变压器安装手册Word下载.docx
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③设备在保管期间，应经常检查。
二、排氮
a、采用注油排氮时，应符合下列规定；
①绝缘油必须经净化处理，注入变压器的油应符合下列要求
电气强度500KV不应小于60KV
300KV不应小于50KV
63-220KV不应小于40KV
含水量500KV不应大于10ppm
220-330KV不应大于15ppm
110KV不应大于20ppm
（ppm为体积比）
tg〥不应大于0.5％（90℃时）
②注油排氮前，应将油箱内的残油排净
③油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净，如用耐油胶管，必须确保胶管不污染绝缘油。
④绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出。
b、采用抽真空进行排氮时，排氮口应装设在空气流通处。
c、充氮的变压器吊罩检查时，必须然器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散后进行。
三、器身检查
a、器身检查时，应符合下列规定；
①周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热使其高于周围空气温度10℃。
②当空气相对湿度小于75％时，器身暴露时间不得超过16小时。
③调压切换装置调出检查、调整时暴露时间应符合下表；
环境温度（℃）
＞0
空气相对湿度（％）
65以下
65－75
75－85
不控制
持续时间不大于（h）
24
16
10
8
④器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。
b、钟罩起吊前，应拆除所有与其连接的部件。
器身起吊时，调索与铅垂线的夹角不宜大于30°
，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。
c、器身的主要项目和要求应符合下列规定；
①运输支撑和器身各部位应无移动现象。
②所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
③铁芯检查
（一）铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。
（二）铁芯应无多点接地
（三）铁芯外接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。
（四）打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。
（五）当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。
（六）打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。
（七）打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。
（八）铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘应良好。
d、绕组检查
①绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象。
②各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无堵塞。
③绕组的压钉应紧固，防松的螺母应锁紧。
e、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。
引出线的裸露部分应无毛刺和尖角，其焊接应良好。
引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
绝缘屏蔽应完好，且固定牢靠，无松动现象。
f、检查强油循环管路与下轭绝缘口部位的密封情况,器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
四、本体及附件安装
1、本体就位应符合下列要求
①变压器轨道应水平，轨距与轮距应配合。
②装有滚轮的变压器，其滚论应能灵活转动，在设备就位后，应将滚论用能拆卸的制动装置加以固定。
2、密封处理应符合下列要求
①所有法兰连接处应用耐油密封垫密封；
密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，；
密封垫应与法兰面的尺寸相配合。
②法兰连接面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应正确。
3、有载调压切换装置的安装应符合下列要求
①传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应牢固、连接位置正确，且操作灵活无卡阻现象。
②切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
③切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。
④位置指示器应动作正常，指示正确。
⑤切换开关油箱内清洁，注入油箱内的绝缘油应符合产品技术要求。
4、冷却装置的安装应符合下列要求
①冷却装置在安装前应按制作厂家规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并符合下列要求；
（一）散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。
（二）强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏。
②冷却装置安装前应用合格的绝缘油经抽油机循环冲洗干净，并将残油排尽。
③冷却装置安装完毕后应注满油。
④风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活、无卡阻。
⑤管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；
阀门及法兰连接处密封良好。
⑥外接油管路在安装前,应进行彻底除锈并清洗干净。
⑦油泵转向应正确,其密封应良好,无渗油合进气现象。
⑧压差继电器、流速继电器应经效验合格，且密封良好，动作可靠。
⑨水冷却装置停用时，应将水放尽。
5、储油柜的安装应符合下列要求
①储油柜安装前应清洗干净
②胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
③胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。
④油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。
油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
6、升高座的安装应符合下列要求
①升高座安装前，应先完成电流互感器的试验。
②安装升高座时，应使电流互感器名牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。
③电流互感器和升高座的中心应一致。
④绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。
7、套管的安装应符合下列要求
①瓷套表面应无裂纹、伤痕。
②套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁干净。
③充油套管无渗油现象，油位指示正常。
④高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。
⑤套管顶部结构的密封应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部接结构松扣。
⑥充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。
⑦
8、气体继电器安装应符合下列要求：
①气体继电器应检验鉴定。
②气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的接连应密封良好。
9、安全气道的安装应符下列要求：
①安装前，其内壁应清拭干净。
②隔膜应完整，其材料和规格应符合技术规定，不得任意代用。
③防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。
10、压力释放装置的安装方向应正确；
阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；
电接点应动作准确，绝缘良好。
11、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管边应通畅；
吸湿剂应干燥。
12、净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥；
其滤网安装方向应正确并在出口侧；
油流方向应正确。
13、所有导气管必须清洗干净，其连接处应密封良好。
14、测温装置安装等符合下列要求：
①温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。
②顶盖上温度计座内应注意以变压器油，密封良好，无渗油现象③膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm.
