万科东郡墩基础施工方案Word文档格式.docx
《万科东郡墩基础施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《万科东郡墩基础施工方案Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3保证安全目标的措施
4文明施工及保护环境的措施
5紧急状态的应急措施
6挖孔桩施工难点及措施
八、完工验收…………………………………………………………………………………………………22
九、附件………………………………………………………………………………………………………22
一、工程概况
1.概述
该工程位于青岛即墨市辽河二路以北，崂山二路以东。
拟建工程为万科东郡22#楼，建设单位为青岛豪仁置业有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司。
基础形式采用挖孔灌注墩基础。
墩基数量为116支，墩直径分别为1000mm-1900mm，具体墩基参数详见墩基平面布置图，墩端以中风化岩持力层。
墩长约为4m。
2.工程地质条件
根据现场查勘及周边地质分布情况，拟建场地地貌场区地貌为丘陵剥蚀堆积地貌，场区地形原为村庄，南高北低，东高西低。
本场区钻探揭露第四系主要由全新统人工填土（Q4ml）、上更新统陆相冲洪积层（Q3al+pl）组成，场区基岩为白垩系青山群安山岩（K1q）、王氏群泥质粉砂岩（K2w），个别钻孔揭露碎裂岩。
主要地层情况简述如下：
第
层粉质粘土-粘土
该层广泛分布于场区，场区南侧塑性较高，中部及北侧塑性较低。
揭露层厚0.70~6.90米，平均厚度4.11米，层底标高26.36~34.73米。
灰褐~黄褐色，可塑，干强度较高，韧性中等，含少量石英质小砾石，见氧化铁斑点及锰质结核，底部与基岩接触的0.5～1.0米内含砾石较多，约20%，粒径0.5～2cm，该层土的强度由上至下增强。
1层粗砾砂
该层主要分布在场地北侧（剖线1-1’、2-2’），其他地段零星分布，多为透镜体。
揭露厚度0.70~4.00米，平均厚度2.01米，层底标高26.63~30.85米。
灰白~褐黄色，饱和，稍密～中密，主要矿物成分为长石、石英，颗粒分选差，磨圆差，夹有10~30%的卵石、碎石，粒径10~20mm，棱角状～亚圆形，含约15%粘性土。
层安山岩强风化带
该层主要分布于场区南侧（剖线15-15’以南）的中部。
揭露层厚0.20~3.30米，平均厚度0.98米，层顶标高28.67~34.73米，层顶埋深1.30~6.50米。
灰褐～红褐色，斑状结构，块状构造，见气孔状构造发育，主要矿物成份为角闪石和斜长石，见有辉石和黑云母，矿物大部分蚀变强烈，岩芯手搓呈砂土状～砾砂状。
局部岩芯呈角砾状~碎块状，手易掰开。
1层泥质粉砂岩强风化带：
该层广泛分布于场区剖线15-15’以北以及南侧（剖线15-15’以南）的东西两侧。
揭露层厚0.20~4.50米，平均厚度1.29米，层顶标高26.36~32.83米，层顶埋深2.90~8.20米。
褐色~紫褐色，粉砂质结构，局部中砂质结构，层状构造，以长石及粘土矿物为主要矿物成份，具有水平层理，矿物风化强烈，岩芯手搓呈土状~砂土状，塑性较差，随着深度的加大，风化渐弱，岩体强度增加。
2层强风化碎裂岩
ck1、ck10、z59、z104、z131、z134号孔揭露。
揭露厚度1.00~4.70米，平均厚度2.30米，层顶标高24.66~30.41米，层顶埋深5.60~10.00米。
灰绿～黄绿～棕褐色，风化强烈，矿物绿泥石化明显，原岩结构及构造无法辨认，主要矿物成份为角闪石和斜长石，见有辉石和黑云母，岩芯呈砂土状～泥状。
该层进行标准贯入试验2次，实测50击进入20.0～23.0cm。
碎裂岩强风化带为极破碎的极软岩，岩体基本质量等级V级。
层安山岩中等风化带
该层主要分布于场区南侧（剖线15-15’以南）的中部，仅部分钻孔揭穿。
揭露厚度0.50～8.60米，层顶标高25.41~34.16米，层顶埋深1.90~11.00米。
灰褐～紫褐色，块状构造，斑状结构，见有气孔构造。
主要矿物成份为角闪石和长石，见辉石和黑云母，矿物部分蚀变，节理裂隙较发育，钻探进尺较缓慢，岩芯呈碎块状～块状，锤击易碎裂。
1层泥质粉砂岩中等风化带
该层主要分布于场区北侧（剖线15-15’以北）以及南侧（剖线15-15’以南）的东西两侧，各钻孔均未揭穿。
