精品文档第4章施工组织设计.docx

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精品文档第4章施工组织设计

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第4章施工组织设计

4.1工程概况

4.1.1建筑性质

本工程名称为龙口光华电度表厂一分厂，位于山东省龙口市经济技术开发区滨海路以北，平面形式为矩形，占地面积约为占地面积为7257.55㎡，共四层，无地下室。

总建筑面积为5984.00m2，建筑高度为21.2m。

4.1.2结构形式

本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构体系。

主体结构混凝土强度等级C30，柱截面尺寸均为500mm×500mm；主梁截面尺寸为300mm×750mm，次梁截面为250mm×600mm，屋面板厚度为150mm，楼板厚度为120mm。

基础形式采用独立基础，中柱基础的底面尺寸为3.0m×3.0m,边柱基础底面尺寸为2.0m×2.0m.基础埋深1.1m，含粘性土粗砾砂为持力层。

独立基础混凝土强度等级C30，垫层混凝土强度等级C15。

4.1.3自然条件

1气温：

冬季采暖计算温度-7℃，夏季通风计算温度27℃。

2风向：

夏季主导风向东南，冬季西北。

3降雨量：

年降雨量为777.4mm，小时最大降雨量140.4mm。

4.1.4工程地质条件及地理情况

1工程地质概况:

地势平坦，在水平方向上土层分布均匀，表层为素填土和粉质粘土，最薄处厚度为1.1m,以下为含粘性土粗砾砂层，地基承载力为f1=360kNm2。

2水文地质概况：

最高地下水-3.0m，常年-3.8m，无腐蚀性。

3地震烈度：

地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g,设计地震分组为第一组。

4建设地点的地理情况：

建筑地点的地形较平坦，无障碍物影响施工，拟建车间南面临道，车间周围的空地可供施工使用，建筑地点无地下埋设物。

场地类别为二类，室外环境类别为二（b）类，室内环境类别为一类。

4.1.5装饰工程

本工程外墙面为蓝色涂料，窗全部采用铝合金窗，地面为混凝土水泥地面，屋面为上人屋面。

4.2施工方案

4.2.1施工流向与施工顺序

根据先地下，后地上；先主体，后维护；先结构，后装饰的一般原则，本工程的各分部工程划分及施工顺序为：

基础工程——主体工程——屋面及内外装修工程

1.基础工程：

土方开挖——混凝土垫层——基础扎钢筋——基础与基础梁支模——浇混凝土——回填土

2.主体工程：

扎柱筋——支柱模——支梁板模——扎梁板筋——浇柱混凝土——浇梁板混凝土——填充墙砌筑

3.屋面工程：

找平层——找坡层——保温层——找平层——防水层——保护层

4.装饰工程：

外墙抹灰——天棚抹灰——内墙抹灰——楼地面——门窗工程——楼梯栏杆安装——卫生间地面——外墙涂料——落水管——散水、坡道工程——竣工清理

4.2.2确定施工方法及机具选择

1.基础工程

基础工程包括两部分：

基坑开挖和混凝土的浇筑。

1）土方与石方：

土方施工前应当准备的工作：

场地清理；排除地面水；修好临时道路及供水、供电等临时设施；做好材料机具及土方机械的进场工作；做好土方工程测量、防线工作等。

根据地基勘查报告提供的资料，本工程地势平坦，在水平方向上土层分布均匀，表层为素填土和粉质粘土，最薄处厚度为1.1m,以下为含粘性土粗砾砂层。

根据本工程基础设计的基本情况：

中柱基础地面尺寸为3.0m×3.0m，边柱基础底面尺寸为2.0m×2.0m。

从室内地面算起基础最大埋深为1.55m，加上基础底的100mm厚的混凝土垫层，需达到-1.65m，水文地质情况：

最高地下水-3.0m，常年-3.8m，无腐蚀性。

综合以上情况，基坑开挖挖去场地内的杂填土，未达到粗粒砂层的个别地方采用换填的方法。

根据工程实际情况，采用人工开挖土方，可大大提高工作效率。

结合现场实际情况，选用履带式WY100型反铲挖掘机。

挖出的土置于场地附近堆放，回填时再使用。

而且为防止雨水流入基坑中，在基槽上口做好小护堤，必要时用水泵抽水，以确定基坑干燥，方便下一步施工。

基坑开挖前应平整场地，清除地面上及地下的障碍物，然后测量防线，在施工前应根据龙门桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志，龙门桩板一般离开坑缘1.5m—2m,以利保留，放灰线时应1：

