12405工作面胶带机顺槽安装硐室移变硐室人工挖掘施工安全技术措施.docx

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12405工作面胶带机顺槽安装硐室移变硐室人工挖掘施工安全技术措施

12405工作面胶带顺槽安装硐室、移变硐室

人工挖掘施工安全技术措施

一、工程概况

因工作面生产需要，现需在12405工作面胶带机顺槽内施工1个安装硐室及1个移变硐室。

根据矿领导，由我队采用人工风镐掘进的方式进行施工，为确保工程质量及施工安全，特编制本安全技术措施。

（1）安装硐室位置分别从12405工作面胶带顺槽拨门口向工作面方向1600m及1720m顶板完好处，面向工作面左侧施工安装硐室及移变硐室。

安装硐室拨门口左右均抹角，抹角半径为2.5m，施工长度22m；移变硐室施工长度7.54m。

二、施工方案及施工方法

（一）施工方案

1、施工安装硐室，采用人工风镐挖掘的方式进行施工，掘一排支护一排。

2、施工移变硐室，采用人工风镐挖掘的方式进行施工，掘一排支护一排。

（二）施工方法

1、安装硐室采用人工风镐掘进方式进行施工，按地测通防部已标定位置将巷道分段挖掘（每段挖掘5m）且每个断面分为两层依次挖掘，第一分层挖掘高度为2200mm，第一分层挖掘结束后进行第二分层施工，挖掘高度为1550mm。

掘进前严格按中腰线画轮廓线，掘进过程中必须要保证掘够一片网的面积及时挂网打锚杆进行支护，挖掘施工煤矸石人工用手推车推至12405工作面胶带机顺槽内，人工装入皮带机运走。

2、移变硐室采用人工风镐掘进方式进行施工，按地测通防部已标定位置将巷道全断面一次挖掘。

掘进前严格按中腰线画轮廓线，掘进过程中必须要保证掘够一片网的面积及时挂网打锚杆进行支护，挖掘施工煤矸石人工用手推车推至12405工作面胶带机顺槽内，人工装入皮带机运走。

3、采用人工操作MQT-130C锚杆机、MQT-80帮锚机、YT-28凿岩机、风煤钻进行永久支护。

4、循环作业方式

（1）安装硐室分层掘进，循环进尺1m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.1m，顶部及帮部锚网支护紧跟迎头。

（2）移变硐室掘进循环进尺0.9m，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.1m，顶部及帮部锚网支护紧跟迎头。

三、施工技术参数及工艺

（一）断面及支护技术参数

1、安装硐室采用锚梁网索支护，断面为矩形，断面规格为掘宽22100mm，掘高3750mm，掘进面积82.875㎡，净断面22000mm，净高3500mm，净面积77㎡。

2、移变硐室均采用锚梁网索支护，断面为矩形，断面规格为掘宽7640mm，掘高2650mm，掘进面积20.246㎡，净断面7540mm，净高2400mm，净面积18.096㎡。

（二）支护技术参数

1、安装硐室拨门口加强支护技术参数

（1）严格按12405工作面胶带机顺槽安装硐室拨门处三岔门段顶部加强支护设计图将拨门口处支护好，确认加固完好后，方可拨门施工。

（2）安装硐室：

在硐室拨门口位置（顺槽顶板距硐室拨门口帮部600mm、2400mm处）施工2排（共20组）槽钢组合梁锚索，每组：

1根12#槽钢（L=3000mm）+3根21.6×8300mm锚索+3块小托盘（δ14×95×200mm）；每根锚索采用1支K2360锚固剂、2支Z2360锚固剂。

（附拨门处三岔门段顶部加强支护图）

（3）安装硐室拨门口两侧需抹角，抹角规格：

2500×2500mm，每处抹角顶板施工一组斜跨组合梁锚索，每组：

1根12#槽钢（L=3000mm）+3根21.6×8300mm锚索+3块小托盘（δ14×95×200mm）；每根锚索采用1支K2360锚固剂和2支Z2360锚固剂。

2、安装硐室支护技术参数

（1）顶部锚杆采用Ф20mm×2500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为δ8×178×150mm钢板，顶部锚杆间排距为730×1000mm，每根锚杆采用K2360和Z2360树脂锚固剂各1卷。

