主体工程钢筋施工方案Word文件下载.docx
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3．质量标准...................................................................21
4．成品保护...................................................................23
5．应注意的质量问题...................................................24
6．质量记录...........................................................24
7．安全注意事项...........................................................24
一、工程概况
拟建六安新天地置业有限公司阳光欧洲城小区（寿县）6#、7#、8#住宅楼位于寿县新城区，北临紫金路，西临宾阳大道，东临大顺路，南临芍陂东路。
18层+1，工程等级为二级地上耐火等级为二级地下耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，总建筑面积4000㎡，抗震设防烈度6度。
设计使用年限50年。
建设单位：
六安新天地置业有限公司
设计单位：
沈阳中鼎建筑设计有限公司
监理单位：
安徽恒泰工程咨询有限公司
安徽皖西建筑安装工程有限公司
二、编制依据：
主要根据本工程施工图纸；
图集：
11G101-1、11G101-3；
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003；
混凝土结构工程施工质量验收规范：
GB50204-２０１１；
。
三、钢筋工程的部署：
（一）、总体要求：
钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。
钢筋工程的质量目标：
合格。
钢筋工程的质量管理体系：
钢筋工程实行技术负责人及项目经理牵头、项目技术负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。
钢筋工程的总体安排：
钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；
钢筋依照料表进行加工；
当直径d≥12时，水平钢筋连接采用绑扎连接；
竖向钢筋，Ⅲ级钢采用电渣压力焊连接。
4、在现场设加工厂区域负责钢筋加工，搭好钢筋防护棚。
（二）、主要工序的施工方法及质量控制：
钢筋的原材管理：
1.1、钢筋要依照计划数量分批进场，所有进场使用的钢筋应有出厂质量证明书并按同一厂家同规格、牌号、级别及同一进场时间每60吨为一验收批进行力学性能复试和在监理见证取样试验，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。
钢筋应无老锈及油污。
必须具有质量证明书，并经复试合格和报监理验收后，方可加工使用。
1.2、进入现场的钢筋要分类堆放，并要求标识清楚，原有标识不得损坏，堆放钢筋的下面应垫上方木，以防雨水浸泡钢筋引起钢筋锈蚀。
四、钢筋加工
（一）、施工准备
1.1材料要求
1.1.1钢筋：
热轧光圆钢筋（HPB300）、热轧带肋钢筋（HRB400）。
1.1.2绑扎丝：
20号火烧丝、料牌（标示签，俗称“飞子”）。
1.1.3辅料：
石笔或粉笔。
1.2主要机具：
除锈机、调直机、切断机、弯曲机、无齿锯、滑轮、地锚、断线钳、运输工具、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子、横口扳子、底座、操作台、卷尺（15~25m）、盒尺（5m）、钢筋转盘等。
1.3作业条件
1.3.1钢筋的各种加工机械已安装，调试完毕、并通过安全部门的验收，可以投入使用。
1.3.2钢筋加工棚及操作平台已安装完成，并可以使用。
1.3.3钢筋出厂合格证明材料核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格。
1.3.4成型钢筋的堆场已清理、平整完毕，放置钢筋的木方、垫板已设置齐全。
1.3.5熟悉钢筋下料单、做好加工准备。
1.3.6加工前有详细加工翻样图，分别明示于各自的操作台前以防止钢筋断料、加工出错。
（二）、操作工艺
2.1工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放
2.2钢筋除锈
2.2.1对钢筋表面的锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2.2.2光圆盘条钢筋表面的浮锈、陈锈等采用在冷拉或钢筋调直过程中除锈。
2.2.3对直条钢筋采用电动除锈机进行除锈，操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，保证除锈效果。
2.2.4对于局部少量的钢筋除锈采用人工除锈方法，直接用钢丝刷清刷干净。
2.2.5经除锈后的钢筋应尽早绑扎就位。
2.3钢筋调直
2.3.1对于光圆盘条钢筋和直径不大于14mm的直条细钢筋需要进行调直处理，可采用调直机调直和卷扬机拉伸调直。
2.3.2调直机调直：
对细钢筋可采用调直机调直。
采用调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程。
调直模的偏移量根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；
调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不允许打滑。
2.3.3卷扬机冷拉方法调直
根据现场地情况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具，分固定端和张拉端。
安装时，首先应确定张拉距离Lo（即钢筋张拉前的长度），在现场条件许可时张拉距离尽量越长越好，以提高工作效率。
根据张拉距离和钢筋的冷拉率确定拉伸总长度（即张拉后的长度）L，从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的位置。
HPB300级钢筋拉伸率不大于4%，HRB400级钢筋拉伸率不大于1%。
拉伸设备安装完成后，用标牌在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记。
张拉时，先将整盘钢筋放在钢筋转盘上，用人工拽住钢筋端头拉至张拉端的钢筋夹具上（此夹具应事先放在张拉前标牌位置处），在固定端确定好位置用大钳剪断钢筋并锁定在钢筋夹具上。
然后启动卷扬机进行拉伸，当钢筋夹具达到张拉后位置标牌时，停止拉伸，松开夹具，取下钢筋，并将钢筋夹具退回到张拉前位置，进行下次张拉。
2.3.4对于直径大于等于14mm的粗钢筋有局部弯曲时，采用人工手扳调直即可。
2.3.5钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2.4钢筋切断
2.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。
2.4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
2.4.3钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。
根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。
对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。
切断钢筋时，须用钳子夹住送料。
一次切断钢筋根数宜控制在表2.4.3要求内（表2.3.3仅供参考，对于不同型号切断机，应按照机械使用说明使用）
钢筋切断机一次断料量表2.4.3
钢筋直径（mm）
5.5~8
9~12
13~16
