QJZ11111412路说明书Word文档下载推荐.docx
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1.4.4所有模拟信号全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强，接线简捷，信息量大，控制可靠准确等特点。
2、结构特征与工作原理
2.1箱体结构
起动器外壳为长方体框架结构，由20㎜厚的Q235A钢板焊接而成，造型美观、坚固耐用。
整个箱体分为进线腔、主控腔和出线腔三个独立腔体。
隔离换向开关操纵手柄，停止按钮操纵杆和机械联锁机构均在箱体的前面板上。
箱体主腔正面为两扇长方形前门，其为止口型隔爆机构，灵活的铰链与操作机构，使门的开启、关闭操作都非常简单、轻便。
2.2电气结构组成及功能
2.2.1进线腔：
4、6、8路装有三组接线柱R1、S1、T1；
R2、S2、T2；
R3、S3、T3;
12路装有R1、S1、T1～R6、S6、T6六组接线柱,供1.14KV进线使用。
2.2.2出线腔（以六回路为例）：
2.2.2.1输出有六组接线柱，分别为：
U1、V1、W1第1回路接线柱；
U2、V2、W2第2回路接线柱；
U3、V3、W3第3回路接线柱；
U4、V4、W4第4回路接线柱；
U5、V5、W5第5回路接线柱；
U6、V6、W6第6回路接线柱；
2.2.2.2在出线腔装有接线排，用于接至电动机温度保护回路、远控回路、程控回路等。
2.2.3主控腔：
起动器所有的主回路和控制保护元件均装在主控腔内。
2.2.3.1真空隔离换向开关HGK1、HGK2、HGK3……安装在腔体的右侧，其作用是确保供电电源正向—断开—反向三个位置的无载转换，特殊情况下可带负荷分断；
2.2.3.2交流真空接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5……安装在腔体的后板上，接触器型号为CKJ5-400/1140、CKJ5-250/1140、CKJ5-125/1140，按用户所需进行组合，控制电压AC220V，各回路分别控制普通电动机或双绕组双速电动机；
2.2.3.3控制变压器T安装在主腔体内，规格均为1.14KV/220V/36V/24V/1000VA为控制单元和真空接触器提供控制电源；
2.2.3.4电动机的限流熔断器FU1、FU2、FU3……，型号为NGT3，额定工作电压1.14KV，额定工作电流560A，限流熔断器和PLC对主电路进行短路的双重保护；
2.2.3.5阻容保护TBP1、TBP2、TBP3……用于吸收过电压。
2.2.4门板元件组装：
装有可编程控制器（PLC）、本质安全型先导回路、显示器及故障状态显示。
2.3工作原理
2.3.1控制原理
起动器有单回路控制运行、多回路顺序控制运行、双速控制运行三种运行方式。
将隔离开关HGK置于“正向”或“反向”位置，控制变压器T有电，向PLC控制系统供电，此时各回路处于分闸待机状态，PLC对各回路的绝缘电阻进行检测，并在显示器上显示各回路的绝缘电阻值；
若某一回路绝缘电阻值小于闭锁电阻值，则该回路被闭锁不能起动，在顺序控制运行方式和双速控制运行方式的各回路均不能起动。
在分闸待机状态下，也可根据需要通过显示器和各功能按钮进行参数和控制方式的设定。
2.3.1.1单回路控制运行方式
2.3.1.1.1按照电气原理图进行接线。
2.3.1.1.2起动：
合上隔离换向开关后，PLC对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下所要起动回路的远方起动按钮QA，向PLC发出起动信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出起动信号，中间继电器的常开触点J-1闭合，主回路接触器线圈KM带电闭合，接通主回路，使该回路控制的电动机投入运行；
2.3.1.1.3停止：
按下控制回路的远方停止按钮TA，向PLC发出停止信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出停止信号，中间继电器J断电，其常开触点J-1打开，主回路接触器线圈KM断电，主回路被切断，电动机停止运行。
2.3.1.2多回路顺序控制运行方式
2.3.1.2.1按照电气原理图进行接线
2.3.1.2.2本起动器分A、B两组顺序控制运行方式，各自相互独立。
任意一个回路可作为顺序控制运行方式时的首台、中间或末台（投入A、B两组顺序控制运行方式的回路不得重复），每组最多可投入顺序控制运行方式的回路数为6个，低于6个回路的后续几路必须设为0。
如：
确定1为首台，依1→3→5投入A顺序控制运行方式。
