DKCJ空腔楼盖板施工方案Word格式文档下载.docx
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部位
空腔楼盖板规格
地下负一层（人防）
900*900
600*900
600*600
800*900
600*800
800*800
900*550
800*550
地下负一层（非人防区）
900*700
600*700
900*750
800*700
900*500
7、8栋
900*800
本方案针对空腔板的安装、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术而编制。
三、DCKJ楼盖技术介绍
本工程采用三种空腔楼盖板：
地下负一层结构非人防区无现浇面层时空腔楼盖板厚度h=300mm；
人防区有现浇面层时，空腔楼盖板厚度h=500mm,其中空腔构件高h1=400mm，现浇面层厚度h2=100mm；
7、8栋二层至屋面有现浇面层时，空腔楼盖板厚度h=250mm，其中空腔构件高h1=200mm，现浇面层厚度h2=50mm；
DCKJ空腔楼盖板构造图如下：
本工程使用的DCKJ空腔楼盖板共四种，规格如下：
四、DCKJ楼盖工艺流程
1．混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用“板模式”或“肋模式”，“板模式”即根据楼盖的范围满铺平模板；
“肋模式”则是根据密肋梁的平面位置和宽度布置模板，无须支设密肋梁侧模和空腔箱体底模板，肋下底模宽度不应小于密肋梁底宽度＋100mm。
2．根据建筑物结构层高搭设模板支撑架体，采用可调底座或可调顶托调节架体的高度。
支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载计算确定，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。
框架梁两侧立杆和空腔楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。
3．框架梁端截面内未穿过柱子的纵向受力钢筋应可靠的锚入另一向框架梁内。
4．密肋梁施工要先在平模上放线定位。
密肋梁箍筋宜加工成梯形，下宽度宜大于上宽度b-b1，密肋梁箍筋按板保护层厚度扣取，密肋梁相交处两方向梁两侧的箍筋应按要求加密。
5、DCKJ空腔密肋楼盖须设置后浇带时,使用快易收口网材料，如图。
6、若密肋空腔板不方便放置空腔构件而需改为实心板时，实心板厚同空腔板厚，并配置双层双向Φ12@150二级钢筋，如有竖向管道穿越处的局部现浇。
7、空腔板楼盖梁柱节点处设计为弹性板时，变为实心板，上下两层钢筋网Φ12@150二级钢筋，若空腔密肋楼盖框架梁或密肋梁需局部加宽时，参照下图处理：
五、DCKJ构件吊装方案
1．预制空腔箱体应采用专用起吊架四角吊运。
2．预制空腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。
3．预制空腔箱体就位时底筋应斜插入密肋梁内，面筋应绑扎于密肋梁面筋之上，且每边不少于3个绑扎点。
4．混凝土浇筑前应将空腔箱体浇水充分湿润，浇筑混凝土时应轻缓下料,并用小型插入式震动器振捣，震动器不得直接作用于空腔箱体上。
六、施工重点、难点
1、对模板支摸架体的要求；
2、空腔板安装固定；
3、空腔板抗浮措施；
4、预留预埋管线布线；
七、工艺原理
DCKJ现浇双向密肋空腔楼盖板是由上下钢筋混凝土面板构成，四周壁板由其它硬质材料复合制成的整体空心腔体，包括DCKJ构件、双向钢筋混凝土密肋、框架梁、共同构成网状正交的工字形暗密肋无现浇板式空腔楼盖水平结构体系。
八、施工流程
九、施工方法
1、模板工程
根据深圳机械院建筑设计有限公司设计施工图，地下二层层高为4.4m，实际支摸高度为3.9～4.1米，其承受荷载主要为楼盖自身重量、施工活荷载以及浇筑混凝土的倾倒荷载。
集合以上荷载选择M1219门式满堂脚手架纵横间距600㎜，门式刚架采用钢管加固水平间距为1500㎜，扫地杆离地不大于200㎜，梁板次楞采用50×
100mm木枋，间距250mm，大楞采用48×
3.0mm双钢管，梁侧必须增加到顶剪刀撑，板底剪刀撑布置为不大于三跨设置。
