停机坪施工方案Word下载.docx
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型钢钢板采购以后运至位于重庆武隆县构件加工厂进行加工，进行规模化的加工各种钢结构构件。
（2）运输组：
加工好的构件保质保量的由位于重庆武隆县构件加工厂运到工地，并按施工平面图堆放。
（3）安装组：
负责构件吊装、临时固定、校准、最后螺栓或焊接固定。
（4）质量控制小组：
按照质量管理流程全程控制停机坪钢结构的质量。
（5）安全控制小组：
按照安全管理流程全程控制各施工阶段的安全防护，对安全防护措施进行验收。
第3章加工工艺流程
第1节钢构件制作主要技术措施
1、将设计图细化为能直接进行制作和吊装的施工图。
其加工准备如下：
施工图设计→加工制作工艺→原材料复验→钢材预处理→工艺评定实验→监理工程师认可
2、原材的检验、试验、矫正
物质部根据施工图采购的原材料，除对分供方进行考查并列入合格分供方录外，还应提供合格的材质证明书或产品合格证。
已进行的原材料应送到具备检验资格的单位进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。
由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，故应对检验合格的原材料预先矫正处理后才能进行加工。
第2节加工制作工艺流程
钢材预处理钢构件→放样、号料、接割→校平→制孔—组装成型→焊接和焊接检验→焊接型钢→校正→摩擦面表面处理→编号→验收→出厂→运输至现场→现场堆放
1.1钢材预处理
由负责制作的生产车间对所有轧制型钢和钢板在切割加工前进行预处理，如对轧制型钢喷砂，对钢板除锈等预处理，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级后喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及最终涂装质量。
1.2放样、下料
由负责制作的车间班组制作前根据设计好的施工图，在放样平台对焊接钢构件进行1：
1实物放样。
在核对各方位尺寸准确后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺寸线，尺寸线要准确、细致；
放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量。
切割时要在材料上划切割线，保证其受热、收缩一致。
先切割端头尺寸，有坡度的先在刨边机上加工端头坡口，然后切割长度尺寸，误差控制在2mm以内。
故特制定初刨—粗刨—精刨三次定位刨边法。
切割长缝时，要点焊连接板，采取强制措施，减少变形，切割完毕，待全部冷却后，再将连接板打开。
切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1MM的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号或做上标记，分类堆放。
所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，加工余量为1～2mm，以保证下料数据的准确性。
1.3校平
采用校平机进行校平。
1.4组装
负责组装这一工序的车间班组根据细化图设计制作组装胎架，并经监理检验合格后，将已开坡口的零件板按编号组装、点焊定位。
经检验合格后进行焊接。
1.5焊接
生产车间焊接班组在加工制作前，进行焊接工艺试验评定和工艺试验，严格按焊接规范JGJ81-91要求；
在坡口形式焊接程序、电流、焊后控制、焊接速度等方面进行控制。
通过焊接工艺实验，找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。
焊接完毕后即按设计和规范要求进行超声波探伤，并进行几何形位调整，验收合格后补漆并移交安装。
焊接材料
如下表所示：
焊接方法
钢号
级别
备注
手工焊
Q345B
一级钢
E50
二级钢
E43
焊接方法简介：
构件放在组合架上，自动焊机轨道上直线行走进行施焊，焊接方位是45°
船形焊。
钢梁在梁两端加引弧板和熄弧板，以保证梁两端焊接质量，焊完后，割掉引弧板时，不得伤害母材。
翼板焊接时采用提前反变形控制。
因钢梁的直角焊缝较长，焊接时热量大而且集中，钢梁很容易变形，故焊接时要采取合理的焊接顺序控制变形。
根据焊接分布特点，采用对角焊，即钢梁打底后，翻身焊对面的第二道焊缝，再分别翻身焊第三、第四道焊缝。
1.6校正
采用火焰矫正和机械矫正技术，矫正焊接残余变形。
1.7摩擦表面的处理
高强度螺栓连接处的摩擦面根据设计抗滑移系数的要求采用手工砂轮打磨，抗滑移系数应符合设计要求。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径。
1.8摩擦表面的处理
按照图纸对钢结构构件进行自编号
1.9验收
派遣项目部质检员到加工厂进行验收，运至施工现场后后监理进行现场验收。
