扶梯保养工艺手册 广日Word下载.docx

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（以下序号与扶梯保养记录表中的序号一致）

1．清除机房内杂物、油污、灰尘（工具：

一字螺丝刀、油漆扫、棉纱）

清除机房内与扶梯无关的杂物，特别是易燃易爆物。

清扫灰尘及擦拭油污。

2.检查上机房照明

检查机房内是否有检修照明灯，如有，插入动力柜顶电源插座检查能否正常工作，如无，则通知客户完善。

3.测定主机链松弛量（工具：

16、30扳手）

启动扶梯向上运行5分钟后停止，用5kg.f的力作用于如下图链条位置时，链条位移量d=10～20mm。

如链条过紧或过松则需调节主机位置

图1

来调节链条松紧，如图1所示，松开四口主机底座紧固螺栓及凸轮紧固螺栓，将扳手卡在如图所示位置的螺栓头上，扳动扳手通过底座调节凸轮的作用便可将主机调至所需位置，注意，调整后主机底座的一边必须紧贴底座定位板，以保证链条上的两个链轮处于同一平面上。

调整到位后重新测试链条松弛量，达到标准后收紧底座固定螺栓及凸轮紧固螺栓。

图2

4.主驱动链加润滑油（工具：

油漆扫用料：

100号润滑油）

用毛刷均匀地将油刷在主驱动链上，规定使用的润滑剂：

牌号100（GB443-84）。

注意避免润滑油滴落污染环境或引起火灾。

5.检查减速箱油量（工具：

棉纱）

检查主机减速箱油量应在扶梯停止运行5分钟后进行。

拧出油尺，用棉纱擦干净，重新完全拧入，再拧出进行确认，正确的油量应该在油尺的上下标尺之间，油少应补充，油多应松开减速箱下面的排油螺栓进行排油。

检查油量同时应检查油在油封、排油螺栓等处有无泄漏。

6.减速箱换油（用料：

兰炼HD-N460W润滑油）

减速箱用油为：

兰炼HD-N460W润滑油，新机运行340小时后换油，以后每运行680小时换油一次，加油位置如图3标示1所示。

7.制动器小齿轮加润滑脂（用料：

钙基润滑脂）

如图3标示2所示，小齿轮处每月应加一次钙基润滑脂，润滑脂应均匀地涂抹在小齿轮四周。

8．制动器刹车皮厚度（工具：

尺）

如图4所示，刹车皮的厚度应不小于3mm，注意，刹车皮厚度不包括外圈铁皮厚度。

9．刹车皮与制动轮的最大间隙（工具：

制动时刹车皮应紧贴制动轮表面，松闸时刹车皮与制动轮之间最大间隙为2mm。

图3

图4

10．动力柜内清洁及检查柜内电器状态（工具：

油漆扫、万用表）

此步骤应包括以下几个方面：

A.停梯，切断扶梯电源，用油漆扫先对框架然后对各元件进行清扫。

B.检查柜内各元件的安装紧固情况，各插接器的插接是否良好，接线端子是否牢固可靠。

C.检查相序继电器，在系统出现错、缺相时应迅速响应，切断其相应的回路。

D.检查急停开关能否有效动作。

E.检查是否有良好的接地。

11．主回路电气绝缘（工具：

DC500V兆欧表）

绝缘电阻测试可以使用DC500V兆欧表，主回路的电气绝缘应大于0.5MΩ

12.控制柜内清洁及检查柜内电器状态（工具：

　　此步骤应包括以下几个方面：

Ａ.切断扶梯电源，用油漆扫先对框架然后对各元件进行清扫。

B.检查柜内各元件的安装紧固情况，各插接器的插接是否良好，接线端子是否牢固可靠。

C.检查急停开关能否有效动作。

D.检查是否有良好的接地。

13.电气安全装置电气绝缘（工具：

电气安全装置电气绝缘应大于0.5MΩ。

14.控制电路绝缘（工具：

控制电路绝缘应大于0.25MΩ。

15.照明回路电气绝缘（工具：

照明回路电气绝缘应大于0.25MΩ。

16．信号电路电气绝缘（工具：

信号电路电气绝缘应大于0.25MΩ。

17、19梳齿板与梯级是否吻合、梳齿板是否变形断齿（工具：

塞尺、扳手）

如图5所示，梯级齿应均匀地处于梳齿中央，如果梯级齿不处于梳齿中央，应先确定是梳齿板偏还是梯级偏，如是梯级偏则调节梯级链张紧弹簧，如是梳板偏则调节如图所示左右调节螺栓。

