井下操作规程文档格式.docx

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五米以上的天井要安装漏斗，漏斗内的渣子不准放空，应保持距工作面三米远的距离。

10．上下天井时，一定要联系好，不准从天井上面或吊罐里向下面甩东西。

打眼工应特别注意，防止工具、石头掉下伤人。

11．眼孔位置、数量、角度均应符合设计要求。

要掌握中腰线，使放炮后不空顶、不伤帮、不挖底（尤其是用吊罐掘进天井）、不能破坏顶帮，保证规格质量。

12．按照采掘顺序回采，不准在采场内乱打眼，没有计划回采矿柱时，不准在矿柱上打眼、放炮。

13．在有棚子的巷道内回采打眼时，必须先打眼完毕，在放炮前才能拆棚子。

不能折棚子时，应加固棚子后才能放炮。

14．在采场内打眼时，应尽量靠帮或矿柱，以防冒顶伤人。

15．由上往下掘进斜井时，井内必须设有防跑车装置，掘进工作面上方还要设置临时的遮档隔板，如果上方有老巷时，必须先封闭，后作业。

16．打眼过程中，凿岩工应思想集中，通过耳听、眼看、手摸、了解凿岩机运转和周围岩石以及支柱情况，及时而灵活地处理突发事故。

17.起爆器材加工：

（1）起爆管和信号管应在安全场所加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。

（2）应使用快刀切取导火索或导爆管。

每盘导火索或每卷导爆管的两端应切掉5cm。

切取导火索和导爆管时，每根导火索的一头应切成垂直面。

每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。

切割前应认真检查导火索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分，均应切除。

（3）装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、绣蚀、加强帽歪斜，严禁使用。

雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻弹出杂物。

弹不出杂物的雷管，严禁使用。

（4）应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。

金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，不准用牙咬，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。

（5）加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。

（6）用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。

（7）加工起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。

（8）加工起爆药包时，应用木质或竹质维子，在炸药卷（包）中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。

雷管插入药卷后，应用细绳将雷管固紧。

加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。

18．装药：

（1）装药前应将各种工具收拾好并撤出工作面，一个工作面装药不超过三人，其他人员退至安全地点，同时派人站岗发出装药警戒信号。

（2）装药前应检查工作面的安全情况和炮眼规格。

（3）应将起爆药包和炸药分别放在安全无水地方，将照明灯撤离5米远之后，才能开始装炮。

（4）认真检查炮眼的深度、位置、角度、个数再确定装药量。

有水眼装药时要采取防潮防水措施。

（5）采用非电导爆管起爆时，导爆管网络应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。

（6）用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。

（7）起爆网路联接完后应进行检查。

①有无漏接或xx，破损。

②有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定。

③雷管捆扎是否符合要求。

④线路连接方式是否正确，雷管段数是否与设计相符。

⑤网路保护措施是否可靠。

（8）炮眼全部装好后，应清点剩余的火工品并按规定退库。

19．放火炮：

（1）导火索起爆时，应采用一次点火法点火。

单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）；

地下爆破不得超过5根（组）。

导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。

（2）同一工作面由一人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。

（3）连续点燃多根导火索时，露天爆破必须先点燃信号管，井下爆破必须先点燃计时导火索。

信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。

（4）必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。

（5）点炮后一定要听清炮响数目，确定无盲炮后，经通风吹散炮烟，检查确认井下空气合格，等待时间超过15分钟后再进工作面检查。

20．安全警戒与信号：

（1）爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显标志。

在确认危险区无人后，方可起爆。

（2）爆破前应在有关的通道上设置岗哨。

回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。

爆破结束后，巷道经过充分通风，方可拆除回风巷的木板及标志。

（3）爆破前必须同时发出音响的视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。

爆破应当按以下发出信号和时间。

第一次信号——预告信号。

所有与爆破无关人员应立即撤到危险区外或撤至指定的安全地点。

第二次信号——起爆信号。

确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。

根据这个信号允许起爆员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。

未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。

除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

21．盲炮处理：

（1）放炮后禁止一人进去检查，检查时应靠帮行走，发现有瞎残管立即拾起按规定退库，检查无盲炮后，才能发出解除警戒信号。

（2）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。

若不能及时处理，应在附近设置明显标志，并采取相应的安全措施。

（3）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破人员处理。

（4）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业。

（5）禁止拉出或掏出起爆药包。

处理浅眼盲炮方法有：

①经检查确认炮孔起爆线路完好时，可重新起爆；

②打平行眼装药爆破。

平行眼距盲炮孔口不得小于30cm。

为确定平行炮眼方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；

③用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

④在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药。

⑤盲炮应当在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（数目、方向、药量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

