LQ1032龙门起重机安装W97001Word文档下载推荐.docx
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1.6《施工技术手册》
2.概述
该机跨距32米，最大起重量10吨，最大起升高度9.768米，大车运行速度18.3米/分,全机总重约32吨,其中桥架总重17吨,支腿每侧重2.954吨;
使用状态龙门吊高度（道轨至最高点的距离）为13.631米。
各部分重量为：
名称
桥架
支腿
电动葫芦
行走梁
重量（吨）
16.138
（总重）5.908
单片重量为
（1.477）
3.066（单重）
标高（米）
13.631
11.232
／
0.5
3.主要工程量
行走台车的组合与安装
台
主副支腿的组合与安装
片
桥架的组合与吊装
节
电机接线、调试
5
负荷试验
4.作业条件
主要设备交货条件
设备已经全部运至工地并且清点完毕，设备完好无缺件。
备注
预备拆
除条件
场地、力能：
1.现场场地需清理，符合安装停车及桥架摆放条件。
2.作业指导书按要求编制、审批完。
3.所用力能准备完毕。
环境：
施工场地应有足够的空间便于吊车回转，在轨道方向需清理出一块宽30米的场地，以便于起吊机械的停放。
对其他工种的要求：
检修、起重工技术熟练，配合人员技能熟练。
工期
1.行走台车就位0.5天
2.刚性腿组合与安装0.5天
3.挠性腿安装0.5天
4.桥架组合及安装1天
5.电气接线、调试1天
6.负荷试验1天
考虑到交叉施工的进行：
合计4.5天
人力
施工负责人：
1人技术负责人：
1人
起重工：
4人修理工：
4人
配合人员：
架工：
3人
电焊工：
1人
合计：
18人
机械
50吨履带吊50吨汽车吊
工器具
A．大锤四把，榔头二把，14〃开口扳手两把，电工工具一套，M22、M24、M27、M30套筒头各2个。
B．长20米，直径为Φ19.5毫米钢丝绳二对，8吨卡环二个，3吨卡环二个。
C．直径为Φ17.5毫米缆风绳8根，溜绳两根（长25米）地锚绳8根（直径不小于Φ17.5毫米）。
D．3吨倒链葫芦8只，2吨倒链葫芦4只。
E．Φ20冲子不少于6只。
F．气割工具一套，皮线长度不小于30米。
H.撬棍四根，安全带6付。
材料
架板不小于30块，8号铁丝10公斤，道木30根，
黄油10kg。
5、施工工序流程图
施工交底行走台车就位支腿组装桥架组装（包括工字钢轨道、葫芦滑线）支腿吊装就位电动葫芦安装桥架就位电缆卷筒安装
安装操作室、等附件恢复整车电气控制系统负荷试验
LQ1032龙门起重机安装施工工序卡编号：
1.概述：
本工序主要对LQ1032龙门起重机安装从工器具、材料、人力、机械、场地、技术上进行准备。
2.操作方法：
使用50吨履带吊安装。
序号
工序
施工作业方法
工艺质量要求
施工交底
开工前，组织所有参加施工的人员安全与技术交底，并签字，使施工人员明确任务、技术和安全事项，否则禁止施工，交底时须有相关部室的人员参加，并填写《安全交底记录》和《施工技术交底记录》。
所有参加施工的人员参加安全与技术交底，并签字，使施工人员明确任务、技术和安全事项，否则禁止施工。
行走台车就位
用50吨履带吊将两侧行走台车分别吊装就位。
放置时注意有电缆卷取装置的台车方向是否正确。
用道木、木楔将台车掩牢后方可脱钩。
通过拉对角线的方法将两侧台车对齐找正。
行走轮踏面需在道轨正中。
两台车对角线偏差≤5毫米
支腿组装
组装时应按照支腿的编号进行组装，成对的两片支腿要组装在一起。
对于做了标记的，按照标记进行组装。
联接螺栓规格必须符合设计要求，无漏装，且按要求拧紧，弹垫、平垫无遗漏。
桥架组装（包括工字钢轨道、葫芦滑线）
按照桥架的顺序，直接在两台车的中间组合桥架，在连接过程中桥架下方要垫上足够高的道木。