1.10运输至现场
1.10.1机具选择
因钢架与钢梁多数自重不超过1.0T，长度不超过10M，所以选用型号HY942半拖式平板拖车，最大载重量为15T。
1.10.2.运输中注意事项
钢构件应根据钢结构的安装顺序，分成单元成套供应。
运输钢架时，应在拖车上用槽钢作临时胎架，钢架平放在胎架上，并下设橡胶皮起减震作用，同时用细钢丝绳将钢架绑牢，谨防构件变形。
正式运输前，须组织有关人员查看运输路线和道路
1.11现场堆放
钢构件按施工平面图放到指定地点。
存放地应平整、坚实、无积水。
钢构件应按总类、型号、安装顺序分区存放；
钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢结构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
第4章安装工艺流程
第1节安装工艺流程
预埋件预埋→定位放线→型钢柱芯安装及柱钢筋绑扎→搭设满堂脚手架→搭设型钢混凝土柱模板→搭设型钢梁及压型钢板安装操作模板→型钢梁安装及边框梁钢筋绑扎→压型板安装→绑扎压型板上板钢筋→浇筑柱、边框梁、板混凝土→打磨除锈→防锈处理→防火处理→工程验收
第2节具体的施工工艺
预埋件预埋
根据施工图纸，在18层顶板混凝土浇筑之前，定位放线，放出MJ1预埋件的位置，复测预埋钢板平整度，两对角平整度偏差不得高于2mm，校核完毕后预埋件并焊接固定。
在浇筑18顶板混凝土之前，用彩条布包裹预埋件，用扎丝固定，避免MJ1预埋钢板表面污染。
包裹防护详见附图。
1、定位放线
由激光铅垂仪，将控制点上引至浇筑完成的18层屋面，再使用激光经纬仪放出主控线，由主控线分出型钢混凝土、钢梁、混凝土边框柱垂直投影边线。
2、型钢柱芯安装及柱钢筋绑扎
采用QTZ63塔吊吊装型钢柱芯，用激光经纬仪控制柱芯安装的垂直度，垂直度校核完毕后，用高强度螺栓固定，先进行初拧，初拧完毕后，校核其安装轴线位置，最后终拧。
3、搭设满堂脚手架
搭设满堂脚手架作为钢梁以及停机坪板的支撑体系。
扫地杆距地20cm，横杆竖向间距1.5m，水平间距1m，沿长方向连续设置。
梁下设置双排立杆，立杆间距1m，操作平台板下立杆双向设置，间距1m。
每隔3排立杆设置连续剪力撑，保证满堂架的整体稳定性。
横杆及立杆的接长搭接采用双扣件连接。
4、搭设型钢混凝土柱模板
型钢混凝土柱模板搭设参见《施工组织设计》中8.3模板工程。
5、搭设型钢梁及压型钢板安装操作模板
由于安装钢梁及压型钢板需要操作平台，特搭设一层平台板作为安装钢梁及压型钢板的操作平台，该操作平台按照附图施工。
钢梁及边框梁按照规范要求起拱1‰～3‰。
6、型钢梁安装及边框梁钢筋绑扎
搭设完支撑体系及操作平台之后，用吊线垂吊出钢梁边线并且在找平杆上做出标记，用QTZ63塔吊吊装钢梁，逐次校正钢梁位置，随后安装高强度螺栓，初拧后再次校正最后终拧。
安装完毕后采用全熔透焊焊接构件。
边框梁的绑扎参照《施工组织设计》中的钢筋工程执行。
7、压型板安装
按设计要求安装压型钢板
8、绑扎压型板上板钢筋
按设计要求绑扎压型板上钢筋，采用隔一扎一。
9、浇筑柱、边框梁、板混凝土
混凝土浇筑依照《施工组织设计》中的8.4混凝土工程执行。
10、打磨除锈
先用砂布粗磨一遍，一些不易清理的锈蚀部分采用120目细砂纸进行第二遍的清理。
11、防锈处理
涂刷铁红防锈漆，先涂刷第一遍铁红防锈漆，待第一遍铁红防锈漆凝结后再进行第二遍铁红防锈漆的涂刷。
12、防火处理
对于钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
13、工程验收
依照国标规范标准进行工程验收，钢筋、型钢柱芯工程进行隐蔽验收。
第5章质量要求与保证措施
第1节质量控制程序
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，而质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，本工程质量控制程序如下：
第2节钢结构探伤检验程序控制
第3节钢结构加工安装质量要求
焊接偏差控制目标：
（mm）
项目
允许偏差
对
接
焊
缝
余
高
S20
0.5～3
角
K＜6
0～+2
S20～40
K=6～14
0～+3
S40
K＞14
0～+4
组合
焊缝
检验验收项目
规范允许偏差
内部控制目标
加
工
放样和样板
下料
构件加工
±
0.5mm
3mm
2mm
1mm
焊接（对接）
焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤
外观缺陷
I级（100%探伤合格）
不允许
I级
组
装
组装结构件轴线交点
单元总长
单元弯曲矢高
对口错边
坡口间隙
5mm
L/1000，且不大于10mm
t/10,且不大于3mm
-1～+2mm
不大于5mm
不大于2mm
1.2.3.高强螺栓孔偏差控制目标：
同一组内任意两孔的间距
1.0
相邻两组的端孔间距
1.5
