08224下湖口2号桥高墩施工方案方案.docx

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08224下湖口2号桥高墩施工方案方案

下湖口2号大桥高桥墩施工方案

一、工程概况：

下湖口2#大桥位于永武高速公路A3与A4标段结合位置，分左右两线。

左线桥里程中心K40+120处为4-40米预应力混凝土刚构T梁，全长170米。

右线桥中心里程K40+121处为3—40预应力混凝土刚构T梁+4—40米预应力混凝土刚构—连续混合体系，桥全长288米。

基础为钻孔桩基础和扩大基础。

重力式桥台，桥墩为薄壁空心墩和实体桥墩。

1座空心墩,其余为实心桥墩,最高墩身H为52米。

上部都为五片一孔预应力砼40m刚构T型梁，桥面宽度12.25米,共计T梁55片，每片吊装重量133。

4T,双导梁架设,采用“先简后连”法施工.

盖梁以下墩身截面为矩形薄壁双孔室空心墩、矩形实心墩.空心墩每孔室长宽为2.45m×1.6m.每孔室的四角设置0。

4m×0。

4m的倒角。

空心墩身外轮廓形状为6。

5m×2。

8m的矩型。

实心墩外轮廓为6.5m×2。

2m从上到下尺寸一致。

空心墩墩身下部8米高度内为实心,往上高度1。

5m和墩身上部周边从1m变至0。

6m，上部周边则从0.6m变至1m，是为防止应力集中而设计的。

墩身中段的壁厚为0。

6m。

隔墙没有设置变截面,从上到下壁厚均为0。

4m。

墩身上下两头各1。

5m内，即实心和变截面部分，按常规方法施工,绑扎钢筋，立模定位后，浇筑砼。

二、壁厚为0.6m的薄壁空心墩及实心桥墩采用翻模技术工艺施工。

翻模是由三节高2米的大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。

（一）薄壁空心墩施工顺序:

薄壁空心墩施工时：

①下部8米高实心部分用支立外模来完成.先支立全部三节模板，高度达到6米浇筑，当混凝土达到拆模强度时,拆除第一节模板,此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。

待第一节模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机、手动葫芦将其翻升至第四层，浇筑混凝土高度达到8米，严格控制空心部分底部标高.②依照上述循环向上浇筑变截面处混凝土，此部分混凝土内模用木模制作，混凝土浇筑高度为2米，与外模高度统一，严格控制1。

5米处变截面位置。

③然后进行薄壁空心部分墩身施工，依据上述施工形成拆模、翻升立外模、钢筋焊接绑扎、内外模板组拼、测量定位、搭设内外工作平台、灌注混凝土、养生的不间断作业,直至达到设计高度。

④墩身上部从空心变实心时，在内侧变截面段的适当位置，预埋空心方钢,每孔室4根，拆模后方钢伸出内侧空间30cm，成为实心部分底模支撑架的底脚。

底模封闭之前,必须将孔室内所有物料清除干净。

⑤墩顶实心部分为1。

5米高，用外模按照循环翻模来支立,底模用100×150mm木方作为支撑,支撑架下部支撑在预留底脚上,用竹胶板作为底模，在顶端封闭前清除孔室内所有物料，严格控制空心墩柱顶即盖梁底标高。

⑥盖梁施工则在实心段外侧预埋钢管，管中穿粗螺栓，以此为支点搁置工字钢作大梁，实现无支撑立模后，从中间向两端浇筑盖梁混凝土.

模板安装:

模板安装采用塔吊起重按先外模后内模的顺序进行，第一次立模6m高，浇筑完成，待砼强度达到设计和规范的强度后拆除下层模板，翻转到上层模板之上，用螺栓固定，并初调其位置，然后以每次2米高的进度施工.内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。

待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定外模。

墩身施工时，注意预埋件，用于加固施工的施工支架。

钢筋采用塔式起重机和专用吊具逐捆吊安就位。

主筋接长应逐根就位,钢筋绑扎安装时,内侧设∠75×75×5的角钢劲性骨架，确保墩身钢筋竖直,位置准确,同时防止钢筋网倒塌。

施工时注意预埋件安装精度.