15.靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施；
接线盒应密封良好。
五、注油
1、绝缘油必须试验合格后，方可注入变压器，不同牌号的绝缘油混合使用前，必须做混油试验。
2、注油前，220kv及以上的变压器必须进行真空处理。
真空保持时间：
220kv～330kv，不少于8小时
500kv不少于24小时
抽真空时，监视并记录油箱的变化。
3、220kv及以上变压器必须真空注油；
注油全过程应保持真空不大于100L/min.注油后，应继续保持真空。
保持真空时间：
110kv不少于2小时
220kv及以上不少于4小时
真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。
4、抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；
对允许抽同样真空的部件，应同时抽真空。
5、变压器注油时，宜从下部油阀进油。
6、设备各接地点及油管道应可靠接地。
六、热油循环，补油和静置。
1、热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，循环时间不得少于48h.真空进油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内温度不应低于40℃。
2、冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。
3、变压器加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，经净油机注入至额定油位。
注油时应排放本体及附件的空气。
4、注油完毕后，静置时间不少于以下规定：
110kv及以下24小时
220kv及330kv48小时
500kv72小时
5、静置完毕后，应从升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
整流变压器安装工艺流程图
整流变压器油处理施工工艺流程
七、变压器试运前，应进行全面检查，检查项目如下：
1、本体，冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。
2、轮子的制动装置应牢固。
3、油漆应完整，相色标志正确。
4、顶盖上应无遗留杂物。
5、事故排油设备设施应完好，消防设备安全。
6、储油柜，冷却装置，净油器等油门均应打开，且指示正确。
7、接地引下线及其与主接地网的连接应可靠。
8、储油柜和充油套管的油位应正常。
9、分接头的位置应符合运行要求。
10、测温装置指示应正确；
11、冷却装置试运行应正常，联动正确，强油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留空气。
八、避雷器安装
氧化锌避雷器安装应符合规范GB147-90及GB50150-91的要求。
避雷器运到现场后必须进行外观检查，有无损伤或瓷件裂纹现象等。
1、避雷器垂直立放保管。
2、避雷器不得任意拆开，以免破坏密封或损坏元件。
3、安装前瓷件无裂纹、破损，经试验合格后方可进行。
4、各连接处的金属接触面除去氧化膜及油漆并涂上一层电力复合脂。
5、安装垂直度偏差中心线不应大于该元件高度的1.5%，如有偏斜可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。
6、放电计数器密封良好，动作可靠，安装位置应一致，便于观察，放电记录器宜恢复至零位。
7、避雷器接地良好，相色正常。
九、母线加工、安装
1）母线的加工
母线的矫正宜采用机械或液压式平整机进行，矫正表面划痕允许深度不能大于1.5mm，母线表面应光洁、平整、没有裂纹、折皱、杂夹物及变形扭曲等情况方可下料，下料尺寸严格按施工图纸的要求，另外，还要根据加工工艺留足铣平，刨边（焊接坡口）等加工余量及焊接收缩余量，母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，经加工后其载面减少值，铜母线不应超过原载面的3%。
铜母线弯制必须高温加热，根据施工现场仅有的条件，施工时只能采用大号割矩对铜母线加热弯制，母线弯曲的弧形应平整圆滑，弯曲面应无裂纹，弯制过程的矫正不得使用手锤直接敲击，应使用木槌。
母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接夹板及夹持螺栓搭接。
2）母线与母线或母线与设备的搭接长度应符合设计和规范要求，其搭接面的安装应符合下列要求：
a、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，铜与铜再室外、潮湿的室内连接必须搪锡，均需挂锡。
b、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
c、贯穿螺栓连接的母线外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈，或锁紧螺母。