模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，其起拱高度宜按板跨2/1000～3/1000起拱。
2、密肋暗梁底筋绑扎
密肋梁筋绑扎前必须弹线标示密肋暗梁、空腔板间距分线等，首先绑扎暗梁钢筋，梁侧必须按规范扣除计算保护层厚度，且注意梁筋在与柱相交部分的节点区域不要超高，导致板面露筋。
暗梁钢筋绑扎完成后进行必须将密肋暗梁底筋用14号铁丝固定在模板板面上，必要时可用12号铁丝穿透模板，将板密肋暗梁底筋固定在支模架上，防止底筋移动导致空腔板移动。
3、预留预埋
为加快施工进度，水电管线的预留预埋需与密肋梁筋绑扎穿插进行，否则后期很难进行管线安装。
预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁边或管肋间，当水平管线、电线盒等与空腔板无法避开时，应将空腔板断开进行避让，必要时预埋线管（盒）部位空腔板可断开或锯缺口后进行填补，让出线管（盒）位置，或选用短管进行代换。
遇管线交叉或特别集中处（配电井等），应选用小直径芯管予以避让；
产生孔洞采用现浇混凝土浇筑。
穿过楼板的竖向管道宜采用预埋钢套管，并按划线位置与钢骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3㎜之内，严禁事后剔凿，钢套管与空腔板净距不小于50㎜；
且竖向管道穿越处局部现浇处理。
4、布置空腔板
钢筋工程初验，水电线管导管敷设并初验后排放空腔构件，绑扎空腔构件与肋、梁的连接钢筋，分不同板厚按设计要求位置安装，空腔板安装误差应控制在5mm以内，同时安装就位时纵横向拉细行绳通线，确保安装就位平整垂直。
若空腔板上有现浇面板层，应根据布置空腔板进度并在监理单位进行隐蔽验收后可穿插进行面层钢筋绑扎，面筋与密肋梁及框架梁面筋应采用满绑扎，空腔板面层钢筋网与梁面筋绑扎的作用也是防止芯管上浮的措施。
5、抗浮措施
当空腔板安装完成，并确定标高复核正确，管间距满足设计要求等就可采取抗浮措施固定芯管，抗浮措施采取压筋式，利用上层盖筋作为压筋，且不大于1米设置一个绑扎点穿透模板固定至支模架上，穿透模板部分采用16#铁丝。
如果抗浮力不够则减小绑扎点间距。
6、混凝土浇筑
（1）布料机摆放
布料机放置位置宜选择暗梁所在位置，不得直接放置在空腔板上，如无法避免放置在空腔板上应焊接马凳面铺木枋模板铺垫。
布料机尽量选择居中位置，少移动。
泵管应用钢管与钢板焊成的马凳支撑，不得直接放置在空腔板上。
（2）混凝土的要求
混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板厚的1/2，且不得大于31.5mm。
混凝土坍落度宜控制在16～18㎝，在保证混凝土强度的前提下增大混凝土的流塑性，以保证管底不出现蜂窝、麻面等质量通病。
（3）混凝土浇筑
浇筑混凝土时应注意：
在空腔板上架空安装、铺设施工马道。
不应将施工机具直接压放在空腔板上。
浇筑砼时，应对空腔板及钢筋进行观察和维护，随浇筑作业及时修补调整空腔板与暗梁钢筋或板面层钢筋网。
不宜沿垂直空腔板纵轴作多点围合式浇筑。
混凝土浇筑方向应为沿空腔板管体轴线防线循序渐进进行，混凝土放料应均匀，不得堆积过多而损坏空腔板，混凝土振捣器宜选用小振动棒或高频振动片，利用振动的作用范围，使混凝土挤进密肋梁内，保证混凝土密实。
避免振动棒直接与空腔板接触且破坏。
7、混凝土养护
混凝土浇筑完成后不得立即上人踩踏，需待混凝土初凝后上人，否则易产生不均匀沉降及肋梁与空腔板之间裂缝等。
养护时间间距为保持混凝土表面湿润，高温天气相应增加次数。
8、拆模
混凝土强度达到100%后方可进行拆模，且拆模过程中严禁野蛮作业，并做好安全防护措施。
十、质量要求
1、空腔板技术要求
（1）外观质量
空腔板外表不得有贯通裂纹、飞边及毛刺，蜂窝气孔不应贯穿腔壁，不得有翘曲现象。
（2）尺寸偏差
检验项目
允许偏差（㎜）
长度
0－10
直径
3
侧弯曲度
2/1000
壁厚
不允许负偏差
封头平整度、翘曲
（3）送检
同一规格的产品检验批宜按2000~5000根随机抽取20根在外观检验合格后，在选取3根分别进行尺寸偏差、吸水率、抗压性能和浸水抗压性能的检验。
（4）现场抽检检验方法
长度：
用钢尺检测长度，取每根3处的长度的平均值作为检测结果；
直径：