（二）实心墩

实心桥墩模板形式与空心桥墩外模形式相同，钢筋混凝土施工也遵照实心桥墩外模施工顺序，这里就不再重复叙述.

（三）工法特点

1、有控制墩身偏心、扭转和混凝土外观质量好的明显优势。

能够随时纠正墩身误差，便于模板及时清理、修整、刷油,混凝土表面平整光洁。

2、适用于多种混凝土运输和提升方式,施工速度快。

3、模板和内外作业平台可一次安装，并且模板周转使用率高，维修费用少等优点,施工成本低。

4、适用于多种测量定位方法，用全站仪或经纬仪定测中心和控制扭转。

三、壁厚为0。

6m的薄壁空心墩及实心桥墩翻模的使用。

（一）空心墩

1、翻模组的结构

薄壁空心高墩是本工程施工的重点和难点工程，应用翻模工艺来完成。

翻

转模板主要由内外模板、内外作业平台、安全网、模板固定架、围带等组成.详情请见“翻转模板示意”图。

墩柱外形用4块模板拼装而成，采用拉杆控制墩模的外形尺寸正确。

模板高度采用每节2.0米拼成6。

0米高模板。

利用塔吊配合拆装模板，以及提升物料及小型设备。

外模：

墩身外露面要求美观、轮廓分明，外模采用大块钢模。

每套模板由上、中、下三节模板组成，每节模板高度为2。

0m，大块面板采用δ=6mm钢板组成4块大模板，竖向次肋采用［10槽钢，间距40cm,横向肋采用[12槽钢，间距50cm.侧模水平主肋安装轻型桁架结构，形成桁架式操作平台，以方便模板装拆和主筋接长。

平台顶部设护栏，底部安装活动式下吊笼。

内外模板同高，均为每节2m,共3节.内模由组合钢模板组成两个筒模。

通过螺栓连成整体。

模板加工:

在加工厂分片加工模板，经过试拼，合格后方可运到现场使用。

每层内外模板均设模板固定架，上下层固定架连接成整体。

模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工,用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上.内外施工平台用内外模板固定架搭设.内侧施工平台是在内模板固定架上搭设方木，方木上铺木板,木板上铺2mm钢板.外侧施工平台在固定架周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。

施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。

2、薄壁墩翻模的工艺流程

本工程混凝土的垂直运输采用QT60型塔式起重机配吊斗吊装，充分利用塔吊配合翻模施工.

当基坑逐层对称回填压实比原地面稍高时，铺设30cm碎石垫层和槽钢浇筑混凝土，作为塔吊的底座。

安装在右幅3＃墩墩体附近，塔身利用墩体结构的刚度作附着。

因墩身高而分节段施工,每节段2m。

根据QT60型塔吊配合JS750强制式混凝土搅拌站的生产能力，约需4小时完成。

由于墩身的逐段升高,在墩身的外侧，预埋钢板锚固塔身，使塔吊随墩身的升高而逐节升高。

这样安装塔吊,不管是台风还是吊装物件，塔吊始终都保持无恙。

3、翻转模板的安装与使用

1）立模准备.根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。

2）模板安装。

模板用塔式起重机吊装，人工辅助就位。

先选择墩身一个面拼装外模，然后逐次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。

外模板安装后吊装内模板，用M24螺栓将模板连成整体，然后吊装围带和栏杆。

模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架.之后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。

3）立模检查.第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。

4）钢筋和混凝土作业.第一节段模板安装后，在内外模板之间绑扎钢筋。

用机械连接接头沿墩高方向接长钢筋，逐根现场连接主筋，每隔一根错开35d接头,以保证在同一截面上钢筋接头面积不超过50％。

钢筋检查合格后,运用塔吊配吊斗吊装浇筑砼。

分层浇筑，每层厚度以0。

3m为宜，层层振捣密实,注意不要漏捣、重捣和振捣过量.浇筑完的混凝土要及时养生,作好混凝土试块，强度达到3Mpa以上时，清除浮浆，将混凝土表面凿毛，进行第二、第三节段施工.