1放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后方可进行挖土施工。

2）基础的浇筑

基坑开挖好后，即可进行浇筑基础混凝土垫层。

垫层模板采用木模板及相应支撑。

然后绑扎基础钢筋（包括基础底钢筋和插筋），支基础模板。

混凝土的下料顺序应先边角后中间，便于混凝土充满模板的每个角落。

浇筑时，要特别注意保证柱连接钢筋的位置正确，不得移动或倾斜，并做好钢筋工程记录。

3）回填土及地梁的放置

本工程回填土需分层式铺填，由于地梁上不能有很大的荷载，故而在填土压实时选用羊足碾对中部设有地梁的区格工作，另外局部小区可选用蛙式打夯机。

2.主体工程

本工程采用柱梁板全现浇方案。

因此，梁板柱的施工是本工程的关键。

在施工过程中，组织好流水施工是十分必要的。

在底层柱、梁浇完并且混凝土达到一定强度后，二层的梁、板、柱模均支好后同时浇筑混凝土，梁板一定不要分开浇筑，因为梁板支模后分开浇筑时，梁的工作面太小，施工速度及工作效率低。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土的均匀密实，填满模板整个空间；新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁，钢筋及预埋设件位置正确。

本工程楼层高为4.8m或4.2m，柱截面为500mm×500mm，支柱模板应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段灌注，每分段高2m，柱混凝土开始浇筑前底部应先铺一层50～100mm厚的与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免柱子底部产生蜂窝。

浇筑至柱子顶部量，如果混凝土中出现砂浆含量过多的现象，可另加入适当数量同粒径的洁净粗骨料，并予以捣实，以免混凝土强度降低。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留空洞的原来位置，如果发生偏差和偏移，应即时校正。

特别注意竖向结构的保护层厚度。

为保证混凝土整体性良好，混凝土的浇筑工作应连续进行，中途不停歇，如中途停歇时，间歇时间必须尽量缩短，应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

由于人力、物力的限制，整个建筑的混凝土浇筑不可能一次完成，不可避免的要在某些部位上留设施工缝。

柱和梁的施工缝应垂直与构件的轴线。

梁板施工缝要采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不能留坡槎。

在留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上用木板，其中要留切口以通过钢筋。

施工缝留置的位置，应在混凝土受力最小的部位。

柱子的施工缝应设于基础顶面及深的底部。

主次梁肋形楼板，顺着梁方向浇筑施工缝留在次梁跨度的中间13范围，顺着主梁方向浇筑时，施工缝应留置在主梁，同时亦为板跨度中央24范围内。

1）模板工程

模板工程包括了模板和支撑。

模板是使新浇筑混凝土成型并养护，使达到一定的强度以承受自重的临时性结构并能拆除的模型板。

支撑是保证混凝土形状和位置，承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重及施工荷载的结构。

本工程主要采用组合钢模板，在端部或脚部模板，可采用木模板拼接。

模板支撑系统采用钢管架，板支撑采用桁架式支撑。

模板工程施工必须满足安装质量、安全性和经济性三项基本要求。

在安装柱、梁、板等的模板时，应首先测量防线，定出柱、梁、板各自的标高及轴线位置。

（1）柱模板：

由于本工程采用矩形柱，且柱、梁、板同时浇筑，故而采用一般支模法。

柱模安装前要先在基础面上纵向轴线和四边线。

沿边线用水泥砂浆找平并调整好模板安装面的标高。

由于柱子高度较高，在由地面起每隔2m高度设一道不小于300mm高的施工口，以方便浇筑混凝土和振捣器的投入。

为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，子柱模外每隔50—100cm加柱筋（柱下部间距减一半）。

