水稳监理细则.docx

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水稳监理细则

S340省道丹阳皇塘段养护改善工程项目

监理细则

（水泥稳定碎石）

常州市交通建设监理咨询有限公司

驻340项目丹阳皇塘段监理组

二〇〇九年十一月

1、编制说明………………………………………第2页

2、编制依据………………………………………第2页

3、施工工艺流程图………………………………………第2页

4、施工工序、检测、职责表………………………第2（12）页

5、监理工作内容……………………………第2-6页

5.1、施工准备阶段………………………………第2-3页

5.2、施工阶段……………………………第3-5页

5.3、工后验收阶段………………………………第5-6页

6、监理要点……………………………………第6-8页

7、常见通病、原因及对策…………………………第8-10页

8安全、环保措施…………………………第10-11页

9、质保资料……………………………第11页

一、编制说明：

路面基层是沥青结构的主要承重层，在施工过程中尤其是要防止水稳基层中出现原材料质量不合格，配合比不准确、拌和不均匀，摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实，接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、强度不合理等质量缺陷，为确保路面基层的施工质量，监理组特制定本实施细则。

二、编制依据

1、江苏省干线公路建设工程施工技术指南.老路面处理分册

2、公路工程质量检验评定标准（JFGF80/1-2004）

3、本项目设计图纸及施工规范

三、施工工艺流程图

四、施工工序、检测、职责表

见附件

五、监理工作内容

（一）施工前准备阶段监理

1、施工机械设备和质量检测仪器的检查

1）路面工程师应认真核查承包人配备的主要机械的数量、型号、性能及配套施工能力，使之满足施工指导意见的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求；如不能满足，应及时向承包人提出增加或更换设备。

2）试验工程师和测量工程师要检查承包人的试验室及试验检测设备，使之能满足本工程施工质量和施工进度的要求。

2、监理组试验工程师负责安排监理对原材料进行源头控制，并督促承包人按规定频率进行自检，试验监理工程师对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场。

2.1水泥稳定旧混凝土集料要求

2.1.1水泥石强度达到三级以上标准，可作为水泥稳定粉碎旧混凝土基层集料；

2.1.2集料的最大粒径不超过31.5mm,压碎值＜28%，粗集料针片状含量宜不大于15%，集料中1#料和2#料0.075mm通过率不应大于1.5%、3#料0.075mm通过率不应大于3%，4#料0.075mm通过率不应大于18%，合成集料中0.075mm以下含量不应大于3.5%，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限，集料级配范围见表：

筛孔尺寸（mm）

31.5

26.5

19.0

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

通过率（%）

100

95-100

68-86

44-62

27-42

18-30

8-15

0-3.5

2.2水稳水泥宜采用42.5级缓凝水泥，水泥各龄期轻度、安定性等应达到相应指标要求；水泥粗凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数不少于7天，且安定性合格，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃.

3、检查承包人拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理，隔仓并设有良好的排水设施。

细集料要求有防雨措施。

4、进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验合格是否等。

5、拌和场要有明确的水稳混合料配合比牌子。

6、水泥稳定碎石、混合料组成设计的审查和验证

承包人必须进行混合料的组成设计。

水泥稳定材料组成设计包括：

根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥，确定合格的集料配合比，水泥剂量和混合料的最佳含水量。

合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

承包人形成最佳配合比设计的文件，报监理组审查，监理组试验工程师要对承包人提交的最佳配合比进行验证，并形成验证报告，监理组批复后，报业主批准。

（二）、施工阶段监理

1、试铺试验路段

1.1．下承层的检查

1）水稳基层铺筑前，现场监理应对板块破除后原二灰碎石进行检查，对表面的浮土、积水等应清除干净。

通过弯沉检测，对弯沉大于64.3（1/100mm）的原二灰碎石基层做挖除处理，换填水稳碎石，然后再进行检测。

2）水稳基层施工前，应保证作业面表面的湿润。

1.2．试铺段申请的审批

最佳配合比得到业主确认后，承包人可以铺筑基层试验段，但必须报试验段申请，监理组及时审查承包人的试铺申请，当使用原材料、施工机械、检测设备、测量放样及施工方案等均能满足要求，监理组签认后即可进行试铺。

1.3．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据

1）验证用于施工的集料配合比及拌和时间。

2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。

3）确定标准施工方法。

例：

碾压机械组合：

顺序、速度、遍数。

养生的方法、时机及洒水间隔时间。

4）确定每一作业段的合适长度。

5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。

1.4．试铺总结及开工申请的审查

试铺结束后，经检验各项技术指标符合要求，承包人立即提交试铺总结，经驻地工程师审查，报业主批准确认可，作为正式开工依据。

2、施工过程检查

2.1．施工现场的检查

1）测量工程师应在水稳碎石摊铺前，对沿线的导线点、水准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。

