《工程技能训练》教学大纲A类Word文件下载.docx
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了解金属材料的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理，工、夹、量具的使用和安全操作技术；
了解制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术的应用。
2、对主要工种达到能独立加工较复杂零件的实践能力
3、通过本课程的学习，学生应掌握常用工程材料，毛坯种类、选用和成形方法，零件的加工基本工艺和工序知识。
了解电子气动技术基本知识，对控制系统产生感性认识，获得动手能力以及初步的操作技能训练，为学习后续相关课程建立感性认识和工程基础。
4、通过本课程的应会实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观念、质量与经济观念、理论联系实际、遵章守纪等。
5、通过本课程的工程训练，使学生获得较宽的知识面、较强的工程意识和严谨务实的科学作风，并具有独立学习与掌握新知识的能力，以具备创新能力和竞争意识，适应市场对人才的需求。
三、工程技能训练内容和要求
1、实习概况
⑴理解实习的目的、性质、要求和任务；
⑵熟悉实习安全总则；
⑶了解机械制造发展概况。
2、车削加工
⑴基本知识
1掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结
构与使用方法；
2掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件
的加工特点；
3熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
⑵基本技能
1掌握车床操作的规范化工作；
2操作卧式车床加工轴类零件（外圆、端面、槽、锥度、成形面、球面等）；
3能正确使用刀具、夹具和量具。
3、钳工
1了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；
2掌握钳工主要工作（划线、锯、锂、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；
3了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法；
4掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；
5熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
1掌握钳工基本操作的规范化工作；
2能按零件图熟练进行锯削、锂削、钻孔、攻（套）螺纹、套螺纹和立体划线等较复杂零件的加工；
3能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。
4、铣、刨、磨削加工
1熟悉铣削加工的基本方法，铣床主要附件的大致结构与使用方法；
2熟悉刨削加工的基本方法，刨床、刨刀的使用方法；
3熟悉磨削的基本加工方法和磨削特点；
4了解各种磨床原理；
5熟悉并严格遵守铣、刨、磨工安全操作规程。
1能操作铣床、牛头刨床加工一般的平面，铣削六边形等；
2指导老师示范操作磨削外圆及平面。
5、铸造、锻造成型
1掌握铸件的生产工艺过程及其特点和应用。
了解锻压和冲压成形特点、方法及应用；
2掌握手工造型基本方法。
了解自由锻的基本工序；
3掌握常见铸造缺陷及其产生原因；
4能独立进行手工两箱造型和浇注；
5熟悉并严格遵守浇注安全技术、塑性加工安全技术。
1掌握进行手工整模、分模、挖砂等造型操作练习；
2掌握简单自由锻锻件的拔长、镦粗等操作技能
6、电焊、气焊成型
1掌握解常见的焊接方法和气割的过程、特点与应用；
2掌握常见焊接方法所用设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用；
3掌握电焊条的组成及作用，熟悉结构钢焊条的牌号及其含义；
4了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用。
焊丝与焊剂的作用；
5掌握气割加工过程的特点和应用场合；
