塔吊施工安装方案Word下载.docx
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重大危险源辨识
GB18218-2009
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
其他
塔式起重机说明书
《TC7052塔式起重机使用说明书》
汽车吊参数
80吨汽车吊起重性能参数
建筑及结构图纸
二、工程概况
三、塔吊选型及布置
1、选型原则：
满足工程进度的吊次、幅度、吊重等要求。
2、塔吊基础形式：
为便于塔吊的安装及考虑施工现场的地基承载力，1#，2#，3#，4#塔吊需分别做成钢承台基础。
3、塔吊位置、幅度：
根据本工程料场位置、主楼及裙房分布情况，尽最大可能确保满覆盖，设置塔吊的幅度及定位，见塔吊平面布置图。
4、选定塔吊型号及相关性能配置
经过以上分析，结合目前国内市场上的塔吊资源情况，最终确定为本工程配置塔吊情况如下。
塔机型号
起重性能
（m-t）
安装幅度（m）
基础形式
1#塔
TC7052
18.97-25；
60-6.5
60
格构柱钢承台
2#塔
3#塔
18.35-25；
40-11.55
40
4#塔
5、各塔吊起重性能：
臂长
倍率
最大吊重及范围
20
25
30
35
45
50
55
Ⅳ吊重
25吨3.5~17.9米
22.03
16.89
13.53
11.16
9.39
9.20
6.94
6.06
5.33
Ⅱ吊重
12.5吨3.5-33米
12.5
12.33
10.57
8.03
8.12
7.23
6.50
25吨3.5~18.3米
22.51
17.27
13.84
11.42
9.63
12.5吨3.5-35米
10.80
四、塔吊安装准备工作
1、为塔吊设计格构柱及钢承台，并进行基础施工。
2、提供场地，保留安装作业面，满足塔吊部件的摆放以及各塔吊起重臂的拼装位置。
3、在塔吊预埋期间配合塔吊专业公司测量放线。
4、安全技术交底：
塔吊安装前应对所有参加安装人员进行有针对性的安全技术交底，以确保施工安全和质量。
5、抽调拆装人员进行学习、交待好安全注意事项，明确此次安装的负责人及上下指挥人员、安全员、现场监护人员、顶升操作人员；
绳具、拴挂、销轴、保险卡等用料的地面及塔机上的检查人员，明确吊车摆放位置，检查运到现场的塔机主件、配件数量及完好情况，检查制动片、限位器、钢绳、吊钩保险及各传动部位润滑情况等，如有差少、调整不当、磨损、变型、开裂，应报告进行处理达到原性能，方可进行塔机安装。
6、落实安装期间的供电、天气情况。
7、准备好所需安装工具、绳具及检测工具。
8、准备好各种安全防护用品（安全帽、安全带、安全网、劳保手套等）。
9、根据施工地点、吊重重量及高度，选择80吨吊车进行吊装，于塔机安装前一天联系好。
10、对各塔吊基础准确定位并对该处土层进行钎探，确保地底下没有不实结构（如防空洞、墓穴等）以及地下物质输送管道（煤气、水等管道）。
11、提供场地，保留安装作业面，满足塔吊部件的摆放以及各塔吊起重臂的拼装位置。
12、在塔吊预埋期间配合塔吊专业公司测量放线。
13、安全技术交底：
五、塔吊基础
1、塔吊预埋施工必须严格控制施工质量：
1、可拆支脚上表面水平度偏差不得超过1‰；
2、可拆支脚（固定在钢承台上的）的螺栓必须拧紧到规定的预紧力；
3、塔吊基础施工完毕后，必须经项目经理部同塔吊安装单位共同验收。
基础连接示意图：
塔吊可拆支腿联结钢板大小为600mm×
600mm×
20mm，每支地脚与钢承台采用8根螺栓连接紧固。
六、塔吊安装说明
各塔吊安装设备情况情况见下表：
塔吊基础形式
初装高度
安装臂长
汽车吊吨位
7节
60米
80吨
4节
6节
40米
塔吊部件重量：
TC70/52塔吊部件重量表
部件名称
重量
备注
标准节
6吨
套架总成
12.34吨
包括套架、平台、顶升横梁、油缸
塔顶撑架组件
5吨
包括撑架、拉杆
回转机构总成
12.290吨
包括回转机构组件、引进梁
平衡臂
15.367吨
包括平衡臂根部构件、护栏、拉杆、连接叉
60/40米起重臂
17.74吨/13.29吨
重心距离臂根25米/16.42米
七、塔吊验收
在塔吊安装前项目应提供以下资料
1、塔吊基础处地基承载力报告；
2、塔吊基础钢筋材质单；
3、塔吊基础强度报告；
4、塔吊基础预埋件水平度测量报告；
5、隐蔽工程报告；
6、塔吊基础设计计算书；
塔吊安装完毕后，由项目相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后交付项目使用，并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验。
报验时设备方应提供设备及安装单位的相关资料：
1、塔吊产品合格证；
2、塔吊监督制造检验证明；
3、安拆单位资质；
4、租赁单位设备备案证明；
八、安拆施工劳动组织及岗位责任
1、现场安装总指挥1人
岗位职责：
负责塔吊安装的组织协调，班组的分工、调配，并按安装方案和说明书上塔吊安装工艺流程进行安装。
2、安全员1人
负责塔吊安装及顶升过程中的安全监督工作，及时制止违反操作规程的行为，防止非塔吊施工人员进入警戒区。