d、螺栓受力均匀，不应使电器的接受端子受到额外应力。
e、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范的规定。
3）母线在支柱绝缘子上固定应符合图纸和下列要求：
a、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
b、交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路；
当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙；
母线固定装置应无棱角和毛刺。
4）母线的焊接采用氩弧焊机进行焊接，其所使用的铜焊丝必须符合现行国家标准，且其表面应无氧化膜、水分和渍污等杂物。
母线焊接前应将两段母线一侧打成坡口，坡口加工面应无毛刺和飞边，坡口两侧表面各50mm范围内必须使用丙酮等清洁，不得存在氧化膜、水分和油污。
母线进行焊接前应将两段母线放置平稳，高度便于焊工操作，对口应平直，弯折偏移应小于0.2%，中心偏移不得大于0.5mm，此时气焊工用割矩对焊口两侧母线各150mm范围内进行均匀加温，当母线变成棕红色，温度达到350摄氏度左右时立即进行焊接。
每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，每个焊缝未完全冷却前，不得移动或受力，母线对焊接焊缝的上部应有2-4mm加强高度。
母线焊好后观察接头表面应该看不到裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得超过母线厚度的10%。
十、电缆桥（支）架的安装
1、桥架在每个吊架上的固定应牢固，桥架连接板、螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
2、电缆支架的加工下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边毛刺，支架应焊接牢固无变形，各横撑间垂直净距偏差不大5mm。
3、电缆支架应安装牢固，横平竖直。
各支架的同层横档应在统一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
4、电缆桥（支）架应接地良好。
十一、盘柜安装
1、基础型钢的安装
基础型钢的顶部宜高出抹平地面10mm，除设计要求盘柜与地绝缘外，其余盘柜的基础型钢应有明显可靠的接地，其安装的允许偏差应符合GB50171-92的规定。
2、盘柜的安装
盘柜内设备与各构件连接应牢固，盘柜的接地应牢固良好。
另外，在安装时其垂直水平偏差等应符合GB50171-92的规定。
（1）列盘顶部水平偏差小于5mm，成列盘面偏差小于5mm，盘间接逢小于2mm。
（2）所安装的盘柜的漆层应保持完整，无损伤。
3、盘柜二次接线
盘柜的二次接线应按图施工，接线正确并连接可靠，配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好、无损伤、标注清晰无误，盘柜内的导线不应有接头，引出盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉应固定牢固，不使所接端子板受拉力。
十二、电缆保护管加工、敷设
电缆管的加工及敷设应符合GB50168-92的有关规定。
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管不应有严重的锈蚀。
电缆管的加工应符合下列要求：
1、管中应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2、管子在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
3、电缆管应在外表涂防腐化的沥青漆。
4、电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套长度不应小于管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。
5、电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，并列敷设的管口应排列整齐。
应用电缆管作接地线时应先焊好接地线。
十三、施工机具配置
1、滤油机2台
2、真空泵2台
3、电焊机BX1---500F500A2台
4、气焊工具2套
5、彩条布40m
6、汽车5吨1台
7、汽车8吨1台
8、吊车8吨1台
9、吊车20吨1台
10、手拉葫芦3吨2个
11、手拉葫芦5吨2个
12、氩弧焊机TMG-5001台
13、螺旋千斤顶5T4台
14、液压千斤顶5T4台
15、干湿温度计1个
十四、人员配置
1、施工队长1名
2、施工员1名
3、安全员1名
4、材料员1名
5、电工16名
6、起重工2名
7、电焊工2名
8、气焊工2名
9、电调工2名
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