节约成本,(孔越小价越高).
NPTH:
客户如无特别要求,所有NPTH均加大2MILL做板,客户有要求按客户要求做。
孔径为什么要加大?
因我们生产板时,孔内要镀铜,金,或喷锡.孔径加多大?
跟具孔内镀层厚度来定。
一板电镀孔的钻嘴=成品孔大小+孔内铜厚X2+金(锡)厚X2+1/2(正公差加负公差)
镀铜厚为(0.7-1MILL),镀锡厚为0.1-1MILL
跟具目前各线路板厂的制程能力,和PCB的要求,一般元件孔加6MILL,(包扩金板和锡板).
电镀孔公差为+/-3MILL,非电镀孔公差为+/-2MILL。
孔位公差为2MILL(最大)
PTH:
电镀孔是客户插元件用的,一面插元件,一面焊接,所以我们要给元件孔做焊环(RING焊盘),防焊开窗。
钻嘴(钻头)以公制0.05MM一进位,一般钻头为:
0.25mm,0.30mm,0.35mm,0.40mm,0.45mm,0.50mm,0.55mm……….2.00mm,2.05mm,2.10mm,.....没有像2.08mm或2.03mm的钻头,像2.08进化为2.10mm,2.03mm进化为2.05mm,2.02mm进似为2.00mm.
做什么样的孔客户都有要求,客户有个文件为孔位图,上面有标示.客户若无钻带,用孔位图去转变.
GENESIS形状列表
ROUND
圆形
SQUARE
正方形
RECTANGLE
矩形
ROUNDEDRECTANGLE
圆角矩形
CHAMFEREDRECTANGLE
削角矩形
OVAL
卵形
DIAMOND
菱形
OCTAGON
八角形
DONUT
圆环
正方环形
LINGHEXAGON
横六边形
STANDINGHEXAGON
竖六边形
ROUNDBUTTERFLY
圆蝴蝶形
SQUAREBUTTERFLY
方蝴蝶形
TRIANGLE
三角形
HALFOVAL
半卵形
ROUNDTHERMAL
圆形散热盘形
SQUARETHERMAL
正方散热盘形
SQUARE+ROUNDTHERMAL
外方内圆散热盘形
RECTANGLETHERMAL
长方散热盘形
ELLIPSE
椭圆形
MOIRE
泼纹形
HOLE
孔形
SPECIAL
特殊形状
客户形状
LINE线,圆形
RON
CIRCLE
PAD圆形
正方形
(SQR或SQRL)
矩形
OBLONG
椭圆形
FLASH
自定义PAD
THER
散热盘(一般定义为圆形)RELIEF
散热盘
GENESIS操作流程图
1、桌面打开GENESIS后输入GET即可点动GENESIS2000,输入用户名及密码,登陆到GENESIS2000的主画面。
2、在FIlE菜单下GREATE(新建)一个.JOB.名选择.DATEBASE.(数据库,GENESIS)确认后打开(双击)刚建立的JOB,并打开INPUT。
3、确认所读资料的位置PATH及文件名的正确性(按照MI;
对照文件名的文件,方件大小),给STEP命名.(原稿一般命名为ORIG)
4、IDENTIFYFILE/CHECK所读资料的正确性(包括资料的数据格式,检查INPUT图形的正确性,然后TRANSLATE,:
INPUT是否有WARNING,WARNING是否会对图造成影响等,给层命名(注意是否有和层),定义属性,排序,并SAVEJOB。
5、把文件(ALLFILE)移动到零点,建立PROFILE定DATAMPOINTANDORIG。
COPY一个外形线到ROUT层,定义ROUT层的属性,COPY以上文件到下面备份.
6、删除PROFILE以外的图形,CHEEK所有PROFILE外的图形是否为所需图形。
是否需移入到板内并SAVEJOB。
7、做线转PAD,CONSTRUET.PADS。
(注意先转防焊,以防焊做参照再转线路层)并SACEJOB。
参照备份检查所做是否和备份一样.
8、“(制作钻孔层、DRILL
TOOL
MANGER)。
注使用加大钻孔参数FLASH-GOLD,HASL,是否有用到特殊孔径50MILL和27MILL(内存条分板孔)、定义孔的属性。
(机台识别孔)检查所有孔径、孔数是否与MI中相符。
再把孔与线路PAD对齐,CHECK钻带是否有重孔.多孔,少孔.客户如无钻带用分孔图去转钻带.COPY此STEP到一个新的STEP,此STEP(命名为EDIT)里的所有文件于原始资料一样,做备份和网络比较用.