拼装模板时，依照先弹好的柱边线，按配板图逐块安装钢模板。

板与板之间用u型卡，L型插销连接。

先安装最大一圈，然后逐圈而上至顶，施工口的盖板也同时安装。

为便于以后取下及安装盖板，在盖板下及两侧边的拼缝中央一薄片。

钢模板拼完经垂直度校正后，便可装设柱箍，并同水平及斜向拉杆保证柱模板的稳定。

（2）梁模板和楼板模板

梁与板均为横向构件，柱板工程主要承受竖向荷载，侧模则受到混凝土的侧压力。

因此，要求模板支撑数量足够，搭设稳固牢靠。

梁模板由三片模板组成，包括底模板和两侧模板，用连接角膜连接，梁侧模板则用阳角模板与楼板相接。

楼板模板由平面钢模板拼接而成，梁、板模用支架支撑。

在模板安装时梁与板应同时进行，首先，应安装梁底模板，其两端应搁置在柱模顶端梁的缺口处。

下面用立柱支撑并调整与柱顶的标高。

然后安装梁侧模与板模。

楼板模板是大面积安装，可先在钢模板拼接平面上接配板图拼接成一大块，运往现场整体安装而后加固。

另外，在梁板模板安装时应注意以下几点：

梁跨度在4米及大于4米时，底模板中部应起拱，起拱高度为全长的0.2%～0.4%之间。

支柱之间应设拉杆，离地面50厘米一道，以上每隔2米一道，支柱下均设垫子（校正高低后钉固）和通长垫板，垫板和垫子下土面影铺平夯实。

上下层模板支柱，一般应安装在一条中心线上。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆，确保安全。

（3）楼梯模板

楼梯模板施工应根据实际层高放样。

先安装平台梁及平台板部分和基础模板，然后支撑楼梯模板，接着装侧模板，绑扎钢筋后再安装梯级模板，并且木楔楔进于两端的槽中。

梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由粉刷面层厚度不同而形成的楼梯高度不协调。

为了加快模板支撑的周转使用，模板支撑应进口拆除，拆模时间取决于模板内混凝土强度的高低。

对于侧模，只要混凝土强度能保证结构表面及棱角在拆除模板时不受损伤，即可拆除，由于底模板本工程规定在与结构同条件养护的试件达到设计要求的混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。

模板的拆除应按照一定的顺序拆除，先拆除非承重模板，然后拆除承重模板。

对于本工程而言，具体拆模顺序是：

柱模——楼梯模——梁侧模——梁底模板

具体方法是：

（1）柱板模，先拆除柱箍及対拉螺拴，然后拆除四片模板拆模时要把模板的上端用绳子束在梁模板的支架上，用拉钩钩住插销孔拉出，不得用撬棍撬伤模板。

（2）楼板模板，先放低支架或下的楔块，拆除部分支撑杆件，然后逐块拆除模板，拆下的模板应吊送至地面，切不可高空抛下，以免损伤模板或发生事故。

当上层楼板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再一层楼板模板的支柱可拆除一部分。

（3）梁模板，梁模板的拆除是先侧模后底板，梁侧模的的拆除是先拆下侧模支撑以及対拉螺栓等，然后逐块拆下。

梁底板的拆除是先降低支架，然后使底板降到支架上，逐片拆下模板。

（4）楼梯的模板拆除顺序是：

梯级板——梯级侧模——梯板侧板——楼板底板

2）钢筋工程

本工程钢筋用量很大，钢筋工程是整个工程一个十分重要的环节。

为确保钢筋结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工过程中，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

钢筋工程的施工过程如下：

结构施工图——绘钢筋翻样表和填写配料单——材料购入、检验及保管——钢筋加工——钢筋连接与安装——隐蔽工程检查验收。

（1）钢筋检验：

工程所采用的钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单。

每捆钢筋均有标牌，标牌上标明钢号、炉罐号及规格等。

进场时应按炉罐号及直径分别存放，分别验出。

检验内容主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行复检，并对钢筋抽样做机械性能试验。

钢筋在加工过程中，需检验其化学成份，本工程钢筋无断裂、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象发生，检验后的钢筋储存时，亦应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免修饰和污染。

（2）钢筋加工：

钢筋使用前，必须进行必要的加工，调直、切断、弯曲和除锈等。

对于本工程直径在10mm以下的盘圆钢筋用调直机，直径在10mm以上的直条钢筋用捶击法人工调直。

在采用冷拉方法时，要控制冷拉率。

Ⅰ级钢筋不超过4%，Ⅱ级钢筋不超过1%。

钢筋切断时先断长料再断短料，受力钢筋下料长度的