2）现场监理对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。

3）摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。

导向控制支架布设间隔直线为10m，平曲线上为5m，钢丝控力应不小于800N。

4）摊铺机宜连续摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺过程中始终保持螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。

5）现场监理要检查摊铺机后粗、细集料分布均匀，主要是厚度符合要求。

如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。

6）运输车要用蓬布覆盖，既可减少水分损失，也可夏天防雨。

料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。

7）现场监理应对混合料的碾压进行全过程旁站监理，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。

遵循生产试验段确定的程序与工艺。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。

2.2．后台质量控制

水稳拌和场（后台）是控制水稳混合料施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，监理组在拌和场安排一名试验员，主要检查以下内容：

1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。

2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。

3）每天开始拌和后，督促承包人出料时要取样检查是否设计配合比；以后每1-2小时检查一次拌和情况，现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。

4）检查拌和机配备有带活门漏斗的料仓，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

2.3过程试验

1．按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。

水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验；水泥用量除用滴定法外，还应进行总量控制检测，记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。

2．抽检现场成型的压实度、厚度。

3．混合料的强度试验。

4．水泥，粗、细集料的质量抽检。

2.4．养生

1）现场监理督促承包人每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。

2）养生方法：

应采用土工布覆盖在碾压完成的基层表面，2小时后再用喷雾式喷头的洒水车洒水，在7天内应始终保持基层处于润湿状态，28天内正常养护。

3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。

（三）．工后验收阶段监理

施工结束后，应对以下内容进行检查：

1、督促承包人对已成型的段落进行自检；

2、试验工程师应对已成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检，并出具抽检报告；

3、测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡度进行检查，并出具抽检报告。

水稳基层验收标准

检查项目

质量要求

检查规定

备注

要求值或容许误差

质量要求

最低频率

方法

压实度（%）

不小于98

符合技术规范要求

4处/200米/层

每处每车道测1点，用灌砂法检查，采用重型击实标准

平整度（mm）

8

平整、无起伏

2处/200米

用3米直尺连续10尺，每尺取最大间隙

纵横高程（mm）

+5,-10

平整顺适

1断面/20米

每断面3-5点用水准仪测量

厚度（mm）

代表值-8，合格值-15

均匀一致

1处/200米/车道

每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量

宽度（mm）

不小于设计

边缘线整齐，顺适，无曲折

1处/40米

用皮尺丈量

横坡度（%）

±0.3

3个断面/100米

用水准仪测量

水泥剂量（%）

±0.5

每2000m26个以上样品

EDTA滴定及总量校核

拌和机拌和后取样

级配

注2

符合规范范围

每2000m21次

水洗筛分

拌和机拌和后取样

强度（MPa）

3

符合设计要求

2组/天

7天浸水抗压强度

上、下午各一组

含水量（%）

+1

最佳含水量

随时

烘干法

外观要求

1、表面平整密实，无浮石，弹簧现象2、无明显压路机轮迹。

注：

1、水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整的钻件，应找出不合格界限，进行返工处理；

2、水泥稳定碎石级配宜控制在设计级配范围内，不应超过设计级配范围上限。

施工中关键筛孔级配值与生产配合比允许误差为：

0.075mm，±2%;2.36mm,±4%;4.75mm,±7%

六、监理要点

1、原材料的质量控制：

①水泥应选用高强度、凝结时间长的水泥，一般选用缓凝型普通硅酸盐42.5级水泥，初凝时间3h以上，终凝时间不少于6h。

水泥选择应符合设计要求。

②粗、细集料，应洁净粗集料压碎值不大于28%，针片状含量宜不大于15%并符合设计要求。

其级配应考虑过大粒径不利于摊铺且易离析；

2、混凝土的配比设计

为减少基层裂缝，在满足设计强度的基础上必须做到三个限制：

限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。

水泥剂量3～4.5%，不应大于5.5%、集料中1#料和2#料0.075mm通过率不应大于1.5%、3#料0.075mm通过率不应大于3%，4#料0.075mm通过率不应大于18%，合成集料中0.075mm以下含量不应大于3.5%，含水量不宜超过最佳含水量的1%；

3、水泥稳定碎石混合料拌和

混合料应采用中心站集中拌合，集料堆放不得混杂；场地应硬化防止污染，并应覆盖防止淋雨。

拌合时每1-2小时检查一次拌合情况，有异常时进行必要调整。

拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法，一般要配备带活门漏斗的料仓，成品先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

混合料运送应及时，并应注意初凝时间。

4、混合料摊铺

摊铺前应将底基层洒水湿润；对于下基层表面