（2）帮部及迎脸锚杆采用锚杆采用Ф18mm×2000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆采用Z2360树脂锚固剂1卷，锚杆托盘为δ10×150×150mm，间排距为750×750mm。

（3）菱形金属网规格：

2800×1100mm的菱形金属网，两帮及迎脸采用3600×1100mm的菱形金属网。

菱形金属网采用10#镀锌铁丝编制而成，网孔边长50mm；网片压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。

（4）顶部W型钢带：

采用WX180/5.0钢带制作，规格为δ5×2610×178mm钢带（4眼），眼距730mm。

帮部及迎脸钢筋梯采用φ10圆钢制作，规格为3500×80mm（5眼）眼距750mm。

（5）顶部组合梁锚索:

槽钢梁规格L=2000mm的12#槽钢，锚索规格：

Ф21.6×8300mm，槽钢垫板规格为：

δ14×95×200mm，间、排距为1600×2000mm，每根锚索采用1卷K2360和2卷Z2360的树脂锚固剂。

（6）硐室地坪厚度200mm，砼强度等级为C30，使用商品砼浇筑。

3、移变硐室支护支护技术参数

（1）巷道顶部：

锚杆采用φ20×2500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为δ8×178×150mm钢板，间排距为800×900mm，每排10根，每根锚杆使用1卷Z2360树脂锚固剂和1卷K2360树脂锚固剂。

（2）帮部及迎脸：

锚杆采用φ18×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆；间排距为750×900mm，两帮每排各4根，每根锚杆使用1卷Z2360树脂锚固剂。

（3）巷道顶部采用3900×1000mm金属菱形网，两帮部及迎脸采用2700×1000mm的菱形金属网，菱形金属网采用10#镀锌铁丝制作，网孔边长50mm，压茬100mm，用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。

（4）巷道顶部支护钢带规格：

W钢带厚δ5mm，宽×长=178×5300mm,W型钢带（7眼），眼距800mm；帮部钢筋梯采用φ10mm的圆钢制作，规格为2550×80mm（4眼），眼距750mm。

（5）巷道顶部组合梁锚索支护：

施工一组合梁锚索支护，锚索间距1260mm，槽钢梁规格L=3000mm的12#槽钢，锚索规格：

Ф17.8×7300mm，槽钢垫板规格为：

δ14×95×200mm，每根锚索采用2卷Z2360和1卷K2360的树脂锚固剂。

（附支护示意图）

（6）混凝土地坪厚度为200mm，采用C30商砼浇筑。

（三）工艺流程

1、安装硐室

（1）第一分层施工

交接班→安全检查（顶底板、帮部、迎脸、工程质量等）→人工风镐掘进顶部（出货）→敲帮问顶、临时支护→顶板锚梁网永久支护→人工风镐掘进帮部（出货）→帮部锚网支护→收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。

（2）第二分层施工

安全检查（顶底板、帮部、迎脸、工程质量等）→人工风镐掘进下半部（出货）→帮部锚网支护→人工风镐卧底→刷帮整形（出货）→浇筑底板→收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。

2、移变硐室

安全检查（顶底板、帮部、迎脸、工程质量等）→人工风镐掘进（出货）→顶、帮部锚网支护→人工风镐卧底→刷帮整形（出货）→浇筑底板→收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。

（四）施工工艺

1、掘进

人工挖掘前，先根据巷道中腰线画出巷道轮廓线，然后从巷道顶部开始挖掘，自上而下，挖掘，直到掘进断面符合要求，然后进行敲帮问顶、临时支护，并进行永久支护。

2、临时支护

使用轻型液压单体进行临时支护。

（1）锚梁网巷道临时支护：

采用2根DWB28-30/100轻型单体液压支柱作为临时支护，距该断面中线左右1.2m处各一根，木帽采用δ70×300×700mm双面扒皮的优质木板。

（2）掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具（长度2.5m）将浮矸活煤找尽，然后及时用轻型单体加帽把金属网顶到位。

（3）使用单体液压支柱作为临时支护时，打设单体柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置，柱窝应打在实底上，浮煤较厚时，应穿木鞋，以保证单体支柱稳固有劲，单体必须用14#双股铁丝固定在巷道顶板已施工好的锚杆或网片上，防止倾倒伤人。

3、锚网索支护

（1）顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆（索）安装:

