质量专项治理措施Word格式.docx

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浇筑后加强养护。

有时因孔洞大需支模板才浇筑砼。

二、混凝土施工缝结合不好

2.1现象

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

2.2专项治理方法

（1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

（2）梁、柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固方可进行剔凿工作。

清洗干净，充分湿润再灌筑高一级的豆石砼，捣实并认真养护。

三、混凝土缺棱掉角

3.1现象

梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

3.2专项治理方法

缺楞掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：

2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一级的豆石砼补好，并加强养护。

四、混凝土板面不平

4.1现象

砼板厚薄不一致，表面补平整，甚至有凹坑，脚印等。

4.2专项治理方法

局部不平整可用豆石砼或1;

2水泥砂浆修补。

五、混凝土结构构件轴线位移

5.1现象

基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

5.2专项治理方法

（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；

只需进行少量局部剔槽和修补处理时，应适时整修。

一般可用1：

2或1：

2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石进行修补。

（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

六、砼柱、梁的外形偏差及平整度偏差

6.1现象

柱、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

6.2专项治理方法

（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；

如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。

（2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。

七、混凝土收缩裂缝

7.1现象

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

7.2专项治理方法

（1）如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

（2）如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆。

（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

八、砌体工程质量通病预控措施

8.1应按照砌体操作规程的要求严格掌握灰缝厚度。

施工时宜先立皮数杆拉线，然后跟线砌筑。

8.2砌石作业前应视石料质量和气候情况，适当洒水润湿。

由于砌体的吸水率大，要保持灰缝一定的厚度和平直，必须控制砌筑砂浆的稠度。

砂浆稠度一般为3～5cm，并应根据不同的气候条件进行调整。

8.3砌体应采用铺浆法砌筑，砌体应上下错缝搭砌。

错缝随组砌形式和组砌方法而定，采用一顺一丁砌墙。

8.4传统的砌体铺浆加垫法也易造成砌体粘结不牢、不论先铺浆后加垫还是先加垫后塞浆，砂浆一经凝固干缩，即会与砌体脱开而架空，砌体只能靠垫片支承和传力，这是很不利的。

还有一种密缝砌法，这种砌法只注意外表美观，而里面却有较大的缝，靠垫片和砂浆垫实，这种砌法的灰和石粘结不良，对受力极不利。

不同砌法的强度系数差异很大，已无垫砌法最佳，有垫砌法次之，密缝砌法最差。

8.5砌体每日砌筑高度不得大于1.2m，并应大致找平。

九、地面与楼面工程质量通病预控措施

9.1地面起砂

现象：

地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时向干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥砂子。

治理措施：

（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。

也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：

清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1～2mm→压光2～3遍→养护。

如表面不光滑，还可水磨一遍。

（2）大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：

1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂除掉，并用清水冲洗干净．地面如有裂痕或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。

2）107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。

3）07胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约0.5mm宜,一般应涂抹3~4遍,总厚度为2mm左右.底层胶浆的配合比可用水泥:

107胶:

水=1:

.25:

.35（如掺入水泥用量的3—4%的矿物颜料,则可做成彩色107胶水泥浆地面）,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上.操作时可用刮板刮平,底层一般涂抹1~2遍.面层胶浆的配合比可用水泥:

.2:

.45（如做彩色107胶水泥浆地面时,颜色掺量同上）,一般涂抹2~3遍。

4）室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会冻结。

施工时应提高室温，使其自然润化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。

107胶水泥浆不宜再低温下施工。

5）107胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。

试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。

107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。

另外，结块的水泥和颜料不得使用。

6）按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

（3）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。

铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1:

2水泥砂浆另设一层面层，严格做到刷浆随铺设面层。

面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

9.2地面空鼓

地面空鼓多出现于面层垫层之间或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。

使用一段时间后，容易开裂。

严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

（1）间的边、角处，以及空鼓面积补大于0.1m～0.2m且无裂缝者，一般可不作修补。

（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m～0.2m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合处30～50mm。