确定12为首台，依12→4→8→7投入B顺序控制运行方式，可设定为：
①A顺序控制：
1→3→5→0→0→0
②B顺序控制：
12→4→8→7→0→0
2.3.1.2.3根据实际情况和使用要求设定顺序控制运行方式的起动间隔时间；
2.3.1.2.4起动：
合上隔离换向开关后，PLC对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下首台远方起动按钮QA，向PLC发出起动信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出起动信号，起动首台电动机；
2.3.1.2.5确定首台电动机起动后，延时到所设定的间隔时间后，发出起动信号起动第二台电动机，依次类推，直至所有回路依次起动完毕；
2.3.1.2.6在起动过程中，如后一回路的电动机在设定的时间内未能正常起动，则其前面已经起动的电动机将依照和起动相反的顺序逐台停机，并在显示器上显示起动失败的回路序号和时间，提醒用户重新起动或排除故障；
2.3.1.2.7在运行过程中，其中任意回路因某种故障跳闸，该回路电动机停止运行，同时投入顺序控制运行方式的电动机经一定的延时后从末台开始，依照和起动相反的顺序逐台停机；
2.3.1.2.8停止：
按下投入顺序控制运行方式的任一回路的停止按钮，向PLC发出停止信号，PLC接收到信号后，控制投入顺序控制运行方式的电动机从末台开始，依照和起动相反的顺序逐台停机。
2.3.1.3双速控制运行方式
该起动方式一般用于控制工作面刮板输送机机尾和机头电动机的低速和高速运行。
2.3.1.3.1本起动器分A、B两组双速控制运行方式，各自相互独立。
根据实际的需要可以设为双机双速、单机双速和双机低速三种运行方式
例如：
双速控制运行方式设为：
①1→3→2→4表示第1和3回路控制电动机低速运行，第2和4回路控制电动机高速运行，为双机双速方式，此时根据需要设定尾-头起动的间隔时间和低-高的切换时间和切换起动电流倍数，但应注意，两台电动机起动的时间间隔不超过50ms，低速向高速切换的间隔时间不超过150ms，起动和切换的间隔时间不能太长，以免机尾电动机拖动机头电动机或高速电动机拖动低速电动机造成过载；
低速向高速切换的起动电流倍数为1.2倍，在PLC程序中已设定好。
②0→1→0→2表示第1路控制电动机低速，第2路控制电动机高速，为单机双速方式，此时尾-头的间隔时间设为0.00，根据需要设定低-高的切换时间；
③1→2→0→0表示第1和2回路控制电动机只在低速运行，不需切换到高速运行，此时根据需要设定尾-头的起动间隔时间，低-高的切换时间设定为0.00；
2.3.1.3.2按照电气原理图进行接线
2.3.1.3.3起动：
合上隔离换向开关后，PLC对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下机尾低速回路远方起动按钮QA，向PLC发出起动信号，PLC接收到信号后向相应的中间继电器J发出起动信号，起动第一台（机尾）电动机，确定第一台（机尾）电动机起动后，延时到设定的尾-头的间隔时间后，起动第二台（机头）电动机，确定第二台（机头）电动机已经起动并延时到低-高的切换时间，同时第二台（机头）电动机的起动电流已经下降到设定的切换起动电流倍数后，第一台、第二台（机尾、机头）电动机同时切换到高速运行；
若低速起动后电流一直降不到PLC设定的切换起动电流倍数，则机尾和机头电动机一直保持在低速运行状态；
2.3.1.3.4需要在低速下长期运行，起动顺序的后两路必须设为0，并将低-高的切换时间设为0.0；
2.3.1.3.5停止：
按下相应回路的远方停止按钮TA，向PLC发出停止信号，PLC接收到信号后，发出停止信号，使第二台（机头）电动机和第一台（机尾）电动机同时停机；
2.3.1.4就地停止：
上述任何一种控制方式下运行的电动机，只要将起动器面板上相应的停止按钮按下，都能使在运行中对应的电动机立即停止运行，实现就地停机；
若有特殊情况，按下起动器面板上的急停按钮，则所有回路都立即跳闸。
2.3.2保护功能
起动器具有过载、短路、断相、过/欠压、漏电闭锁等保护功能。
2.3.2.1过载、短路和断相保护
过载、短路和断相保护采用鉴幅式保护原理：
通过模拟量输入通道采集到由I/V变送器转换的三相电流信号与存放在PLC的整定电流值进行比较，判断是否发生故障以及发生故障的类型，发生故障时，在显示器上显示故障类型和发生故障的时间以及故障时的电流值，与此同时若该回路为顺序控制运行或者双速控制运行方式的回路之一，则投入顺序控制运行方式的所有电动机将逆起动顺序停机；
该回路为单机控制运行时按照设定的时间延时停机。
