劳动定额的审核Word文档下载推荐.docx
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中间轴材料为20Cr2Ni4A，热处理芯部硬度为35～49HRC，因此需采用在热处理前铣花键，热处理后再对花键进行磨削的工艺方案，由于受结构限制，要求砂轮直径不能大于63mm，造成加工过程中砂轮散热性能差，花键长度为345mm，因此很难保证分度圆跳动公差0.05mm。
光学零件可分为透镜、棱镜、平面反射镜、分化板和特殊用途的光学零件等。
是高精尖国防光学仪器产品，对光学零件的加工无论在技术指标上、质量要求上还是在外形尺寸上都有非常特殊的要求；
加工难度大、生产周期长、不确定因数多，需多次公关才能生产出几件合格零件；
光学零件对质量要求非常严格，合格率低易产生批量报废。
本产品部分部件、总装及调试定额工时（正样机阶段）如：
变速箱定额工时为2818小时；
转向机定额工时为1351小时；
观瞄仪器安装定额工时为146小时；
车体定额工时为13068小时；
火控部分定额工时为1419小时；
总装及调试定额工时为6809小时。
第XXXX厂（研究所）定额工时制定方法在初样机生产阶段主要采用经验估工法制定定额工时。
是根据经验对零、部件的图纸及工艺规程进行粗略地分析后，直接估计出的零、部件的单件（工序）定额工时。
其单件（工序）定额工时包括了准备与结束时间。
正样机阶段主要采用统计分析法制定定额工时。
是根据初样机生产阶段的单件（工序）定额工时的统计资料，工人完成定额工时统计情况及参考相同、相近似零件的实作工时，结合当前生产技术组织条件，经过整理和分析，剔除明显不合理的数据。
制定的零、部件的单件（工序）定额工时。
批生产阶段主要采用技术定额法制定定额工时。
是根据正样机生产阶段的单件（工序）定额工时的统计资料，分析生产条件，工艺技术状况和组织情况等的基础上，考虑先进合理性、科学性等要求，对定额各组成部分，通过实地观察和分析计算制定的零、部件的单件（工序）定额工时。
本产品的单位产品定额工时由三个部分组成：
专用项定额工时、借用项定额工时、标准件项定额工时。
其借用项、标准件项的定额工时与所借产品的专用项、标准件项的原定额工时相符。
专用项的零、部件的定额工时由于加工要求精度高、形位公差要求多，加大了加工难度，造成了定额工时略有增加。
特别是装配、调试，由于本产品结构紧凑，装配难度大、装配精度要求高，加大了装配、调试难度，整个过程需要多次循环才能满足技术条件，造成了定额工时有所增加。
二承制单位应提供的单位产品定额工时及相关的资料
提供资料明细
（1）近二年承制单位的机构设置、相对应的人员组成情况及人事报表（其中：
基
本生产工人数、辅助生产工人数应与报中国兵器工业集团公司的报表一致。
资料由人力资源部门提供）。
（2）近二年承制单位的生产计划大纲（包括军品、民品及委托本企加工的零、部
件）、实际完成情况及本年度进度安排情况（由生产部门提供）。
（3）近二年承制单位的完成任务总工时报表（应与报中国兵器工业集团公司的报
表一致），本年度计划任务总工时汇总表及相对应的单位产品定额工时（由人力资源部门提供）。
（4）被审产品的单位产品制造定额工时汇总表（要求定额工时分单位或分工序。
（5）被审产品的单位产品的目录明细、图纸（图样）、工艺路线、工艺规程、验收
规范及有关技术文件（由设计部门、工艺部门提供）。
（6）技术定额卡片（分工序或分工步。
资料由生产单位或人力资源部门提供）。
（7）承制单位国家批准的军品保留方案的文件资料。
三审查方对承制方被审产品的单位产品定额工时上报资料及审查实施情况
审查方对各个承制单位产品的生产性质、产品的结构以及产品的性能按其产品的归
类分为三类，分别为：
第一类，机械制造企业；
第二类，研究所事业单位；
第三类，光电、电子企业。
并分别按其分类顺序对承制方的单位产品定额工时进行审查。
审查内容以及要求按分类顺序依次递进，顺序后的审查内容以及要求包括了顺序前的审查内容及要求。
第一类机械制造企业：
一机构设置及相对应的人员组成情况和制度工时的审查
所用资料：
承制单位的机构设置及相对应的人员组成情况汇总表（见表4-1）
承制单位上报制度工时＝8×
21.5×
12×
80%×
95%×
901＝141.3万小时