边缘应凿成斜坡形。

底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。

修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。

如原有面层较厚，修补时应分次进行，每层厚度不宜大于20mm。

终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生裂缝。

（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设新面层。

有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

9.3地面不规则裂缝

现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。

对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。

对于尚在继续开展的“活裂缝”，如：

为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料（如沥青胶泥、嵌缝油膏等）作裂缝封闭处理。

对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理：

（1）裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。

（2）裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适当掺些107胶）嵌缝。

嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

（3）如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。

（4）如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下述方法进行处理：

1）如裂缝较细，楼面有无水或其它液体流淌时，一般可不做修补。

2）如裂缝较粗或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。

a、当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，屋面用胶泥（或油膏）嵌补。

凿槽应整齐，宽约10mm,深约20mm。

嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。

3）如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（有找平层时一起凿除，底面适量凿毛），宽度1000~~1500mm。

用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。

十、门窗工程质量通病预控措施

10.1门窗框变形

门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在一个平面内。

立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或边梃与抹灰层脱开。

轻者门窗扇开关不灵活；

重者门窗扇关不上或关上拉不开，无法使用。

（1）门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。

（2）将变形严重的框料取下，重新换上好料。

10.2门窗扇翘曲

（1）门窗扇立面不在同一平面内。

（2）门窗扇安装后关不平，插销插不进锁孔内。

（1）调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上销或插销的一边与框平齐。

（2）扇与框过紧部分进行修创。

（3）用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

10.3门窗框割角、拼缝不严

在门窗框的边梃与上、下槛，门窗扇的冒头与扇梃，门窗棂字与冒头、扇梃等结合处不严密，有明显的缝隙，或在倒棱割角处不密合。

（1）如系半榫过长，可略去一些，使其距眼底3mm，也可将眼适当补凿加深。

（2）若榫肩不方正，应视情况将其修理方正，如榫肩过短，则需更换。

（3）如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严，可将“叠台”部分适当锯短。

（4）割角结合缝不严时，可用小木楔粘胶塞缝，胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。

10.4为了增强塑钢窗框体与墙体的严密性，必须用发泡剂填充密实。

塑钢窗的固定件上下口15cm处和中间间距60cm设置固定件，安装固定件时必须使用膨胀螺栓固定，严禁使用射钉固定。

塑钢窗必须进行三项物理试验即水密性、气密性和抗风压性能复检检测试验。

十一、屋面工程质量通病预控措施

11.1卷材屋面开裂

卷材屋面开裂一般有两种情况：

一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。

当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端；

当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10～50cm的范围内。

这种有规则裂缝一般在屋面完成后1～4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，地下发展到1～2mm以至更宽。

另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。

治理措施:

对于基层未开裂的无规则裂缝（老化龟裂除外），一般在开裂处补贴卷材即可。

有规则横向裂缝在屋面完后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效。

治理方法有：

（1）用盖缝条补盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成。

补缝时，对修补范围清理屋面，在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。

卷材盖缝条应用玛蹄脂粘贴，周边要压实刮平。

镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上，其中距为200mm左右，两边再附加一层宽200mm的卷材条。

用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂，但盖缝条易被踩坏，故不适用于积雪严重、扫灰频繁的屋面。

（2）用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。

干铺卷材的两侧20mm处应用玛蹄脂粘贴。

（3）用防水油膏补缝：

补缝用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。

用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层，保证深为30mm。

然后清理基层，热灌胶泥高出屋面5mm以上。

用焦油麻丝嵌缝时，先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层，再灌上油膏即可。

油膏配合比（重量比）为焦油：

麻丝：

滑石粉＝100：

15：

60。

11.2卷材起鼓

卷材起鼓一般在施工后不久产生。

在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。

鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达200～300mm，小的约数10mm，大小鼓泡还可能成片串连。

起鼓一般从底层卷材开始。

将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，胶结料拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。

“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。

（1）直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。

现先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡内部的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，便抽边灌。

灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。

（2）直径100mm～300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。

先按铲除鼓泡处的绿豆砂，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧胶结料，再用喷灯把卷材内部吹干。

