热控专业机组C级检修工作总结Word格式文档下载.docx
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3200
2800
技术监督
40
35
8000
7000
消缺
28
39
45
7800
9000
安全文明生产
1
400
3、质量验收
验收
内容
H点
W点
三级验收
不符合项通知单
合格
不合格
合计
109
445
4
441
115
三、检修工作总结：
1、完成的主要工作
1.1DCS系统试验项目（共计17项，已进行11项，未进行6项）
（1）已进行的试验项目：
DCS系统逻辑传动、定值核对静态试验；
电超速试验；
AST在线试验；
EH油压力低通道在线试验；
汽机主保护试验；
主机DCS服务器无扰切换试验；
主机DCS控制站控制器无扰切换试验；
DCS电源检查及切换试验；
（已进行）DCS系统控制站I/O卡通讯热插拔试验；
DCS主控柜、扩展柜，UPS段、保安段电源冗余切换试验；
2号机组发电机假并网试验；
（2）未进行的试验项目：
OPC保护试验；
单/顺阀切换试验；
锅炉MFT联跳脱硫保护试验；
锅炉MFT联跳布袋除尘保护试验；
锅炉MFT联跳投油布袋除尘自动切旁路试验；
引风机跳闸联跳对应侧脱硫系统试验；
1.2DCS系统定检项目（自维共计28项，已完成28项）
（1）DEH系统检修前系统数据备份、工程师站及操作员站检查清灰；
（2）DCS盘柜通讯链路，端子排接线紧固，端子排汇流排隐患处理；
（3）DEH系统电源、控制柜模件清灰紧线及控制器检查，1号机组DCS盘柜滤网回装，盘柜清灰除尘；
（4）DCS系统服务器、工程师站主机清灰除尘；
（5）DCS系统机柜电源模块检查；
（6）DCS系统接地检查；
（7）DCS系统操作员站检查；
（8）主、辅机DCS系统工程备份；
（9）主、辅机DCS系统控制逻辑检查；
（10）主、辅机DCS系统服务器下装；
（11）DCS服务器历史数据压缩拷贝存储；
（12）DCS机柜风扇检查、防尘滤网清理、更换；
（13）DCS工控机操作系统检查；
（14）DCS通讯网络设备检查；
（15）DCS系统I/O卡件通道和组态软件检查、核对量程；
（16）DCS主控负荷率情况检查；
（17）主控室LED屏显机组主要参数上传显示检查；
（18）脱硫DCS系统控制柜电源和IO模件及预制电缆检查、卫生清扫、端子紧固，系统电源、控制器冗余切换试验；
（19）脱硫CEMS系统检查；
（20）DCS系统盘柜电源（24V、48V）电源模块测试；
（21）DCS盘柜回路检查、端子紧固，冗余切换，清灰除尘；
（22）1号机组服务器、工程师站、操作员站主机使用权限统计；
（23）1号机组DCS电子间脱硫、除尘DCS电源分配柜UPS段、PC段电气侧线路校对；
（24）DCS系统盘柜封堵，接地线检查；
（25）脱硫DCS盘柜检修（回路校对、冗余测试、热插拔实验、电源负载输出测量、端子紧固、清灰除尘）；
（26）脱硫除尘DCS电子间UPS主机充放电实验，电池组上电；
（27）汽机、锅炉侧DCS逻辑检查核对，自动参数检查统计；
（28）DCS系统数据库测点完整性检查。
1.3热控机侧完成试验项目10项
主要包括：
AST在线试验、ETS通道试验、单顺阀切换试验、机侧仪表电源切换试验、高低旁路试验。
1.4热控机侧完成定检项目10项
ETS系统定检、TSI系统定检、DEH系统定检、旁路系统定检、电源系统定检、给水系统定检。
1.5热控机侧完成消缺项目12项，
A凝结水泵上轴承温度坏点、高调门LVDT不同心、1号高调门前压力二次门泄露、3号高调门LVDT固定杆焊接处开焊。
1.6热控机侧完成技改项目6项，
汽机TSI轴振保护回路改造、EH油箱增加远传液位计、3抽逆止门行程开关移位改造。
1.7热控机侧完成技术监督项目32项，
汽机ETS系统保护开关校验、压力容器仪表校验、给水系统主要仪表校验、油系统主要仪表校验。
1.8热控炉侧完成主要工作
（1）A、B引风机进口调节挡板执行器更换；