3、物资准备1人（可不在现场）
负责塔吊安装及顶升所需工具、油料等物料的准备。
4、安装班长2人
分别带领本班组人员进行设备安装施工。
5、信号指挥2人
负责塔吊安装及顶升过程中汽车吊的指挥，部件的挂钩、摘钩、部件的地面拼装等工作。
6、拆装人员6人
亲自动手完成塔吊部件的安装。
7、汽车吊司机2人
负责50吨及80吨汽车吊的驾驶操作。
8、安装电工1人
负责塔吊安装及顶升过程中的电气连接等。
9、塔吊司机1人
负责塔吊安装过程中塔吊的操作。
九、塔吊安装工序：
1、塔吊安装人员、塔吊部件入场，汽车吊入场站位（每条支腿下需铺垫250×
250×
1500的枕木3根或铺放路基箱，）、围设不小于20×
20米的安全作业区。
2、安装塔吊过渡节和一定数量的标准节（注意塔吊顶升方向）。
将过渡节吊放在预埋节上，采用4×
2销轴连接。
注意塔吊的顶升方向（即顶升时起重臂朝向）。
过渡节（同标准节）的安装需注意：
确保连接孔和销轴的清洁，不带油污及毛刺；
连接销轴必须打到位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30°
以上（以下需用到销轴的地方做法相同）；
相邻节间的爬梯必须连接牢靠；
每安装1节必须含一个带休息平台的标准节。
3、安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。
安装套架需注意：
套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧；
吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距；
套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定。
4、安装回转支撑。
在地面将回转支撑上安装平台，扶手栏杆和引进梁，安装吊具，将其吊起，安放在过渡节（或标准节）上，回转下支座插到过渡节鱼尾板里，采用4×
2销轴连接，然后提起套架，用销轴将其与回转下支撑连接。
5、安装塔帽，在地面安装塔帽平台、扶手、栏杆以及平衡臂和起重臂的拉杆第一节，将塔帽垂直立起，在顶部安装吊具，然后吊起放到支座顶上，采用2×
2销轴和2×
8螺栓连接。
注意：
塔帽上必须提前安装好平衡臂和大臂的头一段拉杆（大臂两组拉杆头一段均提前安装）。
6、安装驾驶室，注意：
驾驶室必须在回转装置安装完毕后进行；
在支架销定以及拆下吊索时，操作人员必须使用固定在塔帽上的安全绳，以确保人身安全。
7、安装平衡臂，地面安装平衡臂配重通道，栏杆起升圈扬和平衡臂拉杆，在平衡臂上的4个节点板上安装吊具，吊起安装，同塔帽用2个销轴连接，汽车吊继续起钩将平衡臂尾部抬高，直至平衡臂拉杆能顺利连接，用销轴将塔帽上的拉杆同平衡臂上的拉杆销接。
平衡臂吊装前应先将靠近平衡臂一端的平衡臂拉杆安装在平衡臂上，并用一根100×
100mm木方横放在平衡臂护栏上，将拉杆放在木方上，捆住，以便连接平衡臂拉杆；
塔吊配重自卸装置也需提前安装；
吊装平衡臂靠近回转支撑上的销轴孔时应尽量缓慢，以免摇摆；
如回转的平衡臂连接板不朝向汽车吊方向，可用手摇把缓慢转动回转。
8、连接塔吊电路，接通电源，并缓慢回转，使回转支撑上的起重臂连接耳板朝向汽车吊方向。
9、安装起重臂总成。
起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）；
起重臂的拉杆（除连接到塔帽上的两个第一段外）应提前安装道起重臂上，夹于拉杆夹板内并用钢丝绳捆好；
吊装前应从臂跟到臂端固定一根安全绳不小于φ6；
在臂跟处进行施工的人员应使用固定在塔帽上的安全绳；
吊装起重臂时应在起重臂臂端系一根揽风绳（粗麻绳）以便在地面导向；
安装方法同平衡臂相同。
10、吊装配重。
配重全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重锁在一起。
11、自检合格后，将塔吊顶升至相应的标准节高度。
12、塔吊顶升完毕后，及时报请验收，交付项目使用。
十、塔吊群塔防碰撞措施
本工程共有多台塔吊，且相互间交叉作业区域较大，为防止塔吊间，塔吊同建筑物间发生碰撞，特制定本防碰撞措施。
1、水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞
塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中已保证任意两塔间距离均大于较低的塔吊臂长2米以上，符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。
塔吊在现场的定位保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。
2、塔吊在垂直方向的防碰撞措施
2.1低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。
由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。
为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区。