揭露厚度1.00～6.80米，层顶标高23.66~31.73米，层顶埋深3.60~11.00米。
红褐色，块状构造，粉砂质结构，以长石及粘土矿物为主要矿物成份，具有水平层理，矿物风化中等，岩芯呈块状~短柱状，遇水易软化，敲击易碎。
3.水文地质条件
场区存在地下水，地下水渗透性差，主要赋存于基岩风化带中，地下水类型为风化基岩裂隙水，有一定的弱承压性，地下水主要补给来源为大气降水。
二、施工部署
1.项目管理目标
1.1工期目标。
按合同要求本工程工期30天。
1.2质量目标。
一次性验收合格。
1.3安全生产、文明施工。
1.4环境保护与绿色施工目标。
按照ISO14000环境管理体系的要求，并依据建设部2007年9月发布的《绿色施工导则》，做好现场的环境保护和绿色施工工作。
主要内容包括：
（1）控制排污、噪音、粉尘、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围居民及施工人员的正常生产和生活。
（2）降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。
2.项目管理机构
2.1、组织机构及职责
我公司对该工程高度重视，召开了专题会议，确定了工程质量及进度，成立了项目经理部，配备了各种专业人员，明确了岗位责任制。
我公司上下全力以赴，抓安全、质量，抓进度保工期，抓管理促效益，愿为该工程建设竭尽全力，圆满完成施工任务。
项目组织机构详见图2.1
项目经理
施工负责
技术负责
工程资料管理1人
设备管理1人
后
勤
1人
经济核算1人
材料供应1人
安全员1人
施工员1人
测量放线2人
竣工资料编制1人
工程质量检查1人
灌
注
砼
班10人
成
孔
班30人
机电维修班2人
电
焊
图2.1项目组织机构
由公司选派具有施工经验丰富、具有管理才能者担任该工程项目经理，由项目经理挑选经验丰富、素质优良的管理人员组成领导班子。
全面执行项目责任制，任务到位，责任到人，奖惩分明。
（1）项目经理：
对现场施工全面负责。
（2）生产经理：
参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，负责指导实施和及时结算。
（3）技术负责人：
编制详细可行的施工方案，负责项目工程技术管理工作，对工程中出现的技术问题及时解决并对项目安全生产负有技术责任。
3项目计划安排
3.1劳动力安排。
该项目工期紧迫，为确保各工序衔接紧密并按计划时间完成，从而保证工程的顺利进行，必须投入充足的劳动力。
本工程计划安排8--10个班组。
3.2主要材料计划。
本工程材料均由本公司自行提供，所需材料均须按照施工进度计划的要求提前组织进场。
3.3主要机械设备选用
（1）空压机：
4台；
（2）辘轳、风镐等取土设备：
8--10套；
（3）水泵：
15台；
（4）电焊机2台，调直机1台；
振动棒1台。
4项目管理总体安排
4.1施工阶段的划分
根据本工程特点，施工段划分为三个阶段。
即：
成孔阶段、钢筋笼加工制作吊装阶段、桩芯混凝土灌注阶段。
（1）灌注桩成孔阶段：
主要内容：
桩位测放、取土、支钢模板、护壁钢筋网片安放、护壁混凝土浇注等。
（2）钢筋笼加工制作吊装阶段：
钢筋焊接、绑扎等。
（3）桩芯混凝土灌注阶段：
抽水、混凝土灌注、振捣、养护。
三、分项工程施工工艺
人工挖孔桩施工顺序为：
施放桩位→开挖成孔护壁→成孔验收→钢筋笼加工制作吊装→浇注混凝土→养护。
1.施放桩位：
施工前由测量工程师根据建设单位提供拟建建筑物房角点坐标，用全站仪测量该工程轴线位置,根据建筑物平面图将轴线标出。
然后在建筑物轴线外侧用钢筋水泥作永久固定控制检查点，或在永久建筑物上标记检查点。
再根据施工图的尺寸将桩位依此布放到实地，桩位均用Ф8钢筋头钉入地下200mm。
桩位放样误差≤10mm。
，测量完毕后，测量人员根据施工图纸依次复核检查每个桩位之间的距离。
同时将建设方提供的BM点，用水准仪引测于场地附近永久建筑物上或专门埋置标志作为本工程的标高依据，测量成果及放线纪要交由监理、建设方代表复查、签字认可后方可进行下步施工。
2.开挖成孔、护壁：
根据现场实地情况和地质报告,该工程成孔完成后，成孔出土方有现场东侧外运出，为预留运土通道，该项目工程按东西向划分2至3批次桩施工;
每个批次完成后，土方及时运出，同时还能防止成孔后穿孔。