随后把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大50～60mm）,压入卷材，最后粘贴覆盖好卷材，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做绿豆砂保护层。

上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。

（3）直径更大的鼓泡用割补法治理。

先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法继续基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结料后，依次粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于50mm），然后贴上旧卷材，再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边熨平压实，重做绿豆砂保护层。

11.3卷材粘结不牢

种种原因，卷材与基层间粘结不牢。

（1）在屋面四周（如檐口、女儿墙）将玻璃丝布掀开500mm范围，并把基层清理干净。

（2）在基层埋设一部分木砖，然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。

（3）在预埋木砖的部位上，加24号镀锌铁皮把原有防水钉设牢固。

（4）在掀开的屋面防水层上面，再做设计规定的防水层，其宽度不小于1000mm。

十二、外墙保温工程

12.1墙体保温体系的裂缝

12.1.1通常出现的部位：

门窗角及周边、保温板与非保温墙体相接处、板缝接头处、不同材料相接处、大面积墙体中部。

12.1.2产生的原因

12.1.2.1墙体保温体系为非承重复合墙体，主要是由于结构变形受到约束而引起的约束应力裂缝。

也就是水泥砂浆层可保温材料层的变形不一致，不协调引起相互之间相互约束、相互限制、相互阻碍而产生的。

这种情况同样会出现在保温体系中的其他各层之间，以及保温体系与主体结构基层之间。

12.1.3预防与治理措施

12.1.3.1选择弹性模量和线膨胀系数相近的材料相邻，以使各相邻层的变形能力相近，使约束很小。

12.1.3.2使各层材料有比较强的变形能力，要具有足够的延性，在变形条件下释放变形能量，并且在反复变形作用下，不能产生疲劳破坏。

12.1.3.3相邻层变形能力相差很大，应在其间设置延性较大的过渡层。

12.1.3.4各相邻层变形能力相差较大时，其各层应缓慢逐层过渡，不能陡增陡降。

12.1.3.5严格控制玻璃纤维网格布的质量及铺贴位置，将其铺贴在韧性良好的水泥砂浆中。

十三、土方工程质量通病预控措施

13.1回填土密度达不到要求

回填土经夯实或碾压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。

（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰，碎石等夯实加固。

（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。

（3）因含水量小可采用增加夯实遍数。

13.2房心回填土沉陷

房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓；

开裂甚至塌陷破坏。

如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实；

若面层已破坏，则视面积大小和损坏情况，采取局部或全部返工。

局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做面层。

十四、给排水及采暖工程质量通病预控措施

14.1管道结露

质量预控措施

（1）设计时选好防结露要求的保温材料。

（2）检查防结露保温质量，保证保温层的严密性。

14.2排水管道堵塞

质量预控措施：

（1）及时堵死封严管道的甩口，防治杂物掉进管膛。

（2）卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。

（3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。

（4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。

（5）生活排水管道标准坡度应符合规范规定。

无设计规定时，管道坡度应不小于1％。

（6）合理使用零件。

地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；

水平横管避免使用四通；

排水出墙管及平面清扫口需用两个45℃弯头连接，以便流水通畅。

（7）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。

（8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。

14.3采暖干管接口不准

干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实际测量。

各工种要共同严格按设计的墙轴线施工，统一允许偏差。

14.4采暖立管的支管接口不准

（1）测量立管尺寸，并做好记录。

（2）立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。

一般支管坡度为1％。

（3）散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。

（4）地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。

14.5采暖管道堵塞

（1）管材灌砂煨弯后，必须认真清通管膛。

（2）管材据断后，管口的飞刺应及时清除干净。

（3）分水器安装时，应注意把遗留的砂子清除干净。

（4）安装管道时，应及时用临时堵头把管口堵好。

（5）使用管材时，必须做到一敲二看，保证管内通畅。

（6）把管道汽焊开口时落入管中的铁渣清除干净。

（7）管道全部安装后，应按规范规定先冲洗干净再与外线连接。