实体墩首件工程施工方案Word文档格式.docx
《实体墩首件工程施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实体墩首件工程施工方案Word文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
21.2
C40砼（m3）
85.6
3、首件工程的目的
通过首件工程的技术经验，全面、客观的分析影响工程质量的各种因素，对各项工艺、技术、质量以及人员和设备投入指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺，为后续的批量生产建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各类隐患。
4、施工组织
4.1工期安排
2016年8月26日进行墩位测量及模板试拼工作，2016年8月27日进行桥墩钢筋加工及安装、模板安装等工作，2016年9月2日进行墩身托盘顶帽砼浇筑，2016年9月5日进行脱模，并洒水养护且不少于14天。
4.2人员配置
4-1主要管理人员表
单位（部门）
姓名
职务
单位
（部门）
数量
项目部
于东新
项目经理
架子队
队长
1
黄清华
总工程师
技术负责人
孔超
副经理
质量员
张锋
安全工程师
试验员
张金龙
桥梁工程师
材料员
刘存伟
试验工程师
工班长
高金铎
质量工程师
各类司机
5
滕建猛、于海川
测量工程师
劳务人员
12
徐万洪
作业队长
4.3机械配置
4-2主要机械设备表
序号
设备名称
型号
进场日期
技术状况
电焊机
BX1-500
2
2016.8.1
良好
发电机
70Kw
3
拌合站
HZS120
4
挖掘机
日立220
装载机
ZL50
6
振捣棒
50mm
7
砼罐车
12m3
8
吊车
中联25t
5、施工方案
5.1施工准备
5.1.1首先修筑一条便道以利于钢筋、模板及砼和设备的进场，确保施工前做到“三通一平”。
将场地四周整平，清除杂物，夯打密实，为桥墩施工提供条件。
5.1.2墩台身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋，并在承台顶面测定十字中线、高程，标出桥墩底面位置。
5.2施工顺序及工艺流程检查表
5.2.1施工顺序
承台与墩身接触面凿毛拼装脚手架绑扎墩身钢筋墩身、帽模板安装钢筋与模板检查签证浇筑墩身托盘顶帽砼拆模养生墩身、墩帽质量验收。
主墩采用整体式钢模板，钢模板为工厂加工，汽车运输至现场，拼装及拆除采用吊车。
墩身顶帽钢筋采用整体绑扎，待墩身钢筋绑扎完成、墩身和顶帽模板安装完成后，用吊车整体吊入模内。
墩身混凝土在混凝土拌和站集中加工，罐车运输至现场，泵车泵送入模。
墩身四周利用碗扣式脚手架搭设工作平台，平台上铺设跳板，跳板两端用铁丝绑扎牢固。
脚手架顶高出墩身顶1m以上，四周设栏杆和密目网防护。
墩身施工时，为施工人员上下的安全，通道采用门式爬梯，爬梯设置在距离墩底边缘1m处，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。
5.2.2工艺流程检查表
5.3施工方法
5.3.1钢筋的加工及安装
钢筋在钢筋加工厂进行加工，然后运至施工现场进行安装、绑扎。
在钢筋加工前应对钢筋进行调直和除锈工作。
钢筋的调直和除锈应满足以下要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清理干净。
（2）钢筋应平直，无局部的折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的痕迹。
（4）钢筋的调直和除锈采用钢筋调直机。
还可以采用电动除锈机除锈或人工除锈等。
钢筋应按照设计图纸中各个构件的配筋图标，编制成便于实际加工、具有准确长度和数量的表格，即配料单。
下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止出现差错；
下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。
根据设计及规范要求，桥墩主筋为HRB400，钢筋连接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）焊接接头错开布置，同一截面内接头数量不能超过总数量的50%，相邻接头距离不小于1m。
按照施工图纸进行钢筋安装，安装时必须核对钢筋数量、规格、间距等，钢筋安装应符合以下要求：
（1）钢筋接头应按照要求错开布置。
（2）钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊接。
（3）除设计特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。
（4）为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应错开布置，不应贯通截面全长，且每平米不少于4个。
（5）为保证及固定钢筋横向间距，两排钢筋之间使用短钢筋绑扎固定。
（6）为保证钢筋骨架有足够的刚度，必要时可以增加装配钢筋。
5.3.2模板工程
墩身模板及支架要有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部位形状、尺寸准确。
模板采用大块钢模，模板板面应平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便，保证安全。
模板采用工厂加工，安装前进行模板试拼，试拼质量达到设计及规范要求，对其进行编号后再进行模板安装。
模板吊装应注意以下事项：
（1）墩身模板吊装前应打磨，使其接缝严密，板面平整光滑无锈迹。
（2）在地面上把模板分层连接，接缝用原子灰处理、打磨。
（3）在高空连接模板时应使模板缝搭接良好，连接好以后对内表面整体打磨。
（4）托盘与顶帽，牛腿应在地面上拼装好之后整体吊装。
（5）牛腿处应搭设脚手架，以加强支撑，以防牛腿处应力集中而变形。
（6）搭设卸料平台，并根据墩身高度决定下料桶长度。
（7）模板安装应立即紧固螺栓，并安装有松紧调节的缆风绳与模板顶四角拉结（缆风绳倾角约45゜），调整模板位置、垂直度和标高。
重新测量放线，放线时除核对标高外，必须仔细核对桥梁墩台中心坐标。
（8）模板采用组合钢模板，扣件式钢管脚手支架，模板支立准确、支撑牢固，浇筑砼时不发生走模和变形，工作平台采用碗扣式支架环形搭设，且不得与墩台模板相连。
模板拼装允许偏差：
模板平整度不大于2.0mm，用2m靠尺检查；
相邻模板接缝缝隙不大于1mm；
模板轴线偏差为±
3.0mm，测量检查。
5.3.3混凝土工程
同一结构应使用同一厂家、同等强度等级的水泥和同产地的骨料，确保混凝土的外观质量。
浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、及预埋部位的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
混凝土的配制、输送及浇筑速度应符合以下规定：
V=Ah/t
v-混凝土配制、输送和浇筑的最小速度（m3/h）；
A-浇筑的面积（m2）；