梯级齿顶与梳齿顶的间隙为3.8～4.5mm，此距离请用塞尺进行确认。

如不在此范围内则调节两边的梳板高低调节螺栓，使其达到要求。

18、20梳齿是否变形、断齿（工具：

十字螺丝刀）

检查梳齿是否有扭曲变形或断齿现象，如有则应更换。

图5

21、22梳板与前沿板间隙（工具：

一字螺丝刀、尺）

如图6所示，梳板与前沿板应保持5～8mm间隙，保证梳齿保护开关能有效地动作。

图6

23.清除梳板与前沿板间的尘土与异物（工具：

一字螺丝刀、油漆扫）

梳板与前沿板之间的间隙容易积攒尘土与异物，如不清除将影响梳齿保护开关的动作。

24．清除梯级上的异物（工具：

梯级齿条间应不夹塞异物，保证梳齿与梯级间的正确啮合。

25．上下钥匙开关、急停开关情况

上下钥匙开关、急停开关均应能正确启动及停止扶梯。

26～29.上下梯头梯级导向轮与梯级间隙（工具：

塞尺、16扳手）

如图5所示，各梯级导向轮与梯级间隙应为0.2～0.5mm（如图），否则调整导向轮位置。

30.清除下机房内杂物、油污、灰尘（工具：

油漆扫、棉纱）

31.32梯级链张紧弹簧长度（工具：

实际测量并记录梯级链张紧弹簧长度，使以后对梯级链的调整有一个工作依据。

33.梯级链加润滑油（用料：

梯级链需每月一次进行润滑，规定使用的润滑剂：

牌号100（GB443-84）,梯级链润滑在下梯头进行，在下梯头弧段处用细嘴油壶将油均匀地滴在链节处。

注意加油不宜过多，否则油洒在导轨上将影响梯级的运行。

34.清洁梯级导轨上的油污（工具：

5内六角匙、棉纱）

梯级上的油污会使梯级运行打滑，而且油污沾染灰尘易成块，将影响梯级运行的舒适感，所以应定期清洁导轨。

清洁导轨必须拆除梯级，下面简述梯级的拆装方法：

图7

图8

梯级的拆卸一般在扶梯下回转端进行，参考图7，首先松掉固定夹上的内六角螺钉，放松固定夹（此时可调整梯级的左右位置），便可把连接梯级与梯级轴的轴套往扶梯中心方向移动，使梯级游离于梯级轴，此时便可将梯级从辅压轨开口处取出，或以检修速度将此梯级运行到直线导轨段，对梯级施加一个如图8所示的力，将梯级由图示方向取出。

