允收标准Word文件下载.docx
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1.盐雾测试:
将产品置于5%NaCl溶液的盐雾测试机内,8小时后用清水洗干净,再常温干燥2小时,涂层表面不得有锈蚀、变色、剥落。
2.高低温测试:
按-30℃的1小时到室温0.5小时到80℃的1小时为一个循环,共做三个循环,测试后电镀面不得有起皱、气孔、起泡、和裂纹产生。
3.硬度测试:
用2H铅笔在垂直荷重为1kgf的作用下,笔头以45°
倾角在电镀表面上滑行距离30mm,不同地方连续作5次试验,用软橡皮擦把铅笔迹擦掉,电镀表面不得有破损。
4.百格测试:
在电镀表面用百格刀划100个小格,每小格为1mm*1mm,然后用标准3M胶纸紧贴划有小格的喷涂表面,以胶带没有气泡为准,用手以45°
方向向上瞬间剥离胶纸,电镀表面不得有2格或2格以上的方格胶落。
其他:
镀层厚度Cr≥0.2um、Ni≥13um、总厚≥30um,同时厚薄不均控制在10%;
(膜厚仪测5点取平均值)。
喷粉
一般采用金属件。
零件图面所标尺寸都为电镀后尺寸。
1.所有机不可露底、剥离、划痕、起泡、起皱、针孔、积粉;
将产品置于5%NaCl溶液的盐雾测试机内,72小时后用清水洗干净,再常温干燥2小时,涂层表面不得有锈蚀、变色、剥落。
2.耐褪色测试:
使用波长2800A°
-3000A°
,15W紫外线灯一只,以25cm的距离连续照射72小时,再与样品比较,不得有褪色、剥落、起浮或失去光泽。
倾角在喷涂表面上滑行距离30mm,不同地方连续作5次试验,用软橡皮擦把铅笔迹擦掉,喷涂表面不得有破损。
在喷涂表面用百格刀划100个小格,每小格为1mm*1mm,然后用标准3M胶纸紧贴划有小格的喷涂表面,以胶带没有气泡为准,用手以45°
方向向上瞬间剥离胶纸,喷涂表面不得有5格以上的方格胶落。
膜厚:
户外粉70-120um;
室内粉50-100um,同时厚薄不均控制在10%;
阳板氧化
路灯的阳极氧化一般使用在铝材1上。
按图面要求检测零件尺寸。
1.与色板对比无色差。
2.氧化膜不得出现粉化、黑点、无光泽、条纹等不良现象。
2.盐酸试验,10滴10%(体积)的盐酸滴在产品表面,用表面皿盖住,在18~27℃的温度下放置15min,然后洗干净,无气泡和其他明显变化为合格。
氧化膜厚度≥10um。
丝印及标签
材质不限。
字迹及画案清晰,无污垢和色差。
1.老化测试:
标签类零件粘贴在平面上,在-40℃到120℃之内,无翘曲和脱落。
2.耐褪色测试:
无。
塑胶
1.按图面要求检测零件尺寸。
2.零件上的螺纹需通规通止规止。
螺纹配合部份必然咬合3扣牙及以上外观:
1.塑胶零件颜色按签样样品为标准或以国标PANTONE为标准。
2.塑胶零件不得有裂纹、缺料、缩水、烧焦等塑胶不良现像。
3.若图面无特别要求,有关注塑工艺部份的设置,如项杆位置、分模面位置等由生产厂自行规定。
1.塑胶零件的阻燃性若图面无标未则按各国的安规标准。
2.受力部件需按受力的大小再以5至10倍的重力做测试。
压铸
ADC12及锌合金。
2.零件上的螺纹需通规通止规止,且螺纹的头两扣不允许有任何缺陷。
1.若图面无特别要求,有关压铸工艺部份的设置,如项杆位置、分模面位置等由生产厂自行规定。
2.压铸件喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060的规定执行。
受力零件需按国规进行承重测试。
拉伸
按图面要求。
2.零件上的螺纹需通规通止规止。
3.安装铝基板部位需保证图面所标示的平整度。
不得有变形扭曲,表面干净光洁无油垢,无刮痕。
材料成分铁的含量不能过高,铁含量最好控制在0.15-0.25%之间。
钣金
1.不得有变形扭曲,表面干净光洁无油垢,无刮痕。
2.加工棱角清晰,圆角过渡平滑。
3.冲压下料及冲孔时,边口不得有翻边现象,边口毛刺应≤0.1mm。
不锈钢零件需做盐雾测试,1.盐雾测试:
将产品置于5%NaCl溶液的盐雾测试机内,24小时后用清水洗干净,再常温干燥2小时,涂层表面不得有锈蚀、变色、剥落。
铝基板
1.板材击穿电压≥2000V。
2.平均热阻1.0℃/W。
3.导热系数>0.8W/m-K。
4.阻燃等级FV-0。
5.铜箔厚度1OZ。
6.绝缘层厚度120um。
防水胶圈
零件表面细腻、无结块、无破裂、无毛边。
紫外线老化测试,:
,15W紫外线灯一只,以25cm的距离连续照射72小时,零件不得变碎,无弹性。
防水胶圈硬度为shoreA65°
。
螺杆螺母
按图面要求进行表面处理。
不锈钢及镀彩锌零件需做盐雾测试,1.盐雾测试:
钢化玻璃
1.在明亮的环境下目测玻璃是否有爆边现像。
2.玻璃表面不得有裂纹、缺角。
1.钢化玻璃的透光率不得低于91%。
2.进行颗粒化检测应符合国家标准。