6熟悉并严格遵守电焊、气焊（气割）安全操作规程。
1掌握手工电弧平焊的基本操作方法，熟练进行引弧、运条及调节电流大小；
2能独立气割和气焊Q235板材。
7、机械拆装
在拆装技能训练中，学生首先应掌握摩托车的七大组成部分的名称、功能和工作原理，并熟悉产品拆卸和装配的基本知识；
然后通过拆装过程和小组分析讨论，熟悉典型零件的结构特征，了解开发产品和零件的典型
过程；
从而为后续课程的学习和今后的工作提供实践经验，培养实践动手能力。
⑵基本技能通过拆装摩托车这一典型机电产品，学生应获得以下基本技能的训练：
1掌握摩托车主要零部件拆卸和装配的方法、步骤和技巧；
2能熟练运用拆卸和装配机械产品的各种通用工具和专用工具；
3了解产品分析的正确方法和技巧。
8.数控加工
1了解数控机床的工作原理和组成结构；
2了解数控机床的常见类别，以及其加工特点及应用范围；
3了解数控机床的编程原理；
4熟悉并严格遵守数控加工安全操作规程。
1初步掌握数控机床的基本操作方法；
2能进行简单的回转类零件和箱体类零件编程；
3能在数控机床上进行简单零件加工。
9、特种加工
①了解特种加工设备的工作原理和组成结构；
2了解特种加工设备的常见类别，以及其加工特点及应用范围；
3熟悉并严格遵守特种加工安全操作规程。
1初步掌握特种加工设备的基本操作方法；
2能进行简单零件的编程；
3能在特种加工设备进行简单零件的加工。
10、电子气动
1掌握常用电器元件的使用及阅读简单电气原理图；
2掌握交流电机的起停及正反转控制；
3掌握气缸的进给返回控制。
会使用常用电气工具，能根据电气原理图进行简单电控系统的接线。
四、工程技能训练方式与方法
1、讲解及示范操作
对于不要求学生独立操作的实习内容，各工种指导老师通过课堂讲解和现场示范，让学生掌握相关知识；
要求学生独立操作的实习内容，应先由指导老师讲解和示范整个操作过程，讲清要领和注意事项后再让学生动手训练。
2、学生独立操作
学生独立操作是训练主要方式。
根据设备条件和实习要求的不同，学生在各个实习项目训练中必须独立操作，并完成该项目要求的零件加工任务，熟悉相应的设备，以培养学生的动手能力和动脑能力。
3、多媒体教学及演示
对因受现有设备条件和实习时间限制而无法让学生亲身体验，但又对开阔学生视野、拓展知识面极有帮助的某些特殊的实习项目或内容，可采用多媒体教学和演示形式进行，帮助学生增加感性认识，激发学生的学习兴趣。
4、写实习报告
每个实习项目结束时，学生应根据实习的内容和要求完成实习报告。
五、工程技能训练地点选择及时间分配
实习地点：
重庆科技学院工程训练中心
总实习时间为160学时（8学时/天，共20天）。
时间分配如下：
序号
训练项目
时间（学时）
备注
1
实习概况
4
2
车削加工
36
3
钳工
铳、刨、磨加工
16
5
铸造、锻造、焊接
6
典型产品拆装
12
7
数控加工
8
特种加工
9
电气常识
考核及总结
合计
160
六、工程技能训练考试和成绩评定
实习成绩按百分制进行评定，其中学生技能操作成绩占60%、理论考
试成绩占30％，平时成绩占10％
理论考试以闭卷形式进行。
平时成绩按学生完成的实习报告、实习总结、实习期间的安全、纪律、考勤等进行评定。
七、工程技能训练参考教材及实习指导书
1、自编教材《工程认知实习教程》．2008；
2、杜晓林、左时伦主编．《工程技能训练教程》．清华大学出版社.2009.4
3、范悦等主编《工程材料及机械制造基础》．航空工业出版社．1997
4、司乃钧、许德珠主编《热加工工艺基础》．高等教育出版社．1991；
5、张学政、李家枢主编《金属工艺学实习教材》．高等教育出版社．
2003.8；
6、陈子银主编《数控加工技术》．北京理工大学出版社．2006.4；
7、吴卫荣主编《气动技术》．中国轻工业出版社．2005；
8、宋树恢主编《现代制造技术工程训练指导》．合肥工业大学出版社
，2006。
八、其他实习教学中各工种实行轮换制，顺序和时间在实施时可根据具体情况酌情调整；
各院系指派专人协助工程训练中心人员进行全程实习管理。
制定人：
杜晓林
审核人：
谢东
批准人：
周雄
制定日期：
2008年4月
杜晓林建议学时更改（参考备注）
写明，但不占正学时
40
20
数控车削
数控铳削
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