XXX项目部拌和楼提高拌合楼称量系统的称量精度QC成果Word文件下载.docx

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如表一

表一：

QC小组成员基本情况

序号

姓名

性别

年龄

工作职务

技术职称

文化程度

工作单位

三、选题理由

XXXX水电站混凝土拌和系统采用两台HL240-4×

3000L的拌和楼生产混凝土，目前这两台拌和楼承担大坝厂房等所需混凝土的全部供应。

因拌和楼在生产过程中粗细骨料的称量系统有不同程度的磨损，随着混凝土产量的增加各个骨料的称量精度越来越低，生产时间越长，骨料称量偏离设定值也越来越大，进而影响混凝土强度、抗渗性能以及冻融循环次数，最终导致混凝土生产不符和要求从而成为废料浪费资源。

为此成立QC小组进行攻关，以解决混凝土拌和楼称量系统称量不精确的问题。

四、现状调查

进入生产高峰期后，因粗细骨料需求量增大，系统生产时间增加，各个骨料的称量斗出现了不同程度的偏差值，有的甚至偏离目标值达到10%左右，严重影响成品混凝土性能，由于称量精度不准确而造成的废料给项目部带来较大损失。

鉴于以上现状，QC小组从2012年2月28日到2012年6月28日连续20天在生产时对1#拌和楼和2#拌和楼骨料称量系统的称量精度进行了调查（具体以XXXX公司所浇注的10#坝段下游第十层标号为C9020W6F100/Ⅳ为例），统计平均数据见表二：

骨料

序号

特石（kg）

大石（kg）

中石（kg）

小石（kg）

砂（kg）

水泥（kg）

煤灰（kg）

1611

1074

1083

1386

306

165

1

1634

1610

1080

2

1705

1684

1069

1385

304

166

3

1685

1623

1089

1088

1389

307

169

4

1808

1632

1079

1098

1390

308

164

5

1654

1085

1392

310

平均值

1697

1647

1078

1086

1388

差值

86

36

“0”表示该标号混凝土设定值，“12345”表示在20天得统计中抽出来的具有代表性的实际称量值。

由此可见，骨料粒径越小称量误差就越小，称量精度就越准确。

以上是拌制3m³

混凝土称量系统的实际称量值，每3m³

可以因称量系统的不精确多称而造成的浪费：

（86/1350）x60+（36/1350）x60+0.001x（400+1000）=6.82元（砂石比重按照1350kg/m³

换算）

五、确定目标

设定目标

由以上现状调查得知，成品骨料特大石、大石称量不精确最为明显，差值较大，而这两种骨料对于混凝土的性能起到主要作用，水泥、粉煤灰由于材料采购费用贵，虽然称量精度高，但是浪费的资金却比骨料多。

所以，本qc课题的主要目标是控制特大石、大石以及胶凝材料的称量精度。

目标证论

（1）项目部对拌和楼称量系统称量不准确问题相当重视，在技术和人员配置上都给予很大的支持，项目部领导、技术骨干经常到现场指导操作，必要时还可以和生产厂家技术人员一起联合攻关。

