起重类设备基础知识Word文件下载.docx

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其范围规定为额定起重量大于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t且提升高度大于或等于2m的起重机以及承重形式固定的电动葫芦等。

吊装作业根据吊装重物质量m的大小划分为:

一级（大型）吊装作业m＞80t、二级（中型）吊装作业40t≤m≤80t、三级（一般）吊装作业m＜40t。

吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。

吊装作业大于10吨的物体应办理《吊装安全作业证》。

吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，或吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。

二、起重机的分类

起重机械按照运行方式可分为轻小型设备、桥式类型起重机械、臂架式类型起重机和升降机等；

按照载荷率分为轻型、中型、重型、特重型四类。

三、起重机的结构、特点和工作原理

1、起重机主要由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统、金属结构及安全保护装置等组成。

起重机既是循环工作的机械，也是一种间歇动作的机械，具有间歇重复工作的特点。

2、通过对控制系统的操纵，驱动动力装置将动力能量输入，借助金属结构和工作机构（起升机构、运行机构、变幅机构、旋转机构或行走机构）单独或组合运动，带动取物装置通过吊、抓、吸、夹、托或其他方式，在较大空间范围内完成对物料（或设备）的搬运或吊装任务。

金属结构将各工作机构、传动装置、电气设备等通过不同的配合、组合、连接，安装调试，组成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。

四、轻小型起重机械及其特征

轻小型起重机械是指千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等。

特征是：

工作机构多位单一的升降机构，在特定的场合下，也可以作水平运输。

这种机械起吊能力小，结构简单，造价低，携带较为方便。

五、起重工机具

1、钢丝绳钢丝绳是由许多很细的钢丝捻制而成的。

是起重机上不可缺少的挠性构件。

钢丝绳具有较高的强度和挠性，具有断面相等、强度高、弹性大、耐磨损、运行平稳、无噪声、自重轻、成本低、工作可靠等优点。

钢丝绳按捻制方法分为单绕、双绕和三绕钢丝绳三种。

双绕钢丝绳因其钢丝数目多而细，挠性大，易于绕上滑轮和卷筒在起重机上应用较多。

起重机上使用的钢丝绳的绳芯一般以麻芯居多，它具有较高的挠性和弹性，并能储存一定的润滑油，当钢丝绳被拉伸时，油挤到钢丝之间起润滑作用。

钢丝芯适用于高温或多层缠绕的场合；

石棉芯适用于高温的场合；

有机芯适用于非高温场合。

双绕钢丝绳按捻制方向分为同向捻、交互捻和混合捻。

同向捻有扭转、松散的趋势，一般仅作为牵引绳使用。

交互捻钢丝绳广泛用于起重机械上（起升机构和变幅机构必须采用），优点是没有松散和扭转的趋势，缺点是接触差、易磨损、寿命短。

具有下列情况之一的钢丝绳予以报废：

（1）整股钢丝绳断裂；

（2）绳芯外露、绳芯损坏；

（3）钢丝绳扭结严重；

（4）局部外层钢丝伸长呈笼型状态；

（5）腐蚀、磨损和断丝数符合报废条件的；

（6）变形、外观呈波浪形、绳股挤出、绳径局部增大或减小、部分被压扁、整根钢丝绳纤维芯或麻芯被挤出，钢丝绳表面腐蚀凭视觉观察显著时；

（7）断丝局部聚集或断丝数符合报废条件；

（8）由于电弧作用或受热过度而引起的损坏；

（9）其他符合报废条件的。

钢丝绳的维护保养：

（1）当工作的钢丝绳锈迹污物时，应进行清洗除污保养；

（2）对卷筒或滑轮的绳槽也应经常清理污物，绳槽有损坏的应及时修整或更换；

（3）当起升钢丝绳分支在四支以上时，空载时常见在空中打花扭结，此时应及时拆卸钢丝绳，使其伸直，在自由状态下放松，然后再重新安装；

（4）对于吊装捆绑绳，除了适当的清洗浸油保养外，要注意加垫，保护钢丝绳不被重物棱角割伤，使用中尽量避免与灰尘、沙土、煤粉、矿渣、酸碱化合物接触，一旦接触应及时清除干净；