同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。
当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。
另外，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。
2.2高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施
由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。
各塔吊均按照前面‘塔吊安装’部分所要求的高度顶升即可保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。
由此，符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5之规定：
“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。
3、塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施
由于施工现场比较复杂，在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近的建筑物，还要注意周边情况尤其是现场工人和车辆；
避让附近电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏。
4、综上所述，可以看出塔吊的施工环境是比较复杂的，只有按照相关规范操作，并全面考虑施工现场及周边的施工环境，合理安排施工工序和塔吊的顶升，才能实现安全、有序施工，提高施工效率，为贵项目高效优质的完成施工工期奠定坚实的基础。
十一、安装安全措施
1、拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。
并在安装塔吊前，察看现场是否具备安装条件。
2、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；
工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；
4、塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行。
5、采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必须支放牢靠，严禁超载吊装，吊装起重臂、平衡臂等较长部件时必须按照说明书中标明的吊点起吊。
6、保证塔吊塔身的垂直度偏差不超过4‰。
7、保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆；
8、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等；
9、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂,并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞；
10、塔身标准节之间及其他部件之间的联接销都必须穿开口销，且开口销开度必须达到30°
以上；
11、严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；
严禁酒后作业。
12、5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业；
13、作业现场必须设置不小于20×
20米（以塔吊的回转中心为中心）的安全作业区，非塔吊拆装人员严禁入内；
14、设备出入现场，注意避让现场和路上的高压线及通信线路，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
15、塔吊安装完毕，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠；
汽车吊起重性能：
80吨汽车吊：
支腿全伸，后方和侧方作业 支腿全伸，+第五支腿3600作业
主臂
作业半径
11.4
19.3
27.2
35.1
43.0
3.0
80.0
3.5
65.0
4.0
56.0
39.0
5.0
46.8
37.0
24.0
6.0
38.6
34.0
7.0
28.5
27.0
23.0
18.0
8.0
20.5
21.0
17.0
9.0
16.5
17.5
15.6
10.0
13.6
14.8
14.2
9.8
12.0
9.2
11.0
8.8
14.0
6.5
8.2
15.0
5.5
7.1
7.7
16.0
6.8
4.9
5.2
20.0
4.1
4.4
22.0
2.7
3.2
3.4
2.4
26.0
1.85
2.2
28.0
1.75
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