（2）A、B引风机液耦执行器更换；
（3）火焰电视1、2、4损坏更换；
（4）二次风门检查更换集散阀；
（5）高温高压仪表阀门检查更换
（6）给煤机测速开关技改
（7）PCV阀检查处理
（8）炉侧表计拆除校验
（9）风烟系统表计管路吹扫
（10）磨煤机冷热风门、混合风门及出口门限位开关检查更换
（11）干排渣系统液压关断门限位开关技改
（12）点火系统点火枪、点火器、油枪进退及位置检查
（13）连排流量计孔板更换
1.9热控辅网完成主要工作
（1）检查1号炉1、2、3、4仓泵料位开关；
（2）更换1号炉仓泵进料阀限位开关；
（3）更换1号炉1、2、3、4号仓泵气动阀气源管；
（4）检查1号炉1、2、3、4号仓泵电磁阀控制箱；
（5）除盐水车间热控电源核对；
（6）全厂监控电源核对；
（7）灰库输灰气动阀气源管更换；
（8）灰库喷吹控制仪更换；
2、检修中消除的重大设备缺陷及采取的主要措施
2.1连排流量计无显示
（1）主要原因：
流量孔板选型不准确，无法取出差压信号
（2）采取措施：
更换流量孔板及变送器
（3）处理情况：
加装新流量孔板（见下图）
2.2引风机进口调节挡板故障频发
原执行器板件故障频发，多次更换，影响机组运行。
更换西博思执行器
更换及调试完成（见下图）
2.3给煤机测速探头移位
原给煤机测速探头在给煤机内部安装，环境恶劣，经常损坏。
测速探头加工后移至给煤机皮带电机上。
更换及标定完成（见下图）
2.4DEH高调门LVDT磨损严重。
基建期间高调门固定板钻孔不正，安装不规范，致使LVDT不同心。
将4套高调门LVDT全部拆下，对钻孔不正的重新钻孔，调整同心。
高调门LVDT磨损情况减小，有效增加LVDT使用寿命，加强机组稳定运行。
2.53号高调门固定杆开焊。
安装时焊接不牢固、振动较大、动作频繁。
重新进行焊接。
现焊接牢固，运行较稳定。
2.6A凝结水泵上轴承温度元件损坏。
由于安装及振动问题。
更换新元件。
处理好，现指示准确。
2.7汽机高主门、中主门行程活动实验逻辑修改
高主门、中主门试验位行程开关安装位置不合理，造成试验过程中阀门全关。
控制逻辑修改。
控制逻辑修改、阀门活动实验。
2.8锅炉MFT跳机逻辑设计不合理
容易造成锅炉非停后致使汽轮机跳闸次数增加，增加汽轮机误动作次数。
汽机ETS保护逻辑硬接线变更、控制逻辑修改
修改控制逻辑、跳炉不跳机试验。
2.9DCS系统画面润滑油系统无EH油箱监视
原设计方案无设计
现场增加远传液位计，DCS组态、EH油箱液位监视、EH油箱液位高高报警、下装
设备安装调试，逻辑组态。
（4）效果图
2.101号机组DCS系统热工总电源柜
（1）存在问题：
1号机组DCS系统热工总电源柜UPS段、保安段盘柜内部接线不合理，安全系数较低。
接线位置调整、增加内部环线。
（3）效果评价：
修改后UPS段、保安段电源线进、出线采取上下直连方式，并增加环线，安全性极大提高，充分保障了设备的可靠、安全运行。
（4）效果图：
3、设备异动及技术改造的内容与效果
3.1取消MFT跳机保护，增加汽包水位高3跳机
避免没必要的跳机次数
逻辑取消MFT跳机，增加汽包水位跳机逻辑
实现跳炉不跳机，减少经济损失
3.2A给水泵液耦执行器移位。
由于原液耦执行器安装位置问题，运行期间振动较大，执行器内接触器易损坏，影响给水泵正常运行。
重新加工底座，将液耦执行器移位至振动较小处。
移位后，振动较以前大幅降低，现运行正常。
3.3TSI轴振保护回路优化。
原轴振保护回路为单点跳机，误动率高。
将原单点保护跳闸更改为：
X向轴振跳机值“与”Y向轴振报警值；
Y向轴振报警值“与”X向轴振跳机值，保护条件满足后输出跳闸。
升级改造后，避免了单点保护误动，有效提高机组运行稳定性。
3.4给水泵出口压力表增加缓冲圈。
基建安装时给水泵出口压力表取压表管未安装缓冲圈，致使压力表损坏频繁。
对给水泵抽头压力表、出口压力表取压表管增加缓冲圈。
改造后，未发生由于瞬间超压损坏压力表情况，有效节约更换备件费用。