（5）为防止钢丝绳生锈，应经常保持其清洁，并定期涂抹防锈油，或汽缸油等浓矿物油。

在保存时最少6个月涂抹一次。

2、绳卡（钢丝绳轧头）绳卡的使用要求主要是：

夹紧时，所有绳卡的数量与间距和钢丝绳的直径成正比，并预留安全弯。

一般的间距最少为钢丝绳直径的6倍。

最少不得少于3个。

绳卡压板应在钢丝绳长头一边。

3、取物装置取物装置又称吊具，按吊运物料的类型分为成件货物类（吊钩、夹钳、集装箱专用吊具等）、散装物料类（抓斗、起重电磁铁及料斗等）、液态物品类（桶、缸及特种容器等）吊具三种。

吊钩、吊环（D型卸扣）安全使用要求：

（1）表面光滑、不得有破口、剥落、刻痕、锐角、接缝和裂纹等缺陷；

（2）不准超载使用；

（3）吊钩应转动灵活；

不准使用补焊后的吊钩吊环；

（4）吊钩偏斜角不应超过10°

；

（5）使用吊钩与重物吊环相连接时，必须保证吊钩的位置和受力符合要求；

（6）吊钩的定位螺栓、开口销、止推轴承上方的螺母紧固完好，连接可靠；

（7）吊环使用必须垂直受力，严禁横向受力；

（8）吊环螺纹在旋转时必须拧紧，以防松脱使吊物脱落；

（9）使用两个吊环同时工作时，两个吊环面的夹角不得大于90°

。

六、千斤顶

1、锥齿轮式螺旋千斤顶主要由壳体装置内的螺母套筒、螺杆、伞齿轮传动机构等组成，在伞齿轮外部装有摇把处设置有换向扳钮，通过伞齿轮的正反转，带动螺杆的逆顺方向转动，从而实现套筒沿壳体上部的键条升降，顶升或降下重物。

可以在竖直和水平方向使用。

（常用规格性能如下表）

常用规格起重量t最低高度mm手柄长度mm操作力N操作人数自重kg

LQ-5525060013017.5

LQ-1010280600130111

LQ-1515320700430115

LQ-30303951000850227

LQ-5050700138512603109

2、液压千斤顶主要由手柄驱动机构、泵缸、泵芯、工作活塞（缸）、调整螺杆、回油阀等组成。

工作时，重物在调整螺杆顶端托座上，反复提起压下手柄，则工作活塞受压力油作用而向上运动，带动调整螺杆上行将重物顶起。

当打开回油阀时，重物的高度可下降。

液压千斤顶应避免水平方向使用。

液压千斤顶的常用规格为YQ-3、YQ-5、YQ-8、YQ-12.5、YQ-16、YQ-20、YQ-30等，能够自锁。

3、千斤顶的使用

由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于校正设备安装偏差和物件变形等，但由于千斤顶与顶升重物接触面积较小，又依赖于底座的平整、坚实，而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题：

（1）因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其性能、特点及使用方法；

（2）保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。

切不可在潮湿、污垢、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，液压油的注入是否干净；

（3）使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用；

（4）千斤顶应与顶物垂直且接触面要好；

（5）千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用；

（6）放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软的地面，应铺设具有一定强度的垫板。

为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板；

（7）不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度；

（8）千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4；

螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用；

（9）要注意顶升过程的安全操作。

顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。

升到一定高度时应在重物下面加垫，到位后将重物垫好；

（10）千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门使其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人；