2.3.2.3过/欠压保护
过/欠压保护原理：
通过PLC的模拟量输入通道采集到电网电压信号并和PLC存放的过/欠压值进行比较，若发生电压异常（包括过压和欠压），PLC发出停止信号，使所用电动机同时停机，并在显示器上显示系统电压异常故障以及故障时的电压值和发生故障的时间。
2.3.2.4漏电闭锁保护
漏电闭锁采用附加直流的检测原理：
硬件上将各回路中间继电器J、接触器KM的两个常闭触点和两个已知电阻串接在各自的漏电闭锁检测回路上，通过PLC的模拟量输入通道采集到检测回路上某点的电压信号，利用电阻分压的原理和设定值进行比较，若小于设定的漏电闭锁电阻值，对单回路控制运行的电动机实施闭锁而不能起动；
若该回路为顺序控制运行或双速控制运行中的一个回路，则该控制方式下的所有电动机都不能起动。
在检测正常情况下，电动机起动时，串联在漏电检测回路上的中间继电器J和接触器KM的两个常闭触点相继打开，切断漏电检测回路，避免主回路接地。
3、技术特性
3.1主要技术参数
3.1.1额定工作电压：
AC1.14KV、50Hz；
3.1.2额定工作电流：
总电流为2000A，接触器容量分别为400A、250A、125A；
3.1.3最大控制功率：
在额定工作电压1.14KV，η·
cosΦ=0.75时，双速双回路控制电动机最大功率为590KW，单回路控制电动机最大功率为370KW；
3.1.4电流整定范围：
40～250（125）A（单回路），40～400A（双速双回路）；
3.1.5主回路通断能力：
接通4000A，分断3200A；
3.1.6极限分断能力：
CKJ5-250、400为4500A；
CKJ5-125为2500A，分断各3次；
3.1.7电寿命：
AC-3负荷60万次，AC-4负荷250A、125A6万次，400A2万次；
3.1.8机械寿命：
起动器300万次；
3.1.9隔离开关分断能力：
3780A，正反各3次。
3.2动作特性
3.2.1起动器在额定控制电源电压的75%～110%范围内能可靠工作；
3.2.2起动器在额定控制电源电压的20%～60%时应能释放。
3.3保护特性
起动器具有过载、短路、断相、过/欠压、漏电闭锁和先导回路及防止自起动等各种保护。
3.3.1起动器的短路保护采用双重保护
3.3.1.1主回路熔断器为560A，额定开断电流不低于100KA；
3.3.1.2当主回路电流达到设定的短路倍数时，短路保护跳闸，动作时间为0.2s～0.4s。
3.3.2过载保护特性见表1
表1过载保护特性参数
序号
实际电流
整定电流
动作时间
起始
状态
复位
方式
复位时间
min
1
1.05
长期不动作
2
1.2
5min＜t1.2＜20min
热态
自动
1＜t＜3
3
1.5
1min＜t1.5＜3min
4
6
8s≤t6≤16s
冷态
3.3.3断相保护特性参数见表2
表2断相保护特性参数
相电流/整定电流
起始状态
复位方式
任意两相
第三相
1.0
0.9
长期不动作
＜3
断电
3.3.4漏电闭锁保护特性:
起动器的主电路对地绝缘电阻闭锁值见表3，解锁值为闭锁值的1.5倍。
表3主回路对地绝缘电阻闭锁值
主回路额定工作电压（V）
单相动作电阻值（KΩ）
动作允许误差（%）
1140
40
+20
3.3.6过压保护：
1.14KV起动器由主回路接入R-C阻容吸收装置。
3.4本安参数
3.4.1起动器远控回路最大开路电压为：
AC20V；
3.4.2起动器远控回路最大短路电流为：
AC85mA。
3.5起动器整定设置操作与屏幕显示
3.5.1按键使用说明
∧将画面翻转到前页画面；
如果在数字设定状态，被修改的数字位加1，递增范围：
0→9→0；
∨将画面翻转到后页画面；
如果在数字设定状态，被修改的数字位减1，递减范围：
9→0→9；
<
修改设定参数时，左移被修改的数据位，即闪烁显示数字左移一位；
>
修改设定参数时，右移被修改的数据位，即闪烁显示数字右移一位。
SET按下此键开始修改设定值，当前正在修改的设定值窗反色显示，其中被修改的位闪烁显示。
在按下ENT键之前再按一次SET键，则当前修改操作取消，并继续修改下一个数据。
ENT按下此键确定被修改的数据，并继续修改下一个数据。
当前画面的最后一个数据被修改后，退出修改数据状态。
ESC不论显示器处于何种状态，一旦按下此键，返回系统程序设定的初始画面。
以上按键主要用于对系统时间、参数和运行方式的设定。
3.5.2画面信息介绍
“0”：
用户可以根据自己的需要通过∧、∨、<
、>
等键进行修改；
“0”的个数表示数据位数，如00年：
用两位整数表示年份；
0.00秒：
用三位数字表示时间，其中小数点前一位数字，小数点后两位数字；
“*”：
需要显示的程序运行结果，用户无权限修改；