（四）安全注意事项：

1．卡钎时，严禁用钎杆、锤子等物件敲打和乱摇凿岩机使其松动，以防损坏凿岩机和震动岩石冒落伤人。

2．禁止沿节理裂缝打眼。

3．在贯通巷道凿岩相距15米时，禁止两方同时打眼放炮。

快要贯通时，应先打通一个眼，以便掌握炮眼深度。

4.天井掘进超过3米高的工作面，必须搭操作台，台上台下不准同时作业，防止断钎、倒机等情况而伤人。

5.严禁在残眼上打眼，需要打眼处理盲炮时，应首先了解清楚盲炮的位置和方向，再距盲炮三十公分以上平行打出新眼。

6．照明、通风不良不准打眼，危险地方无专人观察不准打眼。

7．不准打干眼，严禁打残眼。

在一个工作面上不准同时在一条垂线上打上、下眼。

8．切割导火索或导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。

9．装药时，应xx四不装：

工作面周围不稳定不装，无照明不装，安全出口不好不装，炮眼不规格不装。

10．装药时，严禁用柱状等铁器装药，应当用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入，不准冲撞。

11．按要求填塞炮泥。

12．点炮时，严禁用火柴、烟头和灯火点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

13．同一工作面上不准使用不同厂家的导火索。

14．超过30°

的斜井、天井，长度在5米以上，不准放火炮。

平巷长度超过200米，中间又无躲炮硐室或弯道，禁止放火炮。

15．用水洗法处理盲炮时，必须采取措施回收雷管。

空压机工岗位操作规程

供风

压风机房

1．必须熟悉和掌握机器设备的结构、性能和技术要求。

2．开启设备之前，必须认真查阅交接班记录，了解设备的运行状况。

3．开车前应对电气控制系统、设备运转系统的各关键点，如安全阀、压力表、润滑点、管网联接点、防护装置等进行仔细检查，当确认无误后，再启动压风机。

4、设备启动之前，应先开启循环水泵，并使进气阀处于关闭状态，待设备运转正常后，再缓慢打开进气阀。

5．设备启动之后，要定时对各系统进行巡回检查，发现异常应当立即停车，待故障消除之后方可再开启。

6．空压机冷却水的进水温度一般不超过30℃，最高不超过35℃，排水温度一般不超过40℃，超过上述值时，不采取相关措施不得继续开启设备。

7．空压机气缸升温应按设备说明书要求控制，超过允许值时应停车。

8．停车时，应先关闭进气阀，再停主电机，待出水温度低于40℃时再停循环水泵，打开风包排气阀，排除余气和异物。

9．每班必须认真做好运行记录并交好班。

1．上班时必须穿戴好劳保护品。

2．工作时间不得擅自离开岗位，不得串岗、睡岗。

3．空压机及风包必须装有压力表和安全阀，保持铅封完好，并定期校验。

4．空压机组的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护设施。

5．空压机电器设备应有可靠接地。

通风工操作规程

对通风设施的安装、维护和保养

xx

1．了解和掌握机器设备的结构、性能和技术要求。

2．熟悉井下通风系统的构造和设施。

3．定时监测井下风速和风质，根据井下空气质量调节风量大小。

4．检查井下风道的风墙、风门及其它封堵设施是否完好，发现异常应及时修复。

5．井下通风系统发生故障或需要停机检查时，应立即报告矿长或总工程师。

6．认真填写交接班记录。

1．按要求穿戴好劳保护品。

2．禁止单人进入独头作业面。

3．通风构筑物，必须保持严密完好状态，不得随意拆除。

4．井下应常备一些备用设施和抢修物料。

电工岗位安全操作规程

电器的安装，维护和保养。

井上井下。

1．工作前详细检查维护用品和工具是否安全可靠并按规定穿戴好防护用品，详细了解工作地点、工作内容和周围环境，采取有效地安全措施，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