取出梯级后便可利用梯级的空挡对导轨进行清洁。

如需要较大的维修空间，则可以拆去可拆轴上的梯级（参考图7），方法同上，然后拆去连接管上的螺栓及可拆轴上的插销，便可将套在链用销轴上的可拆轴抽取出来。

安装过程与拆卸过程相反，梯级由轴套定位，轴套的位置见图7的尺寸标注。

35.测定扶手传动链松弛量（工具：

18扳手、尺）

拆除三个梯级，将梯级空挡处向上运行至扶手传动链处，启动扶梯

图9

向上运行，用5kg.f的力作用于如图扶手传动链位置时，链条位移量d=10～20mm。

如链条过紧或过松则需调节传动轴位置来调节链条松紧，如图所示，松开两边紧固螺栓，均匀调节两边张紧螺栓，推动扶手传动轴，张紧链条使其达到标准后收紧紧固螺栓。

图10

36.扶手传动链加润滑油（工具：

37～４０扶手带入口保护开关的确认（工具：

尺、十字螺丝刀、16扳手）

　　　　　如图11，确认开关处于正确的位置上，如间隙不均匀则需拆开龙睛板，调节保护开关位置使其符合要求。

当扶梯上行时，触动上梯头扶手带入口保护开关；

当扶梯下行时，触动下梯头扶手带入口保护开关，确认扶梯能停止运行。

图11

　　　　　下面简述龙睛板的拆卸方法。

如图12，先松开龙睛夹板、S板、以及连接板上的螺栓（注意：

龙睛夹板上的螺栓不能完全松开，否则龙睛夹板脱落，掉入桁架，难以找回），抽取出龙睛板。

图12

４１.４２　梯级下陷保护开关的确认（工具：

尺、13扳手）

图13

　　　　　检查梯级下陷保护开关必须先拆除一个梯级，如图13所示，动作杆与梯级的距离应为２～３mm，否则可调节动作杆上的螺母。

停梯，扳动动作杆，控制柜上数码显示器应显示7（上部下陷开关）或8（下部下陷）。

注意：

开关动作后必须手动复位。

43～46梳齿保护开关的确认（工具：

18扳手）

梳齿保护开关位于疏板两边桁架上，其位置如图所示，调整触头调节螺母可调节触头与开关的相对位置。

拆去3个梯级，将梯级空挡运行至梳齿位置，拆去梳板上的梳齿，在梳板中央作用50㎏.f的水平力，梳齿保护开关应能动作。

图14

47、48梯级断链保护开关的确认（工具：

30扳手）

断链保护开关的位置如图15所示，拨动开关扶梯应能停止运行。

断链保护开关为手动复位开关。

图15

49．裙板与梯级间隙（工具：

十字螺丝刀、13扳手、13“烟斗”）

裙板与梯级间隙应符合1≤单边≤4，两边之和≤7，如超标，首先观察梯级有无错位，如有则调整梯级，如无则调整裙板位置。

现将裙板的调整及拆装方法简述如下：

（1）拆卸龙睛板。

（2）拆卸内盖板。

如图16，松开内盖板连接螺钉，然后将内盖板从Z形胶条中抽出，抽取过程中如果阻力大，可适当用手拍打内盖板。

从上弧段或下弧段开始依次拆除所需拆除内盖板。

图16

（3）裙板的调整及拆装

图17

裙板的调整只需松开如图17所示连接连接件与联导板的螺母，调整连接件与联导板的相对位置即可调整裙板与梯级的间隙。

裙板的拆装包括两部分：

A．裙板间接口的拆装

如图17所示，扶梯裙板可大体分为4部分：

下段裙板、标准段裙板、调整段裙板、上段裙板。

其中前3部分之间连接的接口形式如图17中的S1放大图，若要拆下段裙板，须用“烟斗”拆下图17中的S1图所示4个螺母M6，并拆下接口处塑料联插件。

调整段裙板与上段裙板接口的连接形式如图17中的S2放大图，若要拆上段裙板，只需松开如图所示C型槽连接板的4个紧固螺母M8，然后把C型槽连接板沿C型槽移至调整段裙板一边，同时将裙板接口处塑料联插件拆下。