5）第三节段混凝土强度达到3Mpa以上，第一节段混凝土强度达到10Mpa以上时,凿毛清理第三节段混凝土表面，准备第四节段墩身施工。

6）模板翻升作业。

在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮，拆除第一节段模板固定架，用手动葫芦挂住第一节段钢模板，松开内外模板之间拉杆，卸下第一节段内外围带，用QT60型塔式起重吊机运至第三节段混凝土顶面平台上。

将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊送到第三节段混凝土顶面，清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板。

然后,按第一节段的安装次序安装其余部分。

7）每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0。

5～1mm薄钢板塞填以便纠偏。

8）墩顶封闭。

当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时,暂停施工,在内外侧模板上安装封闭段底模。

其支架采用木方，模板用竹胶板,拼缝要严密，刷脱模剂后绑扎钢筋，钢筋检查后，安装外模板、围带、模板固定架、搭设外侧施工平台和安装防护栏杆，挂好安全网，灌注墩顶封闭段混凝土，养生达到规定强度.

9）拆除。

施工至墩顶后,墩顶仍保留3个节段模板，墩身混凝土强度大于10Mpa时，拆除模板.拆除时先底节段,再中节段，最后顶节段的顺序进行。

每节段模板拆除按安全网、栏杆、脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢拉纤、钢模板的顺序进行.

为方便拆除,在墩顶预埋吊装环，利用吊装环悬挂载人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业。

落地门式钢管脚手架搭设和塔式起重机由上至下进行拆除，拆除至底节段时，分别解体后同先期拆下的模板及模板组件一并吊运至存放场整修、存放。

4、翻模施工注意事项

1）预留孔洞在拆模后,用与墩体同标号的小石砼补实。

其表面用3：

1的本体水泥和白色水泥，加水混合成团，涂于表层，用钢曼刀压实括平，使新砼与原来砼颜色一致.

2）按高空作业的规程操作，佩戴安全帽，系安全绳，设置安全防护设施,由专业人员组织指挥。

遇六级以上的大风,停止高空作业。

3）每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身三向中心线（纵向、法向方向、45º方向）偏差不大于3mm。

4）每节段混凝土灌注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于15mm。

5）混凝土强度合格率100%，表面平整，无蜂窝、麻面,外表美观，接头错台小于3mm。

本工程采用落地门式钢管脚手架搭设作业人员垂直上下通道.搭设MF1219行门式脚手架，从现行行业标准《门式钢管脚手架》查得搭设高度为60米,满足本工程。

四：

组织机构

组织机构框图见右图。

五、安全、质量保证措施：

安全管理保证体系框图

1、安全保证措施：

制订安全综合保证措施:

工程开工前,建立健全各项安全制度及防护措施，各类机械的运行规则及安全作业制度，用电安全须知及电路架设养护作业制度，便道便桥通行及养护作业制度，高空安全作业制度，搭设、拆除脚手架安全作业制度，施工现场保安制度,工区防洪、防火、防风措施，有关劳动保护法规定的执行措施。

深化安全教育，强化安全意识。

工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育,牢记"安全第一、预防为主"的宗旨，安全员坚持持证上岗。

抓好现场管理，搞好文明施工。

抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用风水管路及供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。

实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。

项目经理是法定代表人在工程项

目上最高的全权代理人，在安全生产方面对法定代表人负责,对本项目安全负总的组织领导责任。

全面落实安全生产责任制,做到责权利相统一,层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导,落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工.严格考核，奖罚严明。

项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或工程队长）任组长。

其任务是:

定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作,组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。

安全质量部，配专职安全管理干部1名，工程队配专职安全员1名，班组配兼职安全员.安检人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。

加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一"安全活动，集思广益，发现问题,