18~20
20以上
可切断根数
12~8
6~4
3
2
1
2.4.2用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。
2.4.5对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用断线钳直接切断钢筋即可。
2.4.6用于机械连接以外钢筋切断后的断口，应尽量减少马蹄形或起弯等现象。
2.5钢筋弯曲成型
2.5.1划线：
钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。
2.5.2机械弯曲成型：
对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型。
首先安装芯轴、成型轴和挡轴。
选择芯轴时，芯轴直径的选择跟钢筋的直径和弯曲角度有关，用于普通混凝土结构的钢筋成型不小于表2.5.2中要求直径选用芯轴（钢筋弯曲最小直径）
钢筋弯曲最小内直径（mm）表2.3.2
弯曲角度
规格
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
1800
HPB300
15
30
1350
HRB400
48
56
64
72
80
88
100
≤900
40
50
60
70
90
110
125
成型轴的位置应根据成型钢筋的形状确定，成型轴宜加偏心轴套，以调节芯轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙，使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。
操作时先将钢筋放在芯轴与成型轴之间，将弯曲点线约与芯轴内边缘齐，然后开动弯曲机使工作盘转动，当转动达到要求时，停止转动，用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到初始位置，再重新弯曲另一根钢筋。
在放置钢筋时，若弯1800时，弯曲点线距芯轴内边缘为1.0~1.5倍钢筋直径。
2.5.3手工弯曲成型：
对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型通常采用手工弯曲。
对Ф6~Ф10的钢筋采用带有底座的手摇扳手进行弯曲成型，先将底座固定在操作平台上，将扳手直接套在底座上即可使用。
进行弯曲时，先将底座上划好常用的弯曲角度，然后将钢筋放在转轴和扳手挡板之间，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，转动扳手弯折钢筋到要求位置。
2.5.4螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，可用手摇滚筒成型，也可用机械传动的滚筒。
由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内略小，滚筒直径与螺旋筋直径关系见表2.5.4
滚筒直径与螺旋筋直径关系表2.5.4
螺旋筋内径（mm）
Ф6
288
360
418
485
575
630
700
760
845
—
Ф8
270
325
390
440
500
565
640
690
765
820
885
965
滚筒外径（mm）
260
310
365
410
460
510
555
600
660
710
810
2.5.5受力钢筋的弯钩或弯折要求
1）HPB300级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；
用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。
2）HRB400级钢筋末端需作900或1350弯折时，HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
4）钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.5.6除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应满足下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.5.5条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：
对有抗震要求的结构，应为1350。
3）箍筋弯后平直部分长度：
对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2.6预检
同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后，应立即进行预检，对不合格的产品进行调整或重新加工成型。
2.7分类堆放
2.7.1打捆：
同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后并通过预检验收后，应及时打捆。
用火烧丝绑扎成捆，至少应绑扎两道，绑扎时应将标识牌穿在火烧丝上。
2.7.2分类堆放：
绑扎好的成捆钢筋运至成型钢筋堆放场地按顺序堆放整齐，并做好总标识。
钢筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识。
（三）、质量标准
3.1主控项目
3.1.1加工成型钢筋的规格、型号、形状等必须符合设计图纸和下料单的要求。
3.1.2钢筋加工完成后，无断裂及损伤现象，平直段应平直无弯曲，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.1.3受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径应正确，应符合表2.5.2的要求。
3.1.4除焊接封闭形式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，箍筋的弯钩弯孤内径应不小于受力钢筋的直径，箍筋端头应完成1350弯钩，弯钩平整不扭挠，其平直段相互平行长短一致（端头可不用无齿锯切割），平直段长度不少于10d且不小于75mm，位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
3.2一般项目
3.2.1钢筋采用冷拉方法进行调直时，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%，HRB400级钢筋冷拉率不大于1%。
3.2.2用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，钢筋端头应无热轧弯头或劈裂头；
用于螺纹连接接头及套筒挤压接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。
3.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.2.3的规定
钢筋加工的允许偏差表3.2.3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺
±
尺量检查
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5
（四）、成品保护
4.1箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识，利于检查。
4.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面搭设存放架，并标明规格、尺寸、使用部位、简图、数量等内容，堆放应整齐。
4.3对于加工好的半成品钢筋如长时间不使用，应在钢筋上采用苫布进行覆盖，防止加工好的钢筋由于日晒、雨淋等造成钢筋锈蚀、污染。
（五）、应注意的质量问题
5.1在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。