（11）数台千斤顶（宜采用同一规格）同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。

七、手拉葫芦

1、手拉葫芦及其结构、工作原理

手拉葫芦即手动链式起重机，又名神仙葫芦、链式滑车、倒链、斤不落，是一种以焊接环链为挠性承重件，使用简便、携带方便的手动起重机械。

手拉葫芦的种类有差动式、蜗轮蜗杆式、行星摆线针轮式和行星圆柱齿轮传动式。

使用较多的是行星圆柱齿轮传动式，其结构主要由驱动链轮、套筒、驱动轴、棘轮、摩擦片、太阳齿轮、行星齿轮、定距板、齿轮心轴、转臂、内齿圈、起重链轮、棘爪等组成。

起重时，用挂钩将手拉葫芦悬挂在一定高度，捆绑重物的吊索挂在吊钩上，用手拉动链条使驱动链轮顺时针方向转动，由于右旋螺纹的连接驱动链轮能边转边向右移动，使摩擦片、棘轮和制动盘三者相互压紧，于是驱动轴将与驱动链轮一起同向转动，此时棘爪在棘轮齿面上打滑而不起制动作用；

驱动轴带动太阳齿轮转动后，行星齿轮将绕自身的心轴自转，同时又绕太阳齿轮公转，最后带动转臂和起重链轮转动，达到吊起重物的目的。

停止起重时，棘爪立即自动嵌入棘轮中，以阻止重物下落。

反向拉动驱动链轮，重物便可渐渐下降。

2、手拉葫芦的使用注意事项：

（1）使用的手拉葫芦必须是正式厂家的合格产品；

（2）对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等；

（3）使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修；

（4）手拉葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉；

（5）操作时，葫芦下方不得站人；

（6）严禁超负荷使用。

操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故；

（7）吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵；

（8）手拉葫芦不得用于高处寄存重物或设备；

（9）链条磨损达15％以上严禁继续使用；

（10）切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。

八、电动葫芦

1、电动葫芦及其组成、类型

电动葫芦是将电机、减速机、卷筒等紧凑集合为一体的起重机，可以单独使用，亦可作为电动单轨起重机、电动单梁或双梁起重机，以及门式、塔式起重机的起重小车使用。

电动葫芦由起升机构、运行机构和电气控制系统组成。

起升机构又称葫芦体，由电机、减速器、制动器和取物缠绕装置（吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等）组成；