MQT-130C型气动式单腿锚杆机配Ф19×1000mm六棱组合钎杆和Ф28mm钻头。

（2）帮部锚杆眼施工及锚杆安装:

MQT-80帮锚机配Ф19×1000mm六棱组合钻钎杆和Ф28mm钻头或YT-28型凿岩机配Ф22×2500mm六棱组合钎杆和Ф28钻头，帮部锚杆安装用风煤钻配螺旋直径为Ф26麻花钻杆。

（3）锚杆预紧:

采用手持式风动扳手、人工加力扳手和扭矩倍增器。

（4）锚索张拉:

采用手动锚索张拉仪。

（5）打锚杆（锚索）眼

打眼前，首先要进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸危岩，确认临时支护安全可靠，然后严格按照中线检查硐室断面规格，发现欠挖部分必须先进行处理。

锚杆（锚索）眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm。

锚杆（锚索）眼角度与巷道轮廓线垂直，角度偏差不得大于15°（锚索眼偏差不得大于3°），当围岩存在层理或裂隙面时，锚杆（锚索）眼必须与岩层层理或裂隙面垂直。

锚杆（锚索）眼深度必须与锚杆（锚索）长度相匹配，打眼前应在钎杆上做好标志。

打眼的顺序必须严格按由外向里，先顶后帮逐根逐排依次顺序进行。

（6）锚杆施工工艺

安装顶部锚杆前，使用压风清水冲孔，清除眼内的岩粉。

首先使用锚杆杆体前端面将2卷树脂药卷送入锚杆眼底，然后锚杆机带动锚杆开始搅拌，搅拌要先慢后快（搅拌时间30～40秒）,严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，2分钟后用锚杆机拧紧螺母直至预紧盖顶开、垫片变形为止。

帮部锚杆采用帮部锚杆机或风煤钻完成帮部锚杆安装。

锚杆必须打设在网片搭接处。

下班之前安排专人用加力扳手对顶、帮部安装好的锚杆进行二次紧固。

（7）锚索施工工艺

安装锚索前，必须清除眼内的岩粉。

每个锚索孔内安装4卷树脂锚固剂，用锚索将药卷送入孔底。

用锚杆机带动锚索搅拌树脂锚固剂（搅拌时间30～40秒）,严禁把锚索直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，搅拌结束2分钟后，方可卸下钻机。

搅拌结束30分钟后，方可安装。

1小时后张紧。

四、工程质量标准

（一）中腰线管理

1、施工前，施工单位必须书面联系矿地测部门进行放线，施工单位严格按现场标定的中、腰线施工。

2、延设中腰线的规定：

巷道掘进6m时，由测量人员延设一次中腰线点，中线点不得少于3个，毛底板至腰线为1m。

3、施工人员每班应检查中线点是否一致。

若测点移动，当班负责人要及时向测量人员反映。

4、巷道中的测量点和中腰线点，施工过程中应妥加保护，严禁敲动或用测量桩点栓挂重物。

（二）工程质量标准

1、锚网巷道掘进断面尺寸：

中线至任一帮距离允许偏差-50～+100mm，腰线至顶、底板距离允许偏差-30～+100mm。

2、锚杆（锚索）支护质量标准：

（1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应垂直煤岩壁（特殊情况下施工困难的角度不得小于75°）,锚杆托盘必须紧贴岩面，不松动；

（2）锚网压茬：

压茬部位采用14#扎丝每隔200mm双股绑扎牢固，压茬为100mm；

（3）锚杆眼深允许误差为0～＋50mm；锚杆外露长度为10～50mm；

（4）锚杆螺帽初次预紧扭矩不小于120N·m，二次预紧扭矩不小于200N·m，锚固力不小于105kN；

（5）锚索间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚索安装角度允许偏差±3°,眼深不小于设计值的95%；安装完后托盘紧贴顶板，锚索外露150～250mm；锚索预紧力不小于140kN，锚固力不小于250kN；

（6）锚索施工时要求严格按照措施规定的时间及时安装和张拉，不得超时安装和延期张拉，锚索的预紧力不得小于设计值的90%；

3、混凝土地坪工程质量标准

（1）地坪工程所使用的混凝土原材料的质量、混凝土配合比等必须符合设计要求、混凝土强度等必须符合设计要求。

（2）混凝土地坪的厚