混凝土浇筑专项施工方案45700Word文档格式.docx

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同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。

2、现场人、机、料等资源配置

人力配置

工种

混凝土工

钢筋工

木工

力工

电工

人数（人）

50

70

80

30

5

1）机械配置

现场混凝土浇筑采用泵送方式，并在现场准备插入式振动器4台，库房另有4台振捣器备用，平板振动器1台。

2）夜间照明：

在施工现场均匀布置灯具，保证夜间施工正常进行。

3）人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。

现场设总调度长一名（生产经理兼任），混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。

现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。

混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

4）临时道路：

施工现场主干道采用C20砼浇筑，次干道采用级配碎石回填，因车间面积较大，在生产车间A内部修建一条临时级配碎石道路，在生产车间B内部修建3条临时级配碎石道路，以便泵车进入车间内浇筑砼。

3、其他准备工作

砼浇筑前须提前查看天气预报，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

四、主要施工方案和施工方法

1、材料准备

1）水泥

采用42.5普通硅酸盐水泥。

水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。

2）粗骨料的选用和质量要求

材质应符合国家现行材质标准的规定，采用5～20连续级配碎石,混凝土中碎石含泥量必须小于0.5％；

3）砂的选用和质量要求

本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；

材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于1.5%，。

4）混合掺料

为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，按照设计要求确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。

5）水

采用自来水，水样需通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。

使用时需通过沉淀，不得含有杂质。

6）外加剂

根据设计及施工需要增加抗渗剂及抗冻剂等。

2、浇筑前的准备

1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。

2）检查模板的支撑是否牢固，泵送砼时支腿是否支在坚硬的土层上。

3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。

看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正确。

4）标高控制线是否已抄测完成。

3、垫层砼浇筑

1）施工工艺：

清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

2）基槽验收合格，地基处理完毕后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×

100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采用振捣器振实，砼随浇筑随抹平。

3）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子抹平。

4）混凝土的养护：

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，雨季施工特别注意防止砼被水冲刷。

4、承台、条基砼浇筑

（1）承台、条基砼标号均为C30，采用砼拌和站提供的商品砼，严格控制砼坍落度。

浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。

（2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，采用泵送方式浇筑砼。

（3）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。

砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右。

为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。

（4）使用插入式振动器快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的环境温度，不得低于＋5℃。

（7）根据螺栓长度及地梁高度要求，生产车间A基础砼分三次浇筑，第一次浇筑至坡形基础顶面，第二次浇筑至地梁底面，第三次浇筑至短柱顶（地梁顶）；

生产车间B承台浇筑一次完成。

5、底板、墙、柱混凝土浇筑

（1）底板砼浇筑时，将施工缝留至底板以上0.3m处，并放置3mm厚止水钢板，使止水钢板两侧砼浇筑完成面高差50mm。

（2）墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。

每层浇筑厚度不得超过60cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。

柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。

墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。

（3）分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。

每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。

插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。

插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。

（4）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽或溜管。

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

（5）墙体混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度不超过200mm，浇筑过程中随浇筑随振捣。

（6）浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层30-50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

（7）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。

墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。

6、梁、板混凝土浇筑

（1）楼板板面抄测标高。

浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。

（3）板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止梁板模变形。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如有特殊情况，要及时留设施工缝处理。

（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。

（6）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。

对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（7）梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

（8）梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，利用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。

（9）混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

（10）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在规范允许偏差值内。

（11）混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。

混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。

柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

（12）应急措施

混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。

现场应配备不少于五人的模板看护人员。

7、楼梯段混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。

先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。

8、后浇带混凝土浇筑

（1）认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除和湿润工作。

（2）后浇带应在两侧混凝土浇筑完成后60天开始浇筑，采用强度高一级的混凝土，掺加微膨胀剂，商品混凝土泵送浇筑时，不允许留施工缝。

（3）混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；

必须进行充分的湿润养护。

这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

（4）混凝土浇筑后应立即覆盖麻包袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。

9、浇筑重点控制部位

（1）钢筋过密处如梁柱节点、不同标号交接处如梁柱节点，浇筑过程中应严格管理、控制。

（2）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。

对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。

10、施工缝留设及处理

（1）梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。

（2）施工缝处新混凝土浇筑前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。

（3）楼梯施工缝位置：

多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

11、混凝土的养护

（1）墙体混凝土采用浇水养护或刷养护剂，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。

（2）框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。

（3）梁板采用浇水进行养护。

（4）普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。

（5）地上结构施工主要处于夏季，高温天气多。

为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

12、成品保护措施

1）混凝土浇筑完成后按方案要求进行覆盖保护，雨期施工的混凝土成品，应按要求进行覆盖保护；

2）浇筑完毕后的混凝土强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

应按方案规定确保间歇时间和养护期；

3）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋；

4）不得用重物冲击模板；

过道应搭设跳板，不得在楼面（屋面板）梁模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密，吊帮模板和支撑上不准搭脚手板；

5）预留的电气暗管等在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使产生位移；

6）浇筑楼面（屋面板）混凝土时，防止踩踏梁板负弯矩筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确；