（一）方法
根据承制单位上报的本年度机构设置及相对应的人员组成情况汇总表，结合上年度人事报表及本年度月或季人事报表，摸清企业机构设置情况及各类人员组成情况，并到生产分厂（车间）询问落实，经累计计算后，确定全员职工人数和基本生产工人数，基本生产工人数一般占（机械制造行业）全员人数的32～48％，低于32％或高于48％都是不正常的，应重新核实确定。
基本生产工人数确定后，计算制度工时。
制度工时计算按国家有关规定每个职工每天工作8小时，每月工作平均21.5天，每年工作12个月，作业率为80%，出勤率为95%。
公式：
每人每年制度工时＝8×
95%＝1569小时
表4-1承制单位上报的机构设置及相对应的人员组成情况汇总表
序号
单位名称
合计人数
基本生产工人数
分厂、车间管理及辅助人员
管理人员
备注
公司办公室
12
2
计划部
8
3
资产运营部
6
4
人力资源部
21
5
财会审计部
28
生产部
32
7
市场营销部
军品部
9
质量管理部
10
技安环保部
13
11
一分厂（铸造）
218
171
47
二分厂（锻造）
112
87
25
三分厂（机加、焊接）
247
190
57
14
四分厂（机加）
103
80
23
15
五分厂（装、调）
116
92
24
16
六分厂（冲、剪）
130
102
17
七分厂（工装、模具）
94
76
18
八分厂（设备维修）
79
63
19
动能公司
46
20
加工中心
49
40
教育中心
22
医院
技术中心
监察部
党群工作部
26
组织部
27
工会
纪委
29
保卫武装部
合计
1510
901
293
316
（二）审查
1确定基本生产工人数
根据承制单位上报的本年度机构设置及相对应的人员组成情况经审查，承制单位所报人事报表中机构设置为29个，与当前的机构设置相符。
其全员人数为1510人，与报中国兵器工业集团公司的人事报表相符。
其中基本生产工人数为901人。
基本生产人数占全员人数60％，是不正常也不切合实际的，与报中国兵器工业集团公司的人事报表中的基本生产工人人数不一致（见表4-1）。
应重新核实确定，经到生产分厂（车间）询问核实后，其全员人数为1510人，实际基本生产工人数为649人，基本生产工人数占全员人数的43％，符合正常要求（见表4-2）。
承制单位将基本生产多报了252人，原因是生产单位将部分辅助生产人员合计至基本生产工人中。
2计算制度工时
承制单位制度工时＝8×
649＝101.8万小时
注意：
辅助生产工人不计入基本生产工人。
表4-2审查后的承制单位机构设置及相对应的人员组成情况汇总表
141
77
71
41
156
91
66
37
75
84
82
36
649
545
二计算全年任务总工时
承制单位的任务总工时汇总表、承制单位的生产计划大纲及相对应的单位产品定额工时（见表4-3）。
根据承制单位提供的年度任务总工时汇总表，结合近二年的生产计划大纲（包括军
品、民品及委托本企业加工的零、部件）及实际完成情况，本年度生产计划大纲及进度安排情况，相对应的单位产品定额工时。
近二年的完成任务总工时报表，前一年度计划任务总工时汇总表进行核对计算。
全年任务总工时＝∑［计划（实际）产品生产数量×
相对应的单位产品定额工时］
根据承制单位提供的年度任务总工时汇总表，结合近二年的生产计划大纲及实际完成情况，本年度生产计划大纲，相对应的单位产品定额工时及近二年的完成任务总工时报表，本年度计划任务总工时汇总表按公式进行核对计算。
民品的任务总工时经核实计算与生产计划、生产数量、实际完成情况及相对应的单位产品定额工时相符，为30.6万小时。
军品任务总工时经核实计算与生产计划、生产数量、实际完成情况及相对应的单位产品定额工时相符，为115.1万小时（见表4-3）。
但经审查生产计划、生产数量、实际完成情况及生产进度安排。
生产计划大纲中缺少军品备件及科研项目的计划及任务总工时。
应将军品备件、科研项目的计划与相对应的单位产品定额工时补齐。
补齐后，经仔细核实计算军品备件任务总工时补2.2万小时，科研项目任务总工时补4.7万小时，全年军品任务总工时计算确定为122万小时。
承制单位全年任务总工时计算确定为152.6万小时。
（见表4-4）。
军品备件、科研项目的计划与生产情况，任务总工时计算要准确，不得有丢、缺项的产品。