第4节资料管理
在每一个单项工程的质量控制程序中，工程资料都是重要的环节，这个工程更应大力加强这一工作。
由于该工程是公安局停机坪，因此，在落实工程资料管理的每一个环节上更应详尽地记录施工的全过程，为企业和社会积累更多的施工经验。
在本工程中，不但应严格进行文字资料的收集整理，还要充分利用本企业人才优势，利用现代化高科技手段进行声像资料的收集整理。
根据GB50221-95《钢结构质量检验评定标准》，项目部提供以下技术资料和保证资料：
交工资料目录
序号
资料名称
1
图纸会审
2
技术交底记录
3
设计变更通知单
4
工程联系函
5
原材料力学检验和试验记录单
6
产品出厂合格证
7
焊缝探伤报告
8
工序检验记录
9
钢构件质量检验评定记录
10
焊接H型钢质量检验评定记录
11
钢桁架质量检验评定记录
12
钢支撑质量检验评定记录
13
钢构件验评记录
第6章安全防护与保证措施
第1节安全防护措施
停机坪位于屋面，为了施工安全，特搭设一圈双排安全防护脚手架，内侧搭设落地式脚手架于18层顶板上，外侧搭设在外挑混凝土构架上，脚手架搭设高度超出屋面1.8m，具体搭设做法详见附图。
第2节安全管理
进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，并好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位，以防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工条例，以完成施工任务。
第3节安全教育
认真贯彻执行政府一系列安全，防火的法律法规，组织职工学习安全知识，建立，健全安全网络，做好公司、项目部、班组的“安全三级教育”。
第4节管理条例
职工进入现场必须带好安全帽，并合理使用必要的劳防用品，登高作业时，凡在2米以上悬挂作业人员必须系好安全带，对安全带有专人做好检查工作。
第5节安全基本规定
1、施工安全员必须让施工人员接受安全训练。
2、施工场地必须保持整齐清洁。
3、进行作业须戴安全帽，高空作业须配戴安全帽。
4、施工安全员应参加定期会议，以便安排作业及讨论安全工作。
5、每天作业结束前所有工人须用5分钟时间进行清洁工作。
6、必须仔细检查各危险点，防止发生任何意外火警或盗窃。
7、作业过程中，必须谨慎操作并采取有效措施，防止工具或材料从高处坠落。
8、经常检查和维修各种机械和工具，尤其是电焊机的橡皮电缆和接火损坏情况。
4.9、动用火源时，必须事先备好消防水及灭火器。
10、执行“劳动安全卫生条例”有关条例规定的各项职责及工作安全守则，同时采取必要的配合措施防止发生灾难性意外事故。
11、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施，凡水、冰、雪、霜等应及时清除。
第6节消防措施
1、确立消防制度，确定专人负责，按规定配备消防器材，非特殊情况任何人不得擅自动用。
2、所有操作员岗前经过安全培训，学习消防知识。
3、施工中所用易燃物品，如油漆，溶剂等按规定妥善保管，远离火源
4、认真执行动火制度，使用电焊，气割时必须遵守公司的有关安全操作规定，坚持，十不烧原则，严格签发动火证，二级动火必须经过项目经理及安全管理员审批，并报总包单位。
5、做好防火技术交底，并作交底记录，电焊，气割等用明火作业，必须由持证专业焊工操作，并设专人监控。
6、施工现场不得吸烟，吸烟者必须到指定的吸烟室，违返规定者，安全管理人员有权给予批评指下，并按规定予以罚款。
第7章资源配备计划
第1节制作劳动力计划
项目
工种
人数
备注
加工制作准备
原材料复验
工艺评定试验
放样及样板制作
工程师
技工
预埋件、钢柱、钢梁及支撑制作
型钢号料
钢板及型钢切割下料
打坡口
组装型钢
埋弧自动焊
校正
装焊零件板
端部处理
摩擦面处理
检验员
构件编号堆放发运
起重工
编组编号
转运
第2节安装劳动力计划
起重工：
2人铆钳工：
6人
机操工：
4人电气焊工：
10人
维修电工：
2人架子工：
探伤：
2人测量：
2人
管理人员：
第3节主要机具、设备一览表
1、制作加工主要机具设备清单
设备名称
规格型号
数量（台/套）
双梁桥式行车
10T/16.5M
龙门起重机
20T/37.6M
轮胎吊
15T
剪扳机
NG-13/3080
开式双柱可倾压力机
80T/63T
2/2
钻床
Z35/Z32K
2/3
翼缘矫正机
K3044
喷沙机
AC-3LP
空压机
Z-11/7
3M
半自动埋弧焊机
MZ-1-1000
CO2气体保护焊机
BX3-500-2
交流电焊机
AX-500
直流电焊机
X4-120
型钢切割机
ZKH-100
半自动切割机
烘干箱
2、安装主要机具、设备清单
额定功率或容量吨位
数量
塔式起重机
QTZ60
CO2焊机
直流焊机
空气压缩机
烘箱
千斤顶
20
对讲机
第4节材料试验、质检仪器设备表
仪器设备名称
单位
超声波探伤仪
台
经纬仪
温度仪
自动安平水准仪
涂装厚度检测仪
升级会员 