由于放坡较陡,现场有桩孔边距坡脚比较近的桩墩,靠近边坡的桩孔开挖1米后,须在坡脚和桩孔间插入钢筋（Ф16）,绑铁丝网片（20*20mm）,防止边坡土掉入桩孔伤人，同时需隔桩跳跃施工，不允许相邻桩位同时施工，需等间隔桩浇灌混凝土后在进行中间间隔桩的施工，防止出现坍塌等安全隐患。
2.1第一节桩孔土方开挖
开挖桩孔：
应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1.0m为宜。
挖掘工具为尖锨、尖镐、平板稿等，硬岩部分用风稿、风铲。
出渣的垂直运输工具为每孔辘轳一台，旧轮胎制作的软吊桶2只，将挖出的泥渣及时运至指定的地点，施工现场不得堆积渣土及杂物。
施工时地面人员与孔下操作人员确定好联络方式和联络信号，每桩孔配备防雨布一块。
成孔结束或施工人员离开现场应进行孔口遮盖，孔口浇注护圈，同时在已测定的桩上标写孔号、孔口高程、防护篦子。
支护壁模板、放附加钢筋网片：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋网片。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度150mm。
浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C40，坍落度控制在80mm-100mm，确保孔壁的稳定性。
当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
施工完毕桩口用模板或钢筋篦子覆盖。
2.2第二节桩孔开挖：
开挖：
从第二节开始，利用提升设备（辘轳）运土，桩孔内人员应戴好安全帽。
孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，否则应修整孔壁。
支模：
第二节桩孔开挖结束后拆除第一节护壁模板，然后支第二节护壁模板，安放钢筋网片，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上下口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土抹平。
浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土采用人工搅拌，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。
检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
依次逐层往下循环作业，直至桩孔挖至设计深度，然后清除桩底虚土，检查基底土质情况，桩底应坐落在设计所规定的持力层上。
若遇到不利土层如流砂层或淤泥层等，则需要每节护壁按30-50cm高度施工，每节护壁周围按@150mm距离双排打入长度为1米，型号为HRB400φ16钢筋，钢筋内测塞入稻草或麻袋等止水，然后浇筑护壁混凝土。
养护48小时候才可拆模。
3.成孔验收
挖至设计标高时，抽干孔底积水后，清除护壁上的淤泥和孔底沉渣，先经总包、项目部及班组三级质量自检合格，同时在验收前准备好桩孔施工记录，做好验收记录及隐蔽记录，然后报请监理和勘察单位进行隐蔽工程验收；
验收合格后，请建设单位工地代表或监理在隐蔽工程验收单上签字认可，方可进行下道工序
4.钢筋笼加工制作吊装
使用的钢筋必须是检验合格的产品，具有产品出厂合格证及现场随机取样试验检验合格证。
钢筋工程下料由技术组专人负责，建立复核制度，钢筋的焊接采用电弧焊，搭接头按规范及设计要求错开。
钢筋笼制作时，在操作平台上进行，首先将焊好的加强箍固定在操作台的卡盘上，并在加强箍上用粉笔作好主筋焊接位置的标志，然后将主筋与加强筋焊牢、焊好，最后将外绕箍筋按图纸尺寸绑扎即可,钢筋笼制作完毕后经监理工程师验收合格,方可吊装。
钢筋笼吊装时，应根据钢筋笼长度确定采用吊车或人工安放。
吊装后，校正钢筋笼保护层厚度及钢筋笼顶、底部标高。
在施工中应注意：
（1）钢筋使用前，必须检查是否有出厂合格证和试验报告，材料到达工地后按要求取样送检，对不合格材料严禁使用。
（2）焊好的钢筋笼须经监理单位验收合格后，方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽记录。