若需全部拆下裙板，应按顺序从上往下拆，即：

上段裙板调整段裙板标准段裙板下段裙板

安装顺序则相反，即：

下段裙板标准段裙板调整段裙板上段裙板

B.裙板与其固定支架间连接的拆装

如图１8拆卸上下部裙板,先松开C形槽与连接件上的连接螺栓（注意无需完全拆除螺栓与螺母），将螺栓敲落于C型槽内，然后将裙板垂直提起。

图18

附录：

主要问题及维修方法

1.噪音

噪音是衡量自动扶梯运行质量的重要标准之一，在正常运行的情况下振动噪音小，噪音一般≤65dB（A）。

自动扶梯运行过程中出现的异常噪音故障的原因很多，归结起来大概主要有以下几点：

a.自动扶梯上下部的回转壁处；

噪音特征：

在自动扶梯上下部的前沿板处，能听到间断的“咚咚”声。

处理：

检查回转壁导轨的接口是否平齐，沉头螺钉是否松动，弹性销是否脱落或未销上。

b.梯级与裙板撞击摩擦；

在裙板与裙板（特别是上下弧段）的接口处有间断的“格格”响声。

把裙板与裙板的接口缝调整平齐，否则也会撞坏梯级。

c.梯级导向块与裙板摩擦；

噪音特征：

裙板与梯级导向块摩擦发出“叽叽”声。

处理：

调节裙板或调整错位梯级并在梯级导向块处加二硫化钼。

d.上下部扶手带笼头处的换向链；

上下部扶手带笼头有连续的“吱吱”声

在上下部扶手带笼头处拆下扶手带和换向链，清除灰尘垃圾装好后，还是有吱吱声则应更换换向链。

e.梯级与梳齿板撞击摩擦；

上下部梳齿板处有连续的“哧哧”声，且能看到梯级的齿或齿间有磨损的痕迹。

调整梳齿板系统的高低与平整,使梯级踏板面至梳齿根的距离为3.8～4mm。

f.扶梯运行过程中梯级与上下梳齿板导向轮撞击摩擦；

在自动扶梯上下部的梳齿板处，能听到间断的“突突”声，且能看到导向轮与梯级撞击。

调整压轨上的导向板，调节导向轮与梯级的间隙为0.5mm。

g.梯级的梯级轮或链轮变形；

自动扶梯运行过程中，在有载的情况下有均匀间断的“嘚嘚”声，且在该处站在梯级上能感觉到梯级振动。

更换变形的梯级轮或链轮

h.扶梯运行过程中梯级与导轨接口焊渣撞击摩擦；

自动扶梯运行过程中，在导轨接口处能听到间断的“嘚嘚”声，且在该处在梯级上能感觉到梯级振动。

拆开一到两个梯级，遥控检修盒慢行车，查找有明显摩擦痕的导轨接口焊渣后，磨平除渣。

i.扶梯运行过程中扶手带驱动链条（中间双排链）与链板摩擦；

链条在金属薄板上拖行的声音。

张紧链条或调整链板。

j.曳引机本身发出嗡嗡噪音。

测噪音，若超标则更换主机。

k.人行道踏板链生锈，运行过程中链条关节处发出“吱吱”声。

特定踏板链发出“吱吱”声噪音，且在转弯处尤为明显。

链条除锈，加润滑油。

2．振动

自动扶梯运行过程中要求运行平稳、乘行舒适、振动噪音小、安全可靠，但在以往对自动扶梯的维修保养中，经常遇到自动扶梯运行过程中抖动，舒适感特别差和存在安全隐患。

自动扶梯运行过程中出现的异常抖动和误停故障的原因很多，归结起来大概有以下几点：

a.扶手带驱动的双排链条过松；

抖动特征：

自动扶梯运行过程中在上下部弧段处扶手带抖动得激烈，且停机反方向开动时，扶手带运行比梯级运行滞后并且顿了一下。

张紧扶手带驱动的双排链条

b.驱动主机的双排驱动链条过松；

自动扶梯运行过程中在上下部弧段处梯级和扶手带抖动得非常激烈，且停机反方向开动时，顿了一下才正常运行。

张紧驱动主机的双排驱动链条。

c.梯级链条过松；

自动扶梯运行过程中在整个有载区抖动，且停机反方向开动时，顿了一下才继而抖动运行，并且伴随着咣咣声音。

张紧梯级链条。

f.扶手带未张紧；

自动扶梯向下运行过程中在上下部弧段处扶手带抖动得非常激烈，且停机反方向运行时正常运行。

张紧扶手带。

g.导轨上有焊渣或异物；

清洁导轨。

h.其他原因引起振动。

如人行道踏板与导向轮冲击振动。

扶梯振动大多与链条过松有关，有时链条过松同时导致噪音和振动。

3.不正常停梯；

自动扶梯运行过程中出现误停故障的原因主要有：

（1）扶手带与出入口保护装置相摩擦引起手指保护开关吴动作。

调整出入口保护装置和龙睛端位置；

检查扶手带是否变形增大。

（2）扶梯偷停并显示“E或F”：

PLC（可编程控制器）数码显示出E---扶梯超速；

F---欠速、非操作逆转故障。

a、检查电源电压是否稳定，测量电源电压值380±

7%；

b、检测PLC是否损坏，拿一个完好的PLC与其替换便知；

c、检测接近开关是否损坏，损坏的接近开关的绿灯不亮；

d、检测电动机转速是否稳定，8KW、11KW、15Kw的电动机转速960±

10%；

e、检查电线是否接对或松动；

f、检查安装在工作制动器上的脉冲接收器（接近开关）和磁头感应块是否错位或松动，其之间的垂直间隙是否过大，调正和拧紧接近开关，使其与磁头感应块之间的垂直间隙4.5mm距离；

g、看热继电器电流是否正确，8KW的电机额定电流为21A，热继电器电流调至23A；

11KW的电机额定电流为28.9A，热继电器电流调至31A；

15KW的电机额定电流为39.5A，热继电器电流调至42A。