3.5抽逆止门行程开关、过滤器移位。
原3抽逆止门行程开关、过滤器安装位置距离热源较近，经常发生开关烫坏。
对3抽逆止门行程开关、过滤器进行移位改造。
改造后，未发生行程开关、过滤器烫坏情况，有效节约更换备件费用。
3.6仓泵内气源管改造及限位开关更换。
1号炉仓泵进料阀限位开关经常误报警、仓泵仪用气源管老化断裂。
更换为不锈钢气源管。
减少了气源管断裂情况提高设备的稳定性。
3.7灰库脉冲控制仪更换。
灰库脉冲控制仪通道多数已损坏影响喷吹效果。
更换脉冲控制仪。
有效的与电气设备分离避免干扰。
3.8汽机侧DCS主要辅机设备连锁投退按钮
汽机侧DCS主要辅机设备连锁投退控制逻辑设计不合理
修改控制逻辑，连锁投退按钮切换试验
修改后的控制逻辑消除了主设备跳闸，备用泵联启后备用泵投/切按钮自动退出缺陷，消除了备用设备连启后设备无法调节隐患，同时消除了人工切除投退按钮的工序，减轻了操作人员的劳动强度，缩短了紧急情况下故障恢复的时间。
3.9化学DCS系统
化学水DCS系统总电源柜接地线未接
电源柜增加接地线
DCS系统电源柜内增加安全地接线后提高了设备运行的安全程度。
3.10号机组DEH发电机并网信号2测点。
1号机组DEH发电机并网信号2测点DEH监视系统显示故障。
配合电气信号校对，DEH盘柜内部线路校对，线路更改。
更改后消除了发电机并网2信号故障重大缺陷，提高了设备的安全性。
4、检修后尚存的主要问题及采取的对策
4.1炉顶壁温无法监视
（1）存在主要问题：
炉顶壁温智能前端与主站通讯异常，智能前端影响主站内部模块正常运行。
（2）采取的对策：
解除智能前端与主站的通讯，保证主站的正常运行。
4.2高调门LVDT调整后需加强监视。
1号机LVDT运行不稳定。
运行期间加强巡视检查，观察LVDT磨损情况。
4.1脱销DCS系统
脱硝系统#17站数据库、控制站逻辑内部设备军定义为2号机组，部分现场表计量程设置与数据库量程不一致，脱销系统光子牌DCS画面未组态，造成光子牌报警误报。
修改设备测点描述，组态修改，数据库编译，服务器暂未下装，待条件具备后下装。
5、检修调试中出现的异常情况分析
5.1A给水泵试运时入口压力低开关不复位。
（1）出现的问题：
1A给水泵试运时入口压力低开关不复位。
（2）主要原因：
压力开关一次门未开。
（3）采取措施：
检查其他仪表阀门，避免仪表门未开影响测量结果。
5.2仓泵间气动阀反馈错误。
仓泵间气动阀反馈错误，经检查发现限位装反已调整。
限位装反。
调整限位开关与气源管路。
5.3汽机再循环调整门DCS系统阀门输出指令为全关后阀位开度显示为9.8%
现场再循环阀门未全关，造成管道过料。
现场阀门整定不合理
检查控制逻辑，就地再循环门整定，已消除。
5.4低旁减温水开关门不能联关
低旁减温水开关门不能联关。
控制逻辑自动关L7输入引脚设置不合理。
修改控制逻辑。
5、5中调门IV1输出故障
中调门IV1，DEH设定给定值后阀位反馈显示为0。
盘柜内部接线松动。
端子紧固。
6、检修指标完成情况（检修前后主要指标对比）
（1）引风机液耦执行器技改后，调门指令反馈偏差小于1%
（2）引风机进口调节挡板执行器技改后，调门指令反馈偏差小于1%
7、检修过程中的良好实践
7.1通过对高调门LVDT同心调整，较少LVDT磨损，加强机组稳定运行。
7.2通过对给水泵压力表移位加缓冲圈改造，降低压力表损坏情况。
7.3锅炉MFT保护回路修改（硬接线、软逻辑），修改后的控制方案提高了设备的安全性，避免了锅炉跳闸后造成的汽机误动次数。
7.41号机组DCS系统总电源柜线路改造，提高了UPS段、保安段电源可靠性。
8、检修过程中存在的不足
8.1设备检修不全面，修后检查不彻底，留有死角。
对出现的问题没有进行深入思考，例如2号机组电气直流系统装置告警后，电气运行人员初步确认为热控DEH、MFT系统装置接地造成，由于对设备检修不深入，不全面；
对设备冗余设计原理图了解不深入，影响到异常故障处理，同时建议对热控冗余设备应结合现场设备运行实际情况，定期进行切换试验。