并将各节葫芦轨道依次安装到桥架下弦上。
桥架组装完毕后，可临时侧向放置于两侧台车上。
联接螺栓规格必须符合设计要求，且务必拧紧，弹垫、平垫无遗漏。
工字钢连接螺栓先不拧紧，当吊正后，再拧紧。
支腿吊装就位
用50吨履带吊分别将两组支腿吊装就位于行走台车上。
起吊前在支腿的销孔上方的立柱处拴好缆风绳，并在支腿与桥架的联接处搭好牢固的脚手架，（缆风绳和脚手架的位置以不妨碍桥架的就位为准）。
内侧4根缆风绳分别拴在对面轨道上，外侧4根缆风拴于外侧预先放置的地锚上，分别拉紧支腿两侧的缆风绳后脱钩。
注意各腿就位在台车上的方向性不要错误。
支腿与台车的联接螺栓规格必须符合设计要求，且务必拧紧，弹垫、平垫无遗漏。
6
电动葫芦安装
用50吨履带吊将电动葫芦临时吊装就位于葫芦轨道上，用木楔掩住葫芦行走轮。
电动葫芦位于桥架重心处，并装好滑线。
安装前应将葫芦需润滑部位进行充分润滑。
7
桥架就位
桥架总重17吨，重心在其全长的1/2处。
采用50吨汽车吊和50吨履带吊双机抬吊，两车平均负荷。
50吨汽车吊32米杆8米半径起重量12吨，50吨履带吊28米杆8米半径起重量15吨，满足双机抬吊施工要求。
两车以重心为中心线，向两侧延伸10米做为吊点。
两车将桥架翻身并吊离台车，此时调整葫芦行走轮与工字钢边缘的间隙不大于5毫米，并用铁丝将葫芦锁在桥架上。
而后指挥吊车上升，达到就位高度后穿上支腿与桥架的联接销轴（可通过调整两侧缆风绳的方法来实现）并上好卡销后后脱钩。
检查调整电动葫芦道轨的直线度、接头的平滑程度、道轨的垂直程度。
销轴的止动销必须装好，不得遗漏。
8
电缆卷筒安装
将电缆卷筒装置安装就位于操作室侧行走台车上，
电缆卷筒与台车的连接应采用螺栓连接方式。
9
安装操作室、等附件
由50吨履带吊辅助作业，将操作室、扶梯等附件安装就位。
扶梯与操作室、压铁滑道必须固定可靠，外型美观。
10
恢复整车电气控制系统
恢复电气控制系统的所有连线，更换以损坏的元器件。
电气连线整齐美观，固定螺钉不得有遗漏，连线接头螺钉无松动。
11
1无载试验：
a.电动葫芦以额定速度提升、下降空钩各两次；
b.电动葫芦以额定速度沿轨道全程前后各行走二次；
c.大车运行机构在行走范围内，前后各行走二次
2.静载试验
a.100%静载（10吨）：
提升载荷10吨，使电动葫芦分别停在桥架中间和悬臂端部，离地0.1米，停悬10分钟；
b.使小车停在桥架中间，缓慢加载至12.5吨额定载荷，离地0.1米，停悬10分钟，除起升机构外不做其它动作，然后卸去载荷，检查桥架，不得有永久变形情况。
3.动载试验:
a.以1.1倍额定载荷（11吨）作动载试验,各机构轮流运转,应动作灵敏,工作平稳,制动可靠,运行时无异常噪音,性能达到设计要求,限位开关和联锁装置灵敏可靠。
4.填写试验报告
试验后不得出现联接处松动、裂纹、永久变形情况及其它安全隐患。
联接部件无松动，整机无大幅度晃动、偏摆，行走轮无蛇行、啃轨与打滑现象，且制动器性能可靠
7.QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签字
F
E
A
O
工器具准备工作
×
龙门吊安装停车位置
钢丝绳拴挂
起重机械刹车
缆风绳拴挂的地猫位置
起吊前各车刹车装置的检查
F：
工作负责人；
E：
单项工程师；
A：
专业工程师；
O：
√业主代表；
8．安全与文明施工及环境管理
8.1安全措施
8.1.1在施工前，技术人员应向参与作业人员详细介绍作业方法、步骤、注意事项以及各个成员应负担的职责.
8.1.2高空作业传递物品时严禁抛掷，上下传递物品利用麻绳与工具袋。
.
8.1.3吊车的作业场地平整坚实,作业前检查路基情况确认良好.