（3）钢筋笼安放后，立即固定，四周用预制砼垫块予以矫正，保证钢筋保护层厚度。
（4）钢筋笼的制作及堆放场地选用水泥硬化地，并在地下垫好木方，搭设钢筋笼制作棚，防止泥土、雨水污染钢筋及成品钢筋笼锈蚀。
5.桩芯砼灌注：
本工程施工区域根据桩数量分为二部分，其中
轴线到
轴线为1区，
轴线为2区，初定浇筑计划为1区、2区依次浇筑。
5.1、桩芯砼浇筑技术准备
桩芯砼浇筑前，浇筑混凝土部位、强度等级、坍落度、凝土类型、浇筑量、浇筑时间、泵送方式等计划通知单由技术负责人通知混凝土搅拌站并组织实施。
5.2、桩芯砼施工方法
采用商品砼浇灌。
砼施工以汽车泵为主要输送工具，浇注方法采用干孔浇筑法砼，灌注前抽干孔内积水，必须将孔底沉渣清除干净，检验符合要求后采用C40混凝土灌注。
采取边浇筑边振捣的方法，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀，使混凝土表面呈水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，不得超时振捣，振捣时避免碰触钢筋笼，浇注砼需达到设计要求的桩顶标高并超灌到指定高度，以保证桩头强度、密实度符合设计要求。
5.3、技术质量保证措施
（1）材料：
混凝土进场，质检员必须核查随车混凝土合格证、运输单上所填内容（工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度、混凝土类型）是否与所需施工内容一致。
（2）浇捣：
每浇灌0.5～1.0米即用插入式振动器振捣密实，杜绝蜂窝、离析现象。
（3）砼的质量检查：
现场对商品砼做塌落度实验；
按照桩基施工规范等留置混凝土试块，试块上标注好施工部位、成型日期等，成型试块做好后在养护室恒温养护。
对每一根桩做好一切施工记录，砼试块试压结果出来后及时提交有关部门检查和验收。
6.施工降排水施工方案
由于施工场区地下水较丰富，需做好降排水准备，以免影响施工进度，采取下列措施：
（1）每天早上由专人对各桩进行排水一次，对于水较丰富的桩孔采用带泵作业（必要时可24小时进行不间段排水，来降低地下水位）。
（2）清除人工挖孔桩井口边泥土，低于井口20cm防止泥砂、雨水流入井内。
（3）施工场区内合理位置留设集水坑及排水沟，做好明排明降工作，前期孔桩内的水抽至排水沟，将开挖完毕的桩孔作为降水井集中统一降、排至集水坑在集水坑内铺塑料布,防止水形成内循环，通过大功率水泵排至道路下水道内，避免回渗。
（4）浇筑混凝土时应提前进行孔桩内降排水，间隔孔桩安放水泵，以利于形成小区域水位下降。
（5）准备充足的水泵、水管等降排水设备，保证使用需求。
（6）大雨、暴雨期工地留专职安全员值班随时处理发生的意外情况，大小电箱一律拉下闸门，防止出现漏电事故。
四、施工准备工作计划
1.施工技术准备
1.1挖孔前复核测量基线、水准点及桩位，开挖过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时要与勘察、设计单位联系。
若出现不利土层时，应采取应急处理措施。
1.2为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。
1.3桩主筋保护层厚度为50mm，钢筋笼外侧须设混凝土垫块或采用其他有效措施，确保保护层厚度。
1.4钢筋笼制作按设计图纸要求加工，长度依据成孔深度而定，加强箍筋及主筋采用电焊焊接，钢筋笼在现场制作加工。
钢筋笼制作应满足下列要求：
（1）严格按照桩基础平面图中桩身剖面图示要求绑扎钢筋笼；
（2）钢筋焊接：
主筋尽可能用整根钢筋，如需焊接，则必须由持有焊工证的专业人员进行操作，施工焊前必须进行试焊，试焊合格后方能进行施工焊。
同一截面接头小于总面积的50%。
接头长度应满足规范要求；
（3）允许偏差应符合：
主筋间距±
10mm，钢筋笼直径±
10mm，长度±
100mm，钢筋笼制作吊装过程中要求不变形。
1.5混凝土
（1）护壁混凝土
根据设计要求的混凝土强度等级，将施工用水泥、砂、石子取样送到指定的实验室进行混凝土配合比试验，依据实验确定的配合比进行投料搅拌混凝土，混凝土制备要满足下列要求；
配料用量偏差控制应满足；
水泥的重量偏差为±
2%；
粗、细骨料的重量偏差为±
3%；
水的重量偏差为±
2%。
（2）桩芯混凝土