h-浇筑层的厚度（m）；
t-所用水泥的初凝时间（h）。
墩身混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平。
根据实际情况选用插入式振捣器，布料厚度控制在30cm，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，并插入下层混凝土5-10cm，每一层振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，要避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每振捣一部位，必须振捣到该处混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆。
混凝土浇筑速度不宜过快，但浇筑本层混凝土不能超过下层混凝土初凝时间，混凝土浇筑全过程设专人查看模板变形情况，发现异常立即停止施工，进行加固处理，确保安全方可施工。
混凝土浇筑完成后应及时进行养护。
混凝土养护应符合以下规定：
（1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。
（3）混凝土养护用水要求与拌和用水相同。
（4）混凝土洒水养护时间不少于14d，可根据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂情况，适当延长或缩短。
（5）当结构物与流动性地表水接触时，应采取防水措施，使混凝土在浇筑后14d内不受水的冲刷作用。
（6）当混凝土强度2.5MPa前，不得承受各种荷载。
（7）必要时混凝土可采用薄膜包裹保湿养护。
5.4检测标准
5.4.1墩台模板允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
墩台模板允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
前后、左右距中心线尺寸
±
10
测量检查每边不少于2处
表面平整度
2m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少于5处
空心墩壁厚
±
同一梁端两垫石高差
测量检查
预埋铁件和预留孔位置
纵横两向尺量检查
5.4.2桥墩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
桥墩钢筋骨架加工和安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
受力钢筋全长
10mm
尺量检查
箍筋内净尺寸
3mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
受力钢筋排距
5mm
尺量两端、中间各量一处
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
弯起位置（加工偏差20mm包括在内）
30mm
尺量
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
柱、梁
9
钢筋保护层厚度
C≥30mm
+10,0
尺量两端、中间各量2处
C＜30
+5,0
5.4.2结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
轴线位置
每边尺量不少于2处
2m靠尺、塞尺测量不少于3处
高程
测量不少于2处
垂直度
h/1000，且小于20mm
吊线尺量
截面尺寸
+20，0mm
尺量不少于3处
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
6、工艺试验总结
工艺试验总结必须从实际出发，本着低成本、高效率、切实可行的原则。
总结过程中充分考虑水量及运距、机械、人工、混凝土塌落度、总体工期进度等因素。
通过对本试验墩施工，通过对桥墩钢筋加工安装、模板的拼装检测，结合现场施工工艺，确定最优施工工艺参数和施工方法；
将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，编制首件工程施工总结报告。
评估通过后，修改完善作业指导书，在本标段墩身施工中推广使用。
7、质量安全保证措施
7.1质量安全
（1）加强施工前的质量控制工作
施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程要求和技术标准。
根据工程要求和特点，对重要工序，制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证工程质量。
开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握施工部位、施工工序、施工工艺、以及技术规范要求。
（2）做好施工全过程的质量控制工作
工程施工实行现场标牌管理，标牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
进行严格的测量控制，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
项目部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序等现代施工管理方法，在规定要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
（3）加强材料预控，实现关口前移
项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。
根据监理工程师的总体要求，执行以下控制程序：
施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书。
相关资质证书上报监理单位，监理审核相关资质文件、备案纪录、年检情况等书面内容，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向，厂家提供相关承诺文件，签订供货合同。
强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。
（4）加强施工过程的试验与检验
混凝土试块养护管理方法：
为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。
无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。
检查混凝土配合比,检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。
检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量）,每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数，但不得少于5次。
（5）优选施工机械设备
施工设备是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。