运行机构由电机、减速器、制动器和车轮组成；

电动控制系统包括电源引入器、控制电机正反转的磁力启动器、起升限位开关和手动按钮等组成。

电动葫芦有CD、MD两种基本类型，在起升速度上有常速、常/慢速的不同。

2、电动葫芦的操作

电动葫芦在作业过程中需注意：

（1）吊载附近不应有其他作业者，防止出现冲撞事故；

（2）吊钩应与吊载重心位置在同一铅垂线；

（3）吊钩或吊载处于狭窄的场所、易倾倒的位置时不宜盲目操作；

（4）观察并清除吊装现场有影响安全作业的障碍物和危害因素；

（5）作业中坚持做到“十不吊”。

在下列情况下均不得电动葫芦的操作作业：

（1）在超载情况下不得进行操作作业；

（2）吊运过程中不得调整制动器；

（3）在作业过程中不得检修；

（4）在吊载有剧烈振动时不得进行起吊、横行与运行作业；

（5）在吊载捆绑不牢、吊点不平衡、易滑动与易倾翻物品未采取措施、吊载尖棱利角处与吊装钢丝绳之间无衬垫时不得起吊；

（6）制动器和限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏等损伤或缺陷时不得起吊；

（7）吊钩、吊具、钢丝绳和索具已达报废标准的均不得起吊。

九、桥式起重机桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。

由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。

普通桥式起重机主要采用电力驱动，一般是在司机室内操纵，也有远距离控制的。

起重量可达500吨，跨度可达60米。

大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。

起重机运行机构一般只用4个主动和从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。

当车轮超过4个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。

•

（1）起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能正常，安全可靠。

•

（2）每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

•（3）工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

•（4）无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

•（5）车上要清洁干净；

不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

•（6）起重机不允许超荷使用。

•（7）下列情况不许起吊：

捆绑不牢；

机件超负荷；

信号不明；

斜拉；

埋或冻在地里的物件；

被吊物件上有人；

没有安全保护措施的易燃品、易爆器和危险品；

过满的液体物品；

钢丝绳不符合安全使用要求；

升降机构有故障。

•（8）起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地面2m以上。

如果越过障碍物时，须超过障碍物0.5m高。

•（9）对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；

吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

•（10）具有主、副钩的桥式起重机，不要同时上升或下降主、副钩（特殊例外）。

•（11）不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（有支撑时可以）。

•（12）必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。

如必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。

•（13）不许随便从车上往下乱扔东西。

•（14）限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

•（15）不允许用碰限位开关作为停车的办法。

•（16）升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

•（17）被吊物件不许在人或设备上空运行。

•（18）对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。

•19）吊钩处于下极限位置时，卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。

•（20）起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。

•（21）吊运较重的物件、液态金属、易爆及危险品时，必须先缓慢地起吊离地面100~200mm，试验制动器的可靠性。

•（22）修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。

•（23）桥式起重机所有的电气设备外壳均应接地。

如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

接地线可用截面积大于75mm2的镀锌扁铁或10mm2的裸铜线或大于30mm2的镀锌圆钢。

司机室或起重机体的接地位置应多于两处。

起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻，均应小于4Ω。

十、轮胎起重机

•1.轮胎式起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

•2.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求①安全保护装置和指示仪表齐全完好?

②钢丝绳及连接部位符合规定③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足④各连接件无松动⑤轮胎气压符合规定。

•3.启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按规定启动内燃机。

启动后，应怠速运转，检查各仪表指使针，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

•4.应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜角在无荷载使不大于1/1000，水准泡居中。

支腿有定位销的必须插上，地盘为弹性悬挂的起重机，放在腿前应先收紧稳定器。

•5.作业中严禁板动支腿操纵阀。

调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

•6.应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物身的高度，留出适当空间。

•7当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500米，并应栓好拉绳，缓慢行驶。

•8行驶时，应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

•9作业中发现起重机、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下落在安全的地方，下降中严禁制动。

*“上海号”全旋转7000吨起重船是一艘在无限航区自航大型全旋转起重工程船，不仅可航行于无限航区并可在无限航区作业。

全旋转的起重机其最大起重量为7000t×

39m（固定），全旋转时为2000tx约39m。

本船主要用于重型桥梁安装工程及海洋工程和重件吊装等。

本机的起重能力目前是亚洲第一。

该起重机主钩为双钩，主钩的额定起重量为：

3500吨x2。

空载时水上最大起升高度达110米，7000吨起重量时至旋转中心的最大幅度为39米，舷外为16米。

•满载时的平均起升速度约为11米／分钟，空钩平均速度约为22米／分钟。

•旋转时的最大起重量为2000吨x39米，旋转速度约为0.2圈／分钟。

同时该起重机设有副钩和小钩，其副钩为爪型单钩，额定起重量为800吨，小钩的额定起重量为100吨。

起重机的臂架为高强钢板焊接而成的桁架结构，旋转支承采用双层园简体支承，下联接在船体，上面加旋转滚轮、滚道，双层园简体的直径约为28m。

旋轮支承滚轮为四排多滚轮。

本机设有PLC装置，可根据需要编程，实现所需的控制方式、连锁方式和安全保护措施。

*十不吊：

（1）超过额定负载；

（2）指挥信号不明确、重量不清、光线暗淡；

（3）吊索和附件捆绑不牢、吊挂不稳或不平衡可能引起吊物滑动；

（4）被吊物站人或浮放有活动物品；

（5）吊具、索具、起升机构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；

（6）埋置地下物件；

（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品；

（8）重物棱角刃口处与捆绑钢丝绳之间未加垫；

（9）外拉斜挂重物；

（10）违章指挥、遇有其他直接与影响起重安全作业的事故隐患或危险、危害因素时。

陈龙涛

2015-07-01