混凝土工程施工方案Word文档格式.docx
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强度等级
抗渗等级
1
基础垫层
C15
2
地下室底板、承台
C35
3
地下室外墙
4
地下室顶板、地下车库框架柱
2、外加剂
混凝土不添加外加剂。
3、设计结构构造与施工要求
3.1、各部位钢筋保护层：
部位
保护层厚度
基础
50㎜
柱
30㎜
梁
25㎜
板
15㎜
3.2.2基础按变形缝划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.3本工程全部采用商品混凝土先施工柱；
后施工梁及板；
柱、梁、板、采用泵送。
基础及楼层采用汽车泵浇筑。
泵送混凝土最大高度为12.3m。
3.2.4根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
3、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
6、《建筑地基基础设计规范》（浙江省标准DB33/1001-2003）
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
8、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
9、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）
10、本司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。
三、总体部署
1、部署原则
1.1要满足工期的要求,根据本工程既定的质量和总工期目标，结合工程特点进行分解，把工程施工管理目标层层分解到各分包单位，部门及操作班组，具体到操作人。
1.2确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
1.3加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工。
1.4严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、总体部署
混凝土采用商品混凝土，汽车泵送砼，布料杆进行布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
浇筑混凝土时提前与商品混凝土搅拌站联系工作，做好合理安排运输车辆和砼输送车，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
根据施工工序和工期安排，基础混凝土连续浇捣，夜间施工项目部做好各相关审批及外部协调工作，主体施工阶段砼浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班（6：
00~22：
00）浇筑砼。
现场管理分成两班，每班8小时，各专业有关负责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3、项目管理机构
姓名
职务
备注
朱富炜
项目经理
二级建造师
钱绿森
技术负责人
工程师
楼铁明
土建施工员
施工员
王伟
质量员
大专
5
李祥有
安全员
6
张国桥
7
徐小扬
资料员
8
4、施工机具配置计划表
规格
单位
数量
单消耗量（KW）
总消耗量（KW）
备注
塔吊
台
31.7
95.1
HZ69-70A插入式震动机
12
1.1
13.2
P2-50平板振捣器
2.2
8.8
铁锹
把
60
铁抹子
个
30
木抹子
50
混凝土汽车泵
混凝土罐车
10
空压机
15
3、混凝土工程主要施工方法
1、准备工作
1、1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1、2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。
1、3砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。
1、4砼浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，满足浇筑要求。
1、5浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。
试模已准备。
1、6各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。
1、7模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。
1、8商品砼供应连续，使泵车能连续工作。
1、9施工人员向班组认真交底技术、质量、安全措施。
1、10现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑期间不要有车辆入场供货。
1、11将养护覆盖材料配备齐全，部分备用。
1、12泵车停机点及主要行车通道提前清理障碍物等。
1、13备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）或对讲机。
2、对商品混凝土厂家技术指标
1、机械、车辆配备（以基础施工阶段为例）：
商品混凝土厂家现场配备IPF－100型汽车泵送车1台，混凝土一次浇灌量约350m3，混凝土浇灌量要求50m3/h,汽车泵送最大混凝土输出量100m3/h，作业效率η=100%。
混凝土泵台数N1=qu/qmax·
η=50/350×
100%=1台取1台泵车
混凝土泵配置的数量（以9h完成布料计算）：
混凝土运输车辆按照现场泵送能力配置，每罐车装方量V=8m3,行车平均速度uo=30km/h,往返运输距离L1=15km,T1=50min，折减系数a=0.9计
N2=｛qmax·
a·
η/60V｝×
（60L1/uo＋T1）
=｛50×
0.9×
0.6/60×
8｝×
（60×
15/30+50）=4.5辆取6辆运输泵车
即：
用混凝土输送泵车1台，故需配置运输罐车6辆。
2、混凝土拌制、供货
2.1、供货技术指标：
本工程独立、条形基础、楼层结构混凝土强度为C30，采用桐庐宏基源混凝土有限公司的商品混凝土，根据厂家多年混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：
2.1.1、水泥采用普通硅酸盐R32.5。
2.1.2、石子采用5～31.5mm的碎石，砂采用中砂。
砂、石料的杂质含量：
石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。
2.1.3、掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
2.1.4、水灰比为1：
0.4，坍落度控制在12～16cm，掺加粉煤灰、减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性，10s时的相对压力泌水率P10小于40%。
2.1.5、掺加混凝土膨胀剂和抗裂纤维微以控制混凝土后期收缩裂缝。
2.1.6、混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》。
总当量≤3.0kg/m3。
2.1.7、混凝土拌合水采用自来水。
2.2、混凝土供货速度应满足现场9h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥50m3；
满足一台汽车泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为8辆。
为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥2×
1.1×
（hLb/t）
L——浇捣长度40m；
b——混凝土浇捣宽度32m；
h——混凝土浇筑分层厚度0.45m；
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
计算结果Q≥39m3。
施工能够满足要求。
2.3、供货验收：
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
3、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8m3，总方量350m3，加上润管砂浆一车，单批供货总车次约44次，每小时供货总车次5次，以5辆车计算平均每车每小时须供货1次。
混凝土供货车的工作要点如下：
3.1、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
3.2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过30分钟。
3.3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
3.4、反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
3.5、运输搅拌车行车路线；
由于施工场地狭窄，砼浇筑阶段将污水处理池顶板加固覆盖后，作为罐车停放场地。
4、施工缝留置与处理
1、基础施工缝留置与处理
基础根据变形缝位置分区块浇筑不设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。
若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：
1.1、必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。
1.2、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
1.3、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
2.施工缝的处理
水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：
1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
3、楼层施工缝留置与处理
3.1、一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。
3.2、楼层施工缝的处理：
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。
浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
4、施工操作工艺
混凝土运输→基础垫层→独立、条形基础→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
1、清理
模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续
2、混凝土运输
工程选用桐庐宏基混凝土有限公司供应商品混凝土,计划动用6台混凝土搅拌输送车,混凝土汽车泵1台。
要求初凝时间大于3h，万一交通受阻，混凝土出罐困难时，现场准备加适量减水剂进行二次搅拌，严禁直接加水。
混凝土入泵，外加剂掺入先与混凝土搅拌用水混凝土均匀，严禁直接将外加剂倒入搅拌机内，混凝土入泵坍落度为140±
20mm。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
3.1、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
3.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
3.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.4、振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.5、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
3.6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4、基础垫层浇筑
挖土至基础底标高24小时内须完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，开挖一块，随即浇筑一块，钉控制桩，利用塔吊进行砼浇筑。
砼振捣采用平板振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高小棉线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。
5、独立、条形基础浇筑
先浇独立基础、后浇条形基础，分段分区进行施工，1台固定泵浇筑，采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层厚度不大于500mm为宜，浇筑基础梁、承台分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2~3米，使逐段逐层呈阶梯形推进并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
承台独立柱插筋部位对称浇筑，并避免碰撞钢筋，以保证混凝土密实。
混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护
5.1、钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
5.2、泌水处理
混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
5.3、表面防裂施工技术要点
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；
在浇捣后，及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养护保护层。
6、柱的混凝土浇筑
6.1、浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
6.2、柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
6.3、严格控制泵送混凝土的坍落度，严禁向混凝土搅拌车内掺水。
6.4、混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。
7、梁、板混凝土浇筑
7.1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
7.2、和板连成整体高度大于lm的梁，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
7.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
7.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平和铁板压实压光。
有预埋件及插筋处用木抹子、铁板找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
7.5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
7.6、平板砼的标高控制
在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱和受力柱的主钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度及平整度，整个楼面平整度控制在10mm以内，并注意有水房间与无水房间的高差控制，即相对高差为5cm。
7.7、楼板砼微裂缝控制
平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，在砼表面撒上同品牌、同标号干水泥，用木抹进行三至四次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
7.8、细部要求：
7.8.1、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆；
梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。
确保此处砼的密实度；
柱砼浇筑前，柱子底部先填5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。
7.8.2、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
7.8.3、遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
8、楼梯混凝土浇筑
楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗干净，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆；
楼梯段混凝土自下而上浇筑，捣实底板混凝土，达到踏步位时再和踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平，踏步砼表面高度不能高于侧模高度，以防拆模破时坏砼的表面。
9、养护：
混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；
掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。
梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
10、混凝土的试块留置
1、试块留置计划
1.1、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。
1.1.1、对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。
1.1.2、当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）等的规定取值。
1.2、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表10-75取用；
其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）的规定。
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表10-75
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×
100
0.95
≤40
150×
150
1.00
≤63
200×
200
1.05
1.3、结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
1.4、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
1.5、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的规定。
1.6、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，尚应符合本章“10-2-2有特殊要求的混凝土配合比设计”国家现行有关标准的专门规定。
1.6.1、首次使用的混凝上配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
1.6.2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
1.6.3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合“10-3-3-2材料配合比”中的规定。
1.6.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
1.7、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1.7.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
1.7.2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
1.7.3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
1.7.4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
1.7.5
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