石墨聚苯板外墙保温技术交底Word格式.docx
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≤0.032
燃烧性能
/
达到B1级
表观密度
Kg/m3
18～25
抗拉强度
MPa
≥0.1
尺寸稳定性
％
≤0.3
吸水率
≤4.0
1.10胶粘剂性能指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.6
耐水
≥0.4
（与膨胀聚苯板）
≥0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间
h
1.5～4.0
1.11锚栓性能指标
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.k）
≤0.004
1.12耐碱网格布性能指标
项目
单位
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
纬向
耐碱断裂强力保留率
%
≥50
单位面积质量
g/m2
≥130
断裂应变
≥5.0
1.13抹面胶浆性能指标
≥0.11，破坏界面在膨胀聚苯板上
1.5～4.0
2、操作工艺
2.1 工艺流程：
基层处理→放线→配置聚合物砂浆→粘贴网格布→粘贴石墨聚苯板→安装锚固钉→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→粘网格布、将其压入砂浆→补洞修理、验收→外饰面
2.2基层处理：
基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与外墙粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
2.3放线
（1）弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温要求及保温层厚度，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝等。
（2）挂基准线
在建筑物外墙大角（阴、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂基准线尺寸偏差不得大于+1.5mm，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
2.4配置外保温砂浆
（1）粘结砂浆
配比，粘结剂：
粘结粉料=1：
4（粘结粉料成分由普通硅酸盐水泥和河砂组成，配合比为1：
1），先将粘结粉料、粘结剂依次加入搅拌器中，搅拌均匀，放置2-5分钟，再进行二次搅拌，即可施工。
（2）抹面砂浆
配比，抗裂剂：
抗裂粉料1:
4（抗裂剂成分由普通硅酸盐水泥和石英砂组成，配合比为1：
1），先将抗裂粉料、抗裂剂依次加入搅拌器中，搅拌均匀，放置2-5分钟，再进行二次搅拌，即可施工。
2.4粘结石墨聚苯板
本工程所采用石墨聚苯板的尺寸为1200×
600×
44（mm）、1200×
62（mm）。
非标准尺寸或局部不规则现场裁切，确保切口与板面垂直，墙面边角处石墨聚苯板尺寸大于300mm。
（1）聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
如下图所示:
（2）聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
（3）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（4）按照事先排好的尺寸，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
如下图所示
:
（5）首层聚苯板满粘于外墙,其他楼层聚苯板用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；
注意在聚苯板的侧面留设50mm×
5mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在聚苯板上抹8个厚10mm,φ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示
（6）用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；
目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
（7）聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（8）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
（9）网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；
即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
（10）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
（11）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
2.5安装锚固栓
（1）聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内30mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
（2）固定件个数按照每平方米2-3个,下图所示要求放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于
4个。
（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；
如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
（4）固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm.
2.6打磨
石墨板贴完后24小时，且等粘结剂达到一定粘结强度时，聚苯板接缝处表面不平部位，用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
2.7抹底层砂浆
石墨板和锚固栓安装完成，检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分底层和面层两种。
石墨板粘贴24小时后即可进行下道工序。
石墨板抹底层聚合物砂浆，厚度控制在2-3mm，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的网格布随即压入砂浆中。
2.8铺贴网格布
（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×
200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
如图示:
（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；
不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
（4）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
（5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于
200mm。
2.9面层砂浆
底层砂浆凝结前抹面层砂浆，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停的揉搓，防止空鼓，底层和面层总厚度控制在3mm—6mm。
砂浆抹面施工间歇留在自然断开处（阴阳角、挑台等部位），便于后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不完全覆盖已铺好的网格布，与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距大于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3、热桥部位及节点做法
（1）窗口侧壁采用30mm厚胶粉聚苯保温颗粒保温，窗框与墙体基层间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充严密，做法如下图所示：
（2）空调板热桥部位采用30mm厚胶粉聚苯颗粒、墙体采用44厚的石墨聚苯板阻断热量传递通道，如下图所示：
（3）出屋面部分做法：
外侧采用石墨板及保温砂浆保温，做法如下图所示：
（4）窗口的周边与侧壁均采用30mm厚胶粉聚苯颗粒保温，东西山墙保温采用62厚石墨聚苯板。