桩芯混凝土采用商品混凝土，由商混站提供混凝土的配合比报告、混凝土的质量检测报告以及混凝土的合格证书。
2.施工现场准备
2.1需甲方将施工放线的坐标点、高程控制水准点及该场区地下管网分布图以书面文字形式提供给我公司，并指定桩孔内地下水、污水排放处和桩孔开挖土的弃放处
；
2.2进场钢筋等原材料进行抽样复检；
2.3参加施工的全体人员进行技术、安全交底。
2.4搅拌护壁混凝土水源使用自来水；
桩孔中水用水泵抽至甲方指定区域。
2.5组织机械设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好，所有机械操作人员以及机械维修人员住在施工现场。
2.6备足后续设备，随时增添设备。
3.施工物资准备
施工物资准备主要包括：
施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。
凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，陆续进场。
项目部使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。
4.施工队伍准备
工程及各专业分项工程开工前，项目部应会同公司有关部门进行施工班组招标工作。
通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定施工小组，并签订合同。
项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实各施工小组工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。
项目部人员安排为：
项目经理：
李雪彪
现场负责：
黄新球
施工员：
徐道峰
安全员：
孙胜春
质检员：
许正利
根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；
项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；
公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和工人工资，以保证工程顺利进行。
五、施工进度计划及其说明
由于本工程工期紧迫，为保证按期完成，按照实际划分施工段和施工阶段动态调整，保证流水交叉作业，有效施工。
六、施工资源计划
1劳动力需求计划（见下表）
序号
名称
数量
1
灌注桩成孔
8—10组
2
钢筋笼加工制作吊装
2--4人
3
桩身混凝土灌注
6--8人
4
专职安全员
5
现场管理人员
4人
根据进度计划表，加强日旬作业计划，用计划指导生产，并将计划层层交底，做到定任务、定人员、定时间、定质量，确保按时完成施工任务。
严格按照施工方案施工，计划各分项工程的工程量、材料、劳动力和机械耗用量，以此为据组织施工材料进场，进行劳动力和施工机具调度，确保施工进度计划的严肃性与执行性。
由项目经理负责全面工作，各班组按分工开展工作，定期召开会议，做到一星期有检查、评比。
根据气候和施工进度，适当采取加夜班及增加挖孔劳动力等措施，保证进度。
2施工机具需求计划（见下表）
机械名称
型号
单位
数量
备注
辘轳、风镐等
\
套
8--10
水泵
台
15
空气压缩机
电焊机
切割机
6
调直机
7
振动棒
3检验、试验及测量设备需求计划
该计划为工程各个施工阶段所需的主要检验、试验及测量设备，具体见下表
器具名称
型号规格准确度
钢卷尺
5m
把
皮卷尺
30m
经纬仪
DJ6-1
水准仪
DS3
线锤
0.75kg
个
全站仪
GTS-102N
混凝土试模
100×
100mm³
组
30
8
台秤
TGT-500型
七、技术组织措施
为保证优质、高效完成本工程，公司特成立施工组织管理机构，同时采取相应的措施。
1.保证进度目标的措施
成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的生产领导小组，根据实际情况，实事求是的编排进度计划，将生产任务具体到每天。
进度计划一经确定必须严格遵照执行，无故不得拖延。
建立健全生产例会制度，每天落实当天的计划完成情况，做到工作有安排、过程有检查、结果有落实，确保工期目标的实现。
1.1施工过程中与监理、设计、业主共同配合，对工程实行有效管理。
1.
升级会员 