5.2在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术人员反映，查明情况。
5.3用于在墙体模板内起顶模作用的顶棍，长度应为墙体厚度减2mm，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm。
5.4当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5.5断料时应避免用短尺长料，防止在量料过程中产生累计误差。
（六）、质量记录
6.1钢筋原材出厂质量证明书
6.2钢筋加工下料单
6.3钢筋进场外观检查记录
6.4钢筋后台加工预检记录
6.5钢筋加工检验批记录
五、钢筋安装
1.1.1成型钢筋：
受力筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。
1.1.2绑扎料：
采用20号火烧丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
1.1.3垫块和保护层控制
控制基础混凝土保护层的细石砼垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马镫高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马镫的材料和制作数量。
1.1.4主要工具
钢筋钩子、撬棍、捯链、扳子、钢丝刷子、石笔、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
1.2作业条件
1.2.1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
1.2.2基层清理干净，基础摞底线预检检查合格，门口、柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标示清楚。
1.2.3熟悉图纸和下料单，确定钢筋的绑扎顺序，确定基础梁钢筋和基础底板钢筋之间的绑扎顺序，确定基础节点的做法（如后浇带处模板、防水的做法，集水坑处钢筋的做法等）。
1.2.4雨季施工或地下水位较高时，应在集水坑、电梯井等处作好排水、抽水措施。
1.2.5核对钢筋的级别牌号、型号、形状、尺寸及数量是否与涉及图纸及加工配料单相同。
1.2.6防水保护层已完成并已通过隐检。
1.2.7按照设计和规范要求列出基础底板钢筋的接头形式（采用搭接接头方式的，要确定钢筋的搭接长度）、接头位置、锚固长度、接头百分比以及钢筋保护层的厚度。
1.2.8根据基础底板的厚度及墙柱的形式，确定马镫和定位筋的做法。
1.2.9明确暗梁主筋铺设方向及主次梁上下钢筋位置。
2.1.1基础底板
弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层及暗梁钢筋→设置垫块→水电工序插入→设置马镫→绑底板上层钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→验收
2.2弹钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用到钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm的要求。
在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线。
插筋位置线包含剪力墙、柱等竖向筋插筋位置，谨防遗漏。
剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mm，中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数匀分，以达到间距偏差不大于10mm。
钢筋定位、固定按照本公司的钢筋定位工法施工。
主要定位控制措施有：
梯形筋、定距框、支撑筋、保护层垫块固定。
2.2.1、竖向梯形筋
本工程中心基墩剪力墙厚度500mm，施工中必须采用竖向梯形筋定位控制墙体水平钢筋绑扎间距，梯形筋使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。
梯档横筋使用Φ10园钢，分为两种长度规格：
一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，第二种控制墙体厚度。
2.2.2、水平梯形筋加工
水平梯形筋用于控制结构剪力墙内竖向钢筋的间距，水平梯子筋的纵向筋使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3m左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。
制作如图示：
2.2.3、定距框
限制柱竖向主筋，可以周转使用，根据柱截面大小使用Φ14～16园钢制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10园钢制作，挡点长度取30mm。
制作如图示。
2.2.4、“П”型内撑筋
П”型内撑筋用于固定墙体内外钢筋网片净距，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；
双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上，防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。
“П”型支撑筋根据墙厚选用Φ10～12园钢制作，长度为墙厚减2mm；
墙体水平钢筋挡点选用Φ8园钢制作，长度为20mm。
为防止支撑筋端部锈蚀，将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
2.2.5、保护层块
保护层垫块采用水泥砂浆垫块或PVC垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。
水泥垫块、塑料垫
如图示。
（梁、板底筋保护层块）
（墙体水平筋及箍筋保护层PVC块）
2.3运钢筋到使用部位
按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋吊运。
吊运前，应根据弹线情况算出实际需用的钢筋根数。
2.4绑底板下层及梁钢筋
2.4.1先铺底板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（如果底板有集水坑、设备基坑、在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。
2.4.2根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。
平行梁方向在梁下一般不设底板钢筋。
钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合向光规定，特别是两端设有梁时，应保证弯钩和梁纵筋相互错开。
2.4.3底板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满足设计要求或在征得设计同意时就可不考虑接头位置，按照25%错开接头。
当采用焊接或机械连接接头时，应按焊接或机械连接规程规定确定抽取试样的位置。
钢筋采用直螺纹机械连接时，钢筋应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），外露丝扣不超过一个完整丝扣，检查合格的接头，用红油漆作上标记，以防遗漏。
若钢筋采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于3个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。
2.4.4进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢
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