在每根的两端、中间处用钢尺、靠尺或卡尺检测，以3处平均值作为检测结果；
外观质量：
距被测试件0.5米远处，在光照明亮的条件下对被测件进行目测检查，纪录外观质量缺陷；
壁厚：
将空腔板任意切断用卡尺检测，以3点的平均值作为检测结果；
封头平整度、翘曲：
用靠尺和塞尺检测，以3点的平均值作为检测结果；
抗压、吸水率等试验为专业检测单位检测并出具检测报告；
十一、劳动力组织
（1）进场验收
由材料员1人，质量员1人，试验员1人分别对材料数量和质量进行检查，和对材料进行抽检；
（2）楼层施工
按平面施工段，根据弹线位置摆放，布腔板人数在5~10人，如数量过大应增加布置人数，抗浮措施施工应安排不少于5人进行。
（3）面筋绑扎
面筋绑扎根据工作面确定。
（4）混凝土浇筑
同普通混凝土现浇板浇筑工作劳动力组织相同。
十二、空腔板安装检验批质量验收
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
空腔板规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±
10mm；
空腔板底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，空腔板位置抽查5%且不少于5个；
定位措施全数检查
对照施工技术方案，观察和钢尺量测
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
对照施工技术方案，观察检查
4
空腔板更换或封堵
应防止空腔板损坏；
出现破损时应及时更换或封堵
观察检查
5
区格板中空腔板的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm
拉线和钢尺量测
6
区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸
应符合设计要求；
允许偏差±
10mm
在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个
钢尺量测
十三、注意事项
（1）空腔板运至现场后应用木枋上铺垫模板，空腔板放置在模板上面，使空腔板与地面隔离、架空，堆放整齐后用彩条塑料布覆盖严密。
（2）垂直吊运时应按空腔板规格制作成2×
2m吊篮，不应采用绳索直接捆绑吊运。
（3）在水平、垂直运输及安装时，避免空腔板相互碰撞或外来物体冲击。
（4）施工过程中应保证空腔板不被人为损坏，如搬运、铺设时应轻拿轻放，绑扎板顶钢筋时应避免钢筋在空腔板上触击、拖拉。
（3）混凝土浇筑过程中必须安排专人负责看模、专人调整钢筋位置等，混凝土浇筑人员应避免振动棒直接触及腔体而造成空腔板破损。
（5）如发现空腔板有上浮倾向应立即停止施工，待处理完成后方可进行再次浇筑。
（6）混凝土浇筑过程中如有破损现象应及时进行修补。
（7）混凝土强度需达到100%后方可拆模。
（8）空腔板上层搭设支模架时，支模架立杆不得直接落在空心板上，须在空腔板楼面上方、立杆底部设置木枋底座。
十四、附进场验收记录表及隐蔽验收表
DCKQ空腔构件进场验收记录表
使用工程名称
供货厂家名称
进场日期
规格
产品合格证编号
批次
批量
检验结果
外观质量
上下外表面裂纹、穿孔
无
每侧壁板穿孔个数及孔径
≦5个Φ≦10㎜
各外角接口裂缝
允许偏差㎜
长、宽
高度
表面平整度
重量
Q/DCKJ001-2010
施工单位检验评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
注：
本记录表一式四份，施工、监理、建设方、供货方各执一份
现浇混凝土密肋空腔楼盖DCKQ构件隐蔽验收表
单位工程名称
分部工程名称
验收部位、区段
施工单位
项目经理
施工执行标准名称
质量验收标准
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
空腔规格数量
空腔位置和定位措施
一般项目
空腔进场验收记录
空腔更换或修补
区格中空腔的整体顺直度
区格中空腔的整体平整度
施工单位检查评定结果
专业工长
施工班组长
项目专业质检员年月日
监理工程师：
（建设单位技术负责人）年月日
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