停电、试电及挂接临时接地线等要逐项检查落实。

2．工作时必须头脑清醒，思维集中，不得醉酒打闹，严格遵守纪律，服从指挥，不得任意离开工作岗位。

3．凡对地电压250V以上的线路，禁止带电操作，电器线路未经确定无电前应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体。

4．电动工具及其电线不要放在湿地上，应避免载重车辆和重物直接压在电线上。

5．使用电动工具，应带绝缘手套，并站在绝缘垫上，电动工具和金属外壳必须接地。

6．工作中拆下的电线要理好，带电头要及时包好。

电器的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

7．所有的导线、绝缘开关、保险丝的容量必须符合规定，安装灯头时，开关必须控制火线，对不符合规定的线路应及时拆除和维修。

8．登高所用工具要详细检查，确保安全，梯子要放稳，以60°

为宜，一人操作，一人监护，安全带不准拴在横担上，使用的工具，材料要装袋吊送，不得乱抛。

电杆上有人工作时，任何人不得站在电杆附近，如遇大风和雷雨，不得在架空线上作业。

9．工作结束后，全部人员必须撤至安全地点，清理现场并同有关人员联系好后，才能拆除警示牌，确认无误，才能办理送电手续。

10．发生事故或出现事故苗头时不能慌乱，应立即向上级报告，并拉开电源或用干燥木杆等不良导体帮触电者脱离电源，及时施行人工呼吸进行抢救。

11．发生火灾后，应立即切断电源，用CO2灭火器、灭火弹或黄沙扑救，严禁用泡沫灭火器和水灭电火。

1．禁止使用自己不熟悉的电气安全用具。

2．严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，用橡套软电缆连接移动电动工具时，专供接零的芯线上不许有电流通过。

3．装拆接地线必须由专人进行，其他人员不得自行装拆或变动接地线。

4．在带电设备附近工作时，必须有专人监护。

5．临时工作中断后或每班开工前都必须重新验电，验明无电，方可工作。

6．带电作业必须使用有绝缘柄的工具，严禁使用锉刀，金属尺和带有金属的毛刷、毛掸等工具。

7．每次工作结束时，必须清点所有的工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。

8．所有的临时装置必须有一总开关控制，每一分路须装熔断器。

9．所有电路的金属外壳必须有良好的接地线（或接地零线）。

10．分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用布包扎好。

井下装载机工安全操作技术规程

装车

1．操作人员必须熟悉该机种结构和技术性能，并取得合格操作证后方可上岗作业。

2．爱护机械设备，经常对设备进行擦洗保养，保持驾驶室门窗的清洁明亮，以便保证有较好的视野。

3．开始作业前必须对所有仪表、油位和各润滑部位进行仔细检查，并进行空车试车，确认各部位均正常后方可进行作业，禁止带病作业。

4．在作业过程中，禁止在设备周围有人行走、逗留，或进行其它作业。

5．铲装矿岩时，应给铲斗逐渐增加推力，以免损坏铲斗和其它机械。

6．当铲齿损坏时，应及时更换。

7．禁止利用铲斗或者人站在铲斗内处理浮石，禁止用铲斗破大块。

8．向运输车辆装矿时，卸料斗应尽量与车厢底板靠近，以免损坏其它设备，且车厢内的矿石不应堆成锥形。

9．作业空间如果不能满足设备转弯半径、抬升高度或设备运行的安全间隙等要求，不得强行作业。

10．装载作业应在确认运输车辆停稳，车轮垫牢且驾驶员离开驾驶室后方可进行。

2．严禁酒后操作。

3．清洁、修理、调整、紧固螺栓时，必须是在设备停止运行后进行。

4．禁止铲斗在驾驶室上方移动和停留。

5．作业面通风不良时禁止作业。

6．中途休息时应把设备停放在安全位置。