表4-3承制单位上报提供的年度任务总工时汇总表
承制单位：
时间：
小时
项目
数量
单位
单位产品定额工时
任务总工时
厂报
审查
差额
比率%
总计
1457000
一
军品合计
1151000
JP-1
96
套
1500
144000
JP-2
120
3200
384000
JP-3
65
个
1200
78000
JP-4
48
2625
126000
JP-5
50
8380
419000
二
民品合计
306000
MP-1
150
600
90000
MP-2
48000
MP-3
34
500
15000
MP-4
160
800
MP-5
300
1050
105000
表4-4审查后的承制单位年度任务总工时汇总表
1526000
69000
4．7
1220000
备件
895
件
22000
科研
台
47000
三军品保留能力工时审查
承制单位国家批准的军品保留方案的文件资料。
承制单位按国家批准的军品保留方案的文件资料，上报军品保留能力工时为134万小时。
根据承制单位提供的国家批准的XXXX［200X］XXX号军品保留能力的文件批复，该承制单位军品生产保留能力为XXX式履带车辆XXX辆，配套生产军品保留能力为履带车辆传动系统XXX套和相对应的履带车辆单位产品定额工时及履带车辆传动系统单位产品定额工时。
进行核对计算。
国家批准保留的军品生产能力总工时＝∑（批准保留数量×
批准保留方案的单位产品定额工时）
据承制单位提供的国家批准的XXXX［200X］XXX号军品保留能力的文件批复，该承制单位军品生产保留能力为XXX式履带车辆50辆，配套生产军品保留能力为履带车辆传动系统100套。
XXX式履带车辆定额工时为21000小时；
履带车辆传动系统定额工时为2900小时。
依据以上资料计算承制单位的军品保留能力工时为134万小时。
有些军品生产企业没有国家部委对该企业的军品保留能力批文，则以上年度该承制单位的实际完成任务总工时为该厂的军品保留能力总工时。
四承制单位被审产品的单位产品定额工时审查
（一）单位产品定额工时审查
单位产品目录明细、图纸（图样）、工艺路线、工艺规程、验收规范及有关技术文件，单位产品制造定额工时汇总表（见参考表）。
参考表单位产品制造定额工时汇总表
产品图号
产品名称
工艺路线
基数
定额工时合计
准备
与
结束
铸造
锻造
机加
冲、剪
（板金）
热、表
光加
装、调
台分合计
单件合计
01-001
7.2
1.2
—
轴承盖
铸-机-表
01-002
2.8
1.4
0.8
0.6
垫板
铸-机-热-表
01-003
19.2
1.6
0.2
螺栓
锻-机-表
…
……
08-010
256
箱体
铸-机
08-020
7.5
2.2
3.3
齿轮
锻-机-热
08-030
104
中间轴
38
0101-11
物镜
39
00-00-00
1686
240
总装调试
1被审单位产品目录明细、图纸（图样）及单位产品制造定额工时汇总表的审查
单位产品目录明细、图纸（图样），单位产品制造定额工时汇总表（见参考表）。
（1）方法
根据承制方被审单位产品目录明细、图纸（图样）及单位产品制造定额工时汇总表进行逐项审查核实，确定所报单位产品定额工时汇总资料是否存在多项、缺项问题；
每个零、部件所用基数是否准确，该产品专用项、借用项、标准件各是多少项；
各占总项数的百分比（指自制项或自制某工序项）各是多少；
专用项、借用项、标准件项各定额工时是多少，占单位产品定额工时的百分比（指自制项或自制某工序项）各是多少。
（2）审查
根据承制单位提供的被审单位产品目录明细、图纸（图样）及单位产品制造定额工时汇总表进行逐项审查核实。
未发现多项、缺项问题；
该产品每个零、部件所用基数准确无误；
其单位产品的专用项、借用项、标准件项及定额工时（见表4-5）。
表4-5专用项、借用项、标准件项及专用项、借用项、标准件项定额工时统计表
内容
项数
占总项合计数％
定额工时h
占总定额工时合计数％
专用项
1280
56
18700
72
借用项
689
30
6800
标准件项
320
489
2289
100
25989
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