针对系统重要设备应建立标准检修试验卡，做到A类设备定检、定修。
8.2设备C检结束后对设备的消缺跟踪不全面，例如1号机组凝结水泵现场电机上轴承温度原件更换后，控制逻辑未及时进行修改，试验时发现并进行修改处理。
8.3中调门机组大连锁实验时发现IV1阀门设定开度后，阀位反馈为0。
本次1号机组C检较全面的消除了影响设备运行的大多数问题，对系统设备部分项目进行了改造，通过此次检修不仅改善了设备的运行状况，提高了设备的安全系数，同时提高了人员的检修技能、检修素养，积累了一定的工作经验。
为后续设备的维护、检修奠定了良好的基础。
下一步将针对此次检修工作进行详细梳理，深入总结，完善检修内容，向设备定检、定修标规划、规范化方向发展。
8.4制定项目不全，导致漏项，后期填补项目，体现个人对设备了解程度不深，设备工作原理不清，今后需加强学习，工作中深入点检，掌握设备运行的第一手数据，为日后设备维护打下基础。
8.5工作分配任务不合理，C检中出现人员堆积现象，一个活多人干，组员不了解下一步工作内容，C修内容不清楚，分析原因有三，一、工作负责人在制定好项目后未传达到每个组员，二、组员未主动学习部门下发的C检策划书内容。
三、C检中项目负责人未做好统筹安排，组员等、靠现象严重。
8.6C检备件未到货，C检中存在备件未到货现象，工作负责人未及时跟踪、催促，C检过程中消耗材料准备不足，在准备过程中影响C检进度。
日后制定项目时，制定检修步骤，模拟检修过程，只有这样才能发现遗漏的材料、备件等，避免在检修项目时出现短缺材料现象。
8.7C检个人提高，C检对于工作负责人及成员都是一种提高，C检中设备解体，可以有针对了解设备的构成、组成原理、工作原理，观察提高认识，认识提高经验，经验累积对个人的提高也为日后维护检修设备打下坚实基础。
一次检修提高一次设备的健康程度，也提高每一个参与者的业务能力，此次检修顺利开展及圆满完成，对于机组稳定长周期的运行意义重大。
四、检修备品备件消耗情况
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
使用部位
流量孔板
差压信号250Pa
个
汽包连续排污流量计
罗斯蒙特变送器
0-250Pa
台
3
压力开关
动作值＜3KPa
火检冷却风压力低
限位开关
WLCA12-2N
6
干排渣液压关断门
WCE-145
磨煤机出口门
磁性开关
磨混合风门
7
集散阀
WZD2型
二次风门定位器集散阀
8
接头
¢
18*1.5转¢
10不锈钢接头
10
磨煤机混合风门气缸接头
9
氧量标气
1%氧气
瓶
空预器进出口氧量计标定
高温高压仪表阀
320P
33
高温高压仪表阀门
11
测速开关
给煤机皮带秤
12
接近开关
B、C给煤机清扫链断链
13
温度表
0-100度
A、B密封风机轴承温度
柜锁
圆形生久
24
点火控制柜
15
绝缘胶布
卷
维护用
吹扫管
1寸
米
60
各点火层
17
行程开关
欧姆龙
3抽逆止门
LVDT
DET100A
支
高调门
19
膨胀螺栓
A给水泵液耦
20
电缆
2*2*1.5
150
EH油箱液位
21
缓冲圈
A、B给水泵
22
液位计
干簧管0~550mm
EH油箱
23
SOR0~1000PSI
块
顶轴油泵出口压力
脉冲控制仪
QYM-12DC
灰库顶部
25
气源管
Ǿ10不锈钢气源管
200
1号炉仓泵间、灰库顶部
26
双管卡
单孔双管卡
1号炉仓泵间
27
接管径10mm外螺纹M18*2.5
接管径10mm外螺纹M16*2.5
29
BI5-M18AZ3X5M
30
DCS卡件
SM481（返库SM6182块）
脱销DCS系统
31
DCS预支网线
15米（2根/包）
包
工控机
DELLOPTIPLEX7010（不含显示器）
套
SIS系统
网线
17米
根
SIS系统OPC通讯
34
RJ45接头
各
2*2*1.5mm
13
化水DCS电源柜接地系统
36
接线端子
菲尼克斯（大容量）
1号机组电源柜
升级会员 