模板施工方案Word格式.docx

模板施工方案Word格式.docx

《模板施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工程质量为一次性验收合格，具体施工方案均由专业技术人员进行详细交底，分部分项的每道施工必须进行安全技术交底。

本工程模板全部采用优质九夹板做模板、50×

90mm方木做支撑，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，材料质量必须经过验收，强度与刚度符合施工规范要求。

1、钢管支模架采用脚手架钢管48×

3.5钢管，扣件均采用标准十字及活动扣件，钢管材质符合要求，无生锈现象。

2、支模架搭设符合钢管架搭设规范；

跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。

钢管排架、立杆纵横间距为0.8m，上设二道拉杆及一道扫地杆作保护。

（详细计算方案见下）。

每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。

3、每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢固程度必须符合要求。

4、梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。

5、浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。

6、浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部结构必须达到设计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。

拆模施工时必须有监护人员在场，不可随意离开。

8、拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。

拆除的模板应分类归堆。

拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。

10、吊装、安装施工必须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。

四、胶合板模板的安装与拆除

（一）模板安装技术措施

（1）构造柱模板安装：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

4.以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。

用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。

在适当高度进行支撑和拉接，以防止倾倒。

5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°

。

以上述方法安装一定流水段的模板。

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

6.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

7.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。

8.构造柱模板支撑节点详图。

底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

（2）梁模板安装：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60~100cm为宜。

支柱上连固10cm×

10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。

3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。

当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。

6.单梁模板支撑图。

（3）楼板模板安装：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

1.支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm。

需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm。

2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

3.铺设组合钢框竹（木）模板块：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安连接。

U形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。

最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（二）、模板拆除技术措施

（1）模板拆除的一般要点：

l.侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；

3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：

底模应在结构构件建立预应力后拆除；

4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；

5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（2）楼板、梁模板拆除：

1.工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统

2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。

拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（3）构造柱模板拆除：

1.分散拆除工艺流程：

拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板

3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。

拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。

要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技术措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。

6、操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。

操作木工机械禁止带手套进行作业。

7、进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。

（二）圆锯使用安全技术措施

1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。

2、操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。

3、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

4、应严格规定一机一闸一漏一箱。

5、木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。

6、每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。

7、工完应及时切断电源，关闭总闸。

（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：

1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。

结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2、支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。

低于3米的可使用马凳操作。

3、支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。

混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。

4、拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。

模板支撑体系强度和安全性验算

沪东新村北区二街坊商品住宅工程由9幢号房及一地下车库组成，所有模板采用优质九夹板作为面板，Φ48厚3.5钢管、扣件搭设模板支撑体系。

本计算书仅对150mm的楼层板和最大净高底层3.15m高处进行验算。

二、楼板计算

1、底层楼板（框架）

取立管密度0.9m×

0.9m，净高3.15m

（1）顶管计算

P=P砼+P施工=0.92×

0.1×

2.5+0.92×

0.2=0.365t

P＜A[σ]φ=4.456t

（2）横管计算

取横管计算高度0.9m，均布荷载q=5.175kg/m

M=

kg.m

kg/cm2＜[σ]=1700kg/cm2满足

2、标准层计算

取立管密度0.9m×

0.9m，净高2.69m

条件相对底层要好，符合要求，安全。