8.1.4作业人员需能适应高空作业的要求，无高血压、头晕等病症.
8.1.5作业人员应正确佩带劳保用品（如软底鞋、安全带、安全帽等）
8.1.6所使用的起重机械的规格能符合安全施工要求，性能安全可靠.
8.1.7作业过程中吊车需严格控制作业半径，严禁超载.
8.1.8脚手板、脚手管需符合安全使用要求，不得出现纵向裂纹等影响使用的缺陷.
8.1.9起重索具的验收需合格，使用时其安全系数不少于6倍.
8.1.10大锤、电动扳手、活扳手、电火焊等工具需满足使用要求；
8.1.11施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验，检验合格标识后方可使用.
8.1.12打大锤时严禁戴手套，大锤运动轨迹内严禁站人.
8.1.13高空作业传递物品时严禁抛掷，上下传递物品利用麻绳与工具袋.
8.1.14施工工程中严格按经批准后的作业指导书施工.
8.1.15起重指挥在指挥时需信号明确，并做到有始有终.
8.1.16操作工在操作时需谨慎操作，对不明白的信号，需问清后再操作；
并做到坚守岗位.
8.1.17在施工过程中加强对设备的保护，严禁损伤设备，对设备小件要定人管理以防丢失；
8.1.18利用钢丝绳起重吊装或拆除物件时，需在有棱角的地方加垫包铁等进行保护.
8.1.19遇见大风、雨、雪、雾等恶劣天气停止作业，并采取安全防范措施。
8.2环境管理措施
8.2.1现场的设备摆防整齐、有序.
8.2.2对施工造成的废油污染物及时进行回收并处理.
8.2.3对施工产生的废物、废料等及时处理.
8.2.4按照环保体系的要求保护好施工现场及周围的环境.
8.3文明施工
8.3.1及时清理现场的构件、螺栓及其他用品，做到工完料尽场地清。
8.3.2对废弃物要分类摆放，根据项目部要求集中到指定的地点。
8.3.3现场设备要摆放整齐美观，避免乱摆乱放。
8.3.4施工范围内使用的架板、架管等摆放整齐。
8.3.5施工人员严格按规程、规范精心施工，做到零违章、零违规、零违纪
8．4文明施工规划
说明：
施工现场设置流动的工具箱，将现场用的工具全部存放其中。
安装过程中设置专门的文明施工人员，负责拆除过后的场地的卫生工作。
文明施工预测控制计划表
编码：
编制日期：
2005年6月2日版本：
A
工程项目：
钦州2×
600MW燃煤机组一期工程机组号：
#1机组
施工项目：
钢材库线10吨龙门吊安装
安装
不良现象
描述
拟采取控制措施
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
责任人
施工废料随意丢放
1、开工前对所有参加施工人员进行教育
2、设置专门的废料存放区
3、加大现场了巡查力度，及处罚力度
A
T
√
姜桂荣
张加亮
施工用的起重、修理工具随意摆放
1．开工前对所有参加施工人员进行教育
2．实施定制管理，谁使用谁负责，责任到人
3．加大现场了巡查力度，及处罚力度
李振鹤
不按文明施工相关要求野蛮施工
1、开工前，对参加施工的人员进行文明施工培训
2、作业过程正加强监护。
P
秦泗江
对设备造成损伤
a）开工前对参加施工人员进行安全教育。
b）施工过程中加强监护。
S
注：
1.控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
2.控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业过程。
施工安全风险控制计划表
2005年6月2日版本：
600MW燃煤机组一期工程共1页第1页
危险点
描述
拟采取安全技术措施
风险等级
工地
责任人签字
高空落物
1、拆下的小件放在工具包中
G
2、设置警戒区域，防止无关人员进入
W
4.高空禁止抛掷工器具
机械设备的损坏
1、设专人监护
2、作业前对设备刹车检查
H
3、有丰富经验的起重指挥
X
马盛全
起重机负
荷分配
严格按照指导书要求控制作业半径
高空作业人身、器具防坠落
1.打大锤时，大锤移动范围内禁止站人；
J
2.打大锤时禁止戴手套
3.高空作业安全带拴上方牢靠处
防触电
1.禁止非电工接拆电源
2.拆、接线前检查电动工器具的绝缘保护
1、风险等级：
J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。
2、控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3、控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。
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