13、混凝土试块制作

（1）普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组且每项工程不得少于两组，试块尺寸150×

150×

150mm，一组3块，养护条件20±

3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块为圆柱型，一组6块，养护条件同上。

（2）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度；

另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。

（3）结构实体检验混凝土试块

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

并且用钢筋制作铁笼保护养护试块。

同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·

d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；

等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

14、泵送混凝土有关要求

（1）泵送混凝土前，向储料斗内灌注清水，再把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉）

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口上150MM之间，避免吸入空气而造成塞管。

反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断时，搅拌不能停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（6）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。

五、砼浇筑施工要点

1）混凝土浇筑和振捣需同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。

振点按梅花型布置，快插慢拔。

每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。

但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。

2）砼浇筑前应检查工完场清情况：

砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；

3）浇筑砼必须的脚手架和施工道路、作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。

4）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。

5）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；

6）混凝土浇筑时由项目部安排专业工长进行振捣的看护：

一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。

7）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。

浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。

还应确保结构面不出现施工冷缝。

砼浇筑原则：

只可较大标号向低标号延伸。

8）由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错；

9）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。

粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。

浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

10）梁、柱采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。

振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；

慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。

在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。

每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

振动棒水平移动距离控制在400mm以内。

11）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。

砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；

砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；

砼应保证“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。

12）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。

13）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。

振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。

14）梁、板、柱砼必须分层浇筑：

下灰高度不得超过1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。

浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用振捣器沿浇筑方向来回振捣，确保砼密实。

振完后用木抹子抹平。

砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；

终凝前还进行1-2次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。

15）施工缝处理

梁、板、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。

柱头、梁底、施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下30mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；

由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝；

16）现场测量砼坍落度，梁、柱、控制在180－200mm，板160-180mm之间；

17）严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

18）浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；

施工时钢筋应避免随意掰动；

发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。

对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；

木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

19）砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆。

施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

20）砼的养护

柱外包裹塑料布；

板及砼外露面采用塑料布包裹养护。

养护时间不得少于7d。

塑料布要覆盖严密，防止砼风裂或脱水龟裂。

对于防水混凝土洒水覆盖养护14天。

21）不同强度等级砼的施工措施

根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：

a对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。

砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。

b节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。

六、质量标准及要求

1、检查验收

1）浇筑混凝土，模板、钢筋工程应向监理部报验，验收合格方可进行下道工序施工。

混凝土浇筑时对旁站监理提出的问题及时整改。

混凝土浇筑后拆模试块试验合格，报监理部同意后方可拆梁板、屋面的模板。

2）模板、钢筋、混凝土工程各验收批质检员验收合格，项目经理部组织检查验收，整理有关技术资料，验收合格报项目监理部进行分项工程验收。

2、保证项目

要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。

使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。

严格控制混凝土配合比。

本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm,其骨料粒径在5~25mm之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。

严格作好对预拌混凝土的检验和记录。

混凝土到场后进行坍落度的检测，以所委托坍落度±

2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。

按法规作好监理见证取样的工作。

3、基本项目

混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。

墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

4、允许偏差项目

参照混凝土结构施工规范，我工程对固定在模板上的预埋件、预留筋、预留螺栓、预留孔洞等安装允许偏差项目值如下：

拆模后的允许偏差见下表：

5、应注意的施工质量问题

1）墙柱烂根：

支模前在每边模板下口铺10cm宽橡胶带，但不得嵌入墙体。

墙体混凝土浇筑前应接浆。

控制混凝土塌落度，防止离析。

2）洞口移为变形：

模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。

3）墙面气泡过多：

每层混凝土应振捣至气泡排除为止。

4）混凝土与模板连接：

及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。

6、关于进场验收及过程控制的问题

1）重视混凝土的进场验收工作，对照合同要求，对每车混凝土检测坍落度，不合格的坚决予以退场。

2）混凝土小票是控制预拌混凝土质量的重要文件依据。

采用“四六”法管理，即四个时刻和六个时间。

四个时刻为出站时刻t1i、到场时刻t2i、开浇时刻t3i、浇完时刻t4i；

六个时间为：

路上时间T1i［t2i-t1i］；

停歇时间T2i［t3i-t2i］；

浇捣时间T3i［t4i-t3i］；

总耗用时间T4i［t4i-t1i］；

发车时间差T5i［t1（i+1）-t1i］；

混凝土裸露时间（后一车开浇时刻与前一车出站时刻的时间差）T6i［t4（i+1）-t1i］。

要求现场验收时记录四个时刻，浇筑完成后分析六个时间，通过十个参数的分析，可以知道搅拌站是否按照合同约定的速度供应混凝土、现场各方资源配置是否合理、在上一层混凝土浇筑前下一层混凝土裸露时间是否过长而会导致下一层混凝土超过初凝时间，在下一次浇筑混凝土之前可以对前次浇筑中出现的问题进行有针对性的重点控制。

七、安全生产与文明施工

1、施工中安全注意事项