因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，优选施工机械设备，使其满足工程质量要求和工程施工进度需要。
（6）自检、互检、交接检验及工序质量评定制度
每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对劳务人员进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：
操作方法、操作要点及质量标准等。
工程施工过程中，工序完成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工工作，确保当天问题当天整改完毕。
每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。
评定合格后，报监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的施工。
（7）隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。
凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。
验收工作由质检员负责主持，请监理工程师及有关人员参加，并请相关人员签认。
7.2生产安全保证措施
（1）安全生产施工目标
安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。
施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
（2）安全生产保证体系
①成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。
②实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。
③参与施工人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。
④施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。
⑤项目部管理人员安全职责如下：
a、项目部经理：
对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导小组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。
b、项目部技术负责人：
协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。
c、安全员：
对现场的安全生产进行监督检查，并完成安全生产记录。
d、工班长：
承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。
e、民工队伍的管理：
在民工队伍入场之前，由安全员进行安全及文明施工教育，并通过考核，合格后方可入场。
（3）安全生产技术措施
①临时用电措施
建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检查，保证用电安全。
电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。
配电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。
配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。
临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。
220V照明电源按规定布设，有防潮、防雨设施。
②机械安全
制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械进行维修、保养，严禁带病作业。
施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用，在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源以防发生意外。
压路机、挖掘机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；
施工过程中设专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。
③消防保卫
现场实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派专人负责。
以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。
现场实行巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志，非施工人员禁止进入施工现场，施工现场悬挂防火宣传标志，配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用。
④现场管理
施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。
各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在料库等处吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃杂物。
氧气瓶不得沾染油脂，与乙炔瓶要隔离存放。
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
施工前，复查地下构造物（如地下线缆、给排水管道等）的埋设位置及走向并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
⑤施工机械的安全控制措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度进行操作，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。
8、环境保护措施
1、水环境保护措施
靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
生活污水采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。
2、大气环境的保护措施
在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
3、降低噪音措施
对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。
适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过集中形成噪音叠加。
对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场所选择时，尽量远离居民区。
升级会员 