9、打开新的STEP,DATECLEANUP做一些所有层的数据优化附加层,删除重复的图形数据及NPTH孔的焊盘,在DFM下的Redundancy
cleanupRedundancylineRemovalNFPRemoval,做蚀刻补偿。
10、CHECK所有层的资料是否与“orig”中的资料一致,确认所做的修改产生是否于原稿一样,可用NETLIST(网络)对比确认所做修改没有问题后SAMEJOB。
11、ANALYSISALL,所有层看报告产生的多少来决定做DFM
12、DFM:
(所有需要修改与优化的层,根据所产生的报告手动自动编辑图形,至MI跟制程工艺的要求值)
13、COMPARE层和COMPARE“原稿(ORIG)”与“修改(EDIT)”中的METLIST
14、填充PINROLE跟SLIVER,此动作可多做几次并SAVEIOB
15、PANEL排版,新建STEP为“PANEL”,在此STEP中定义PANELSIZE(按照MI要求制作排版)注意:
最后一次小PANE\排版的STEP固定为PNLI最后要求输出的PANEL的STEP固定为PANEL
16、排版先后分别有小PANEL跟大PANEL的SCRIPTS运行SCRIPTS检查SCRIPTS所产生图形的正确性。
并SAVEJOB
17、层的优化:
(对所有层COPTIMILELEVECS)通过测试优化到3层可达到我厂的需求
18、OUTPUT光绘文件
19、制作README注明菲林的性质,拉长系数高
20、压缩文件,保存到服务器,COPY到光绘房
21、退出GENESIS2000
Genesis操作流程指引
序号
菜单或命令
1
Input原稿文件(含Wheel文件)并创建job及origstep
Identify
Translate
注意不规则光圈表和钻孔前后省零读入的正确性
2
层命名层排序
定义层属性
Jobmatrixpopup
按板由上到下排序
钻孔层命名drill.out
3
对齐所有层
edit\move或egister
4
增加rout层和定义Profile
Copy外围线生成rout层并建立profile
rout层要定义属性
5
定义Origin和datum
Snappopup\orig
Step\datumpoint
Origindatum全部定于profile的左下角
6
原稿复制做备份
Jobmatrixpopup中copy
7
文字层成型线外文字移入
8
删除profile以外的东西以及成型线
Edit\cliparea
外层防焊文字正性内层删除成型线,其余保留
9
自动转pad
Dfm\cleanup\constructpads
先转防焊后参照防焊转线路,转pad后检查正确是否
10
Compare转pad后的线路,防焊
选Layermenu下graphiccompare
或目视比较
尤其注意BGA位
11
定义孔的属性并且加大钻嘴
Drilltoolsmanager
正确定义孔属性(viapthnpth)客户未提供钻孔时分孔图转钻孔.有slot时padtoslots或addslot.
12
钻孔与焊盘对齐
Dfm\repair\padsnapping
注意所有层向L1层对齐
13
Openchecklistorig分析客户资料
Analysis
①\Drillchecks
②\powergroundcheck
③内层正性\signallayerchecks
④\signallayerchecks
⑤\soldermaskchecks
⑥\silkscreenchecks
14
修改内层菲林(负性)
1优化隔离pad,功能pad
2内削铜箔
①Dfm\optimization\powergroundopt
②加宽边框线
注意花焊盘开口不会加大
15
修改内层菲林(正性)
①删除独立pad和npthpad
②补偿线宽
③优化线路
④加泪滴(指内层条)
⑤填小间隙
⑥内削铜箔
①dfm\redundancyclenauy\nfp
removal\isolatedpads
②dfm\yieldimprovement\etch
compensate或手动补偿
③dfm\optimization\signallayeropt或dfm\optimization\positiveplaneopt
④dfm\yieldimprovement\advancedteardropscreation
⑤dfm\sliver\sliver´
⑥加大rout层反掏
做dfm\optimization\positiveplaneopt优化时,将铜面转成surface.
16
Openchecklistinn分析内层资料
①\powergroundcheck
②内层正性\signallayerchecks
检查是否有未优化完整的
17
定义SMD属性
Dfm\cleanup\setsmdattribute
18
修改外层菲林
①删除npthpad
补偿SMD
3外层优化
4加泪滴(指内层条)
5填小间隙
6npth挖铜
⑦内削铜箔
⑧填针孔
removal\npthpads
②手动补偿线