（2）QC小组成员中，基本上都熟悉拌和楼称量系统的工作流程和工作原理，对解决拌和楼称量系统不准确问题有很强的信心。

六、原因分析

QC小组经过现场调查取证，对收集的数据进行深入分析，绘制出因果图如下：

七、要因确认

根据以上分析的末端因素，QC小组开展了专题研讨会，并在现场进行了调查，具体调查分析内容如下：

原因一：

责任心不强

分析：

项目部针对大型设备制定了严格的岗位职责，对员工进行了技能培训，员工的责任心和工作积极性很高。

结论：

非要因

原因二：

职工操作不熟练

拌和楼成立至今操作人员均已工作三年时间，操作熟练，均熟悉称量系统的工作流程与原理，而且工人上岗前进行了专门的培训，均在考核和格后安排上岗。

原因三：

设计上存在缺陷，产品不成熟

“郑州水工”是国家知名品牌的混凝土生产设备，在其他工地有过成功生产混凝土的案例，但是粉煤灰、水泥螺旋机直径大、输送流量大，导致粉煤灰和水泥超称，影响称量精度。

要因

原因四：

砂子含水量过大，粒径不均

分析：

首先砂石骨料在筛分过程中，由于人为的或者是机械的故障，导致料子过于潮湿，粒径有大有小；

其次在粉料的选购和拆包上，如水泥的选购，粉煤灰拆包过程中袋子处理不干净等，都会导致粉料称料不准。

要因

原因五：

称量层灰尘大，汽缸时常维修更换

特大石大石称量时灰尘大，灰尘覆盖在汽缸伸拉臂上导致称量已够时无法及时关闭弧门，导致超称。

结论：

表三要因汇总表

原因

结论

称量层灰尘大，气缸时常维修更换

制表人：

孙强制表时间：

2012年6月25日

八、制定对策

针对主要因素，QC小组展开了积极的讨论，并制定出了相应的对策，具体对策如下表：

表四：

对策表

对策

责任人

完成时间

加强筛分楼筛网更换次数，时常检查筛分情况，对筛分完成的骨料进行抽查

杨清建

加大称量层洗楼次数，每天开楼前安排人打扫称量层，确保汽缸弧门上无灰尘，每隔一周对弧门加油

马志辉

马志辉制表时间：

2012年6月26日

九、实施对策

1、针对“责任心不强”的问题，我们的措施是加强思想意识教育，从思想上提高大家的质量意识；

2、针对“职工操作不熟练”的问题，我们的处理措施是定期对员工进行培训，讲解称量层工作原理，对于新来员工我们制定师徒制度，一个师傅带一个徒弟。

3、针对“进料不均，砂含水量大”的问题，我们建议加强筛分楼筛网更换次数，时常检查筛分情况，对筛分完成的骨料进行抽查。

4、针对“称量层灰尘大，汽缸时常维修更换”的问题，我们的措施是加大称量层洗楼次数，每天开楼前安排人打扫称量层，确保汽缸宏门上无灰尘，每隔一周对弧门加油，在气缸上增设防尘罩。

5、针对螺旋机直径大，粉煤灰及水泥超称，在粉煤灰罐和水泥罐与螺旋机之间增设节止阀，以灵活控制粉煤灰和水泥进入螺旋机的流量。

十、检查效果

活动目标实况

实施对策后，我们对同一混凝土配合比进行了抽样调查，具体数据如下：

骨料

特石

大石

中石

小石

砂

水泥

煤灰

1620

1640

1625

1608

1622

1624

12

经济效益

调整后每3m³

浪费：

（12/1350）x60+（12/1350）x60+0.001x（400+1000）=2.47元（砂石比重按照1350kg/m³

可以节约：

调整前-调整后=6.82-2.47=4.35元

每天最低3000m³

，一个月可以节约资金：

1000x30x4.35=130500元

无形效果

此次QC小组活动成果，不仅解决了系统生产问题，我们职工解决问题的能力也受到了业主、监理的一致好评，为我项目部树立了良好形象。

经过这次活动，我们小组成员的质量意识、团结精神、个人能力等方面都有了很大的提高，培养了一批熟练的技术工作人员，尤其为下个工地拌和楼运行积累了宝贵的经验。

十一、巩固措施

1.在生产过程中，加强生产时的巡查，坚持每班后进行检查。

2.称量系统的运行数据及时进行记录统计，找出设备的运行规律。

3.在项目部范围内全面推进TQC基础教育工作，让全面质量管理方式深入人心。

4.总结经验，加强学习，不断提升QC小组活动水平。

十二、存在的问题和今后打算

通过这次QC活动，虽然我们圆满的完成了解决拌和楼称量系统称量不精确这一难题，保证了系统连续运行，为项目部节省了成本。

但是机械设备运行中还存在着许多技术难题，我们将运用QC这一科学管理方法攻克。

坚持以解决实际工作中的难点重点为目标，充分发挥QC小组的积极性、创造性，从而达到提升竞争实力，争创优质运行项目，促进全面发展的目标。