“*“的个数表示其数据位数，如A相电流****：
用四位整数表示电流值。
3.5.3主要画面介绍
开机送电后，显示器显示如下信息
画面1
描述：
开机屏
PLC智能控制保护装置
分闸待机
时间：
**年**月**日**时**分**秒
注：
按下∨键跳至画面2
画面2
主菜单
主菜单
参数设定∨
运行状况>
故障记录<
按下∧键跳至画面1
按下∨键跳至画面3
按下>
键跳至画面8
按下<
键跳至画面13
画面3
系统日期设定
设置系统日期
00年00月00日
00时00分00秒
按ESC生效
按下∧键跳至画面2
按下∨键跳至画面4
画面4
参数设定1
参数设定1
整定电流短路倍数
01#0000A00
02#0000A00
03#0000A00
04#0000A00
05#0000A00
06#0000A00
按下∧键跳至画面3
按下∨键跳至画面5
画面5
参数设定2
参数设定2
整定电流短路倍数
07#0000A00
08#0000A00
09#0000A00
10#0000A00
11#0000A00
12#0000A00
短路倍数分档连续可调，分别为整定电流的1倍、2倍……10倍
按下∧键跳至画面4
按下∨键跳至画面6
画面6
运行方式设定
运行方式设定
A顺序控制00→00→00→00→00→00
间隔时间0.00秒
B顺序控制00→00→00→00→00→00
A双速控制00→00→00→00
尾—头0.00秒低-高0.00秒
B双速控制00→00→00→00
按ESC生效（回路设定有重复，请重新设定）
注：
按下∧键跳至画面5
按下∨键跳至画面7
00：
表示起动的回路序号1-12（不得重复），具体设定方法见本说明书2.3.1控制原理
回路设定不重复，按ESC健显示“生效”；
回路设定若有重复，则显示“回路设定有重复，请重新设定”。
画面7
漏电检测
各回路漏电检测
01#>
=（<
）40KΩ07#>
）40KΩ
02#>
）40KΩ08#>
03#>
）40KΩ09#>
04#>
）40KΩ10#>
05#>
）40KΩ11#>
06#>
）40KΩ12#>
按下∧键跳至画面6
按下∨键跳至画面8
该画面显示隔离换向开关闭合后，各回路检测的绝缘电阻与闭锁电阻值的比较结果。
画面8
01#-06#回路电流
01#-06#回路电流
A相电流B相电流C相电流
01#****A****A****A
02#****A****A****A
03#****A****A****A
04#****A****A****A
05#****A****A****A
06#****A****A****A
按下∧键跳至画面2
按下∨键跳至画面9
画面9
07#-12#回路电流
07#-12#回路电流
A相电流B相电流C相电流
07#****A****A****A
08#****A****A****A
09#****A****A****A
10#****A****A****A
11#****A****A****A
12#****A****A****A
按下∧键跳至画面8
按下∨键跳至画面10
画面10
系统电压
t
按下∧键跳至画面9
按下∨键跳至画面11
画面11
柱状图1
01#-06#回路电流柱状图
1500V
400A400A400A400A400A400A
750V200200200200200200
0000000
系统电压01#电流02#电流03#电流04#电流05#电流06#电流
按下∧键跳至画面10
按下∨键跳至画面12
画面12
柱状图2
07#-12#回路电流柱状图
1500V
750V200200200200200200
0000000
系统电压07#电流08#电流09#电流10#电流11#电流12#电流
按下∧键跳至画面2
按下∨键跳至画面13
系统正常运行时交替显示画面11和12
画面13
故障累计次数
故障累计次数
**年**月**日至**年**月**日
模块故障**次
起动异常**次
短路故障**次
过载故障**次
断相故障**次
过/欠压故障**次
按ESC清零
按下ESC键，故障累计次数和所有故障记录清零。
按下∨键跳至画面14
画面14-15
模块故障
模块故障
第*个扩展模块故障
全部停机检查！
**年**月**日**时**分**秒
第*个扩展模块故障
画面16-17
起动异常
起动异常
**#回路未能正常起动
请重新起动！
**#回路未能正常起动
该组画面显示发生起动异常的回路序号和异常时间。
画面18-19
短路故障
**#回路:
短路故障
实际电流****A实际电流/整定电流**.*
短路
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