（5）首层加强层，考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上加一层加强网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5-7mm，加强层做法与标准做法间留置伸缩缝。
（6）门窗洞口四角石墨板用整板去角，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400mm×
200mm网格布进行加强，加强网在大面网格布下面，如下图所示：
（7）室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面6mm以下者、板上面做流水坡度下面做滴水线。
罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面6mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度、板下按规定位置做滴水槽。
（8）阴阳角做法如下图所示：
（9）空调孔做法：
在墙体预留孔洞处，保温板留洞与空调孔一致，用粘结剂粘住，裁好长度的pvc套管塞入保温板预留孔内，套管与保温板间的缝隙用聚氨酯发泡填充严密。
4、质量标准
4.1 保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
4.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺
4.2.4 分格条（缝）宽度：
深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.3 允许偏差项目：
见表9-1。
项次
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m靠尺及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
20cm方尺和楔形塞尺检查
5、成品保护
5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；
门口钉设铁皮或木板保护。
5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.5 墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
6、应注意的质量问题
6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。
故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
（2）基层清理不干净或处理不当；
墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
（4）配制砂浆和原材料质量不符合要求：
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
（1）抹完罩面灰后，抹光跟得太紧，灰浆没有收水，故抹光后存在的抹纹、划痕、颗粒状麻面现象。
（2）底灰过分干燥，因此要浇透水。
不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故抹光时容易出现漏压或压光困难；
若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，抹光后易出现抹纹。
（3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
6.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
6.6 接顶、接地阴角处不顺直：
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
7、质量记录
（1）水泥的出厂证明和试验报告。
（2）砂子应该有材质证明及含泥量的控制。
（3）磨细生石灰粉出厂合格证。
（4）建筑胶产品合格证。
（5）质量检验评定记录。
8、安全注意事项
8.1安全消防措施
（1）认证落实《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的规定，选用符合相关要求的保温材料。
（2）施工现场设置保温板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。
（3）本工程保温施工期间不安排夜间作业，避免施工用的碘钨灯引燃保温板。
（4）外保温施工处严禁电焊防水喷灯以及明火施工来避免火灾发生，废料及时清理，每个吊笼配备一个干粉灭火器备用。
（5）下班前将零星保温材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。
（6）施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产。
（7）施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。
（8）在脚手架上作业，严禁打闹，严禁拆改脚手架的一切防护措施，严禁往下扔东西，以免伤人。
（9）施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
（10）施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。
（11）电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。
（12）工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库。
（13）加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏。
（14）搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产。
8.2电动吊篮安全使用注意事项
（1）施工范围10米内不得有架空线，若靠近架空线或有接触架空线危险时，必须与有关部门联系，采取可靠的安全措施后方可施工。
（2）建筑物立面突出物或转角处设置明显标志，吊篮运行中应注意避让，防止吊篮及电缆线被勾拉、碰撞、搁置及缠绕。
（3）在雷雨、大雾、及大风（风速达于8.3m/秒相当于5级）的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。
（4）夜间施工时现场需有充足的照明，并在施工范围设置警戒信号灯。
（5）正常施工时，吊篮的限载量不得大于额定载荷的80%，并应使载荷在篮内尽量保持均匀，严禁将吊篮做运输工具和进行频繁升降运行。
不允许在吊篮上另设吊具。
（6）施工人员应严格按照《电动吊篮安装使用说明书》进行安装、操作。
施工人员必须有固定操作和施工人员，并有责任教育其操作人员严格遵守操作规定和安全规范。
（7）吊篮操作和施工人员必须经过培训合格后方可上岗，并且必须配戴安全帽，系好安全带，衣着整齐穿防滑鞋，配备安全绳，将安全绳与建筑物固定，安全带与安全绳连接牢固。
（8）施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症。
施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在吊篮内使用梯、凳、搁板等登高工具，吊篮操作人员不得饮酒，严禁在吊篮中打逗、奔跑、纵跳。
（9）吊篮施工作业绝对不允许抽烟，不得在吊篮及有钢丝绳处使用电气焊。
严禁在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。
（10）吊篮每次升空前，操作人员应对其关键部位进行检查，如上悬挂电、配重铁、钢丝绳、平台及提升机、安全锁的各连接点、上下限位报警灯，并在距地面1米左右升降调试，检查确认无误后方可升空运行。
（11）在吊篮运行中操作人员应经常注意各机件的运行情况。
如发现提升机发热、异常噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效，两个提升机速度不均匀、限位开关及操作开关失灵等不正常情况时，应停止使用及时通知检修，严禁带病运行。
检查后应对故障或损坏情况产生的原因、更换零件、配件的内容、故障性质作好书面记录，会同双方人员共同确认签字作出处理。
（12）施工人员不得随意拆除、拆卸吊篮部件，特别是安全锁装置。
电气系统不得随意乱动，如有问题及时找维修人员。
运行中出现异常情况如：
吊篮水平倾斜、升降失控，突然断电，工作钢丝绳断裂或突然刮风、下雨、等突发情况，篮上人员应保持镇静，切勿在吊篮中惊慌跑动，操作人员按规定程序妥善处理。
（13）吊篮在不工作时必须停在稳妥可靠的位置，并不能压在电缆和钢丝绳上，关掉电源，收工后和遇雨天要对电机及电器部分进行遮盖，以防漏电，开工前应打开遮盖物严防异物卷入电机。
技术负责人：
交底人：
接交人：
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