冷冲压工艺与模具设计Word格式.docx
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1)损坏的工作零件名称;
2)
损坏的原因;
3)为了保证模具正常工作,提出改进措施。
2、分析图3零件的弯曲工艺,指出:
1)工艺不合理处及会导致的质量问题;
2)为了保证产品质量,提出改进措施。
3、分析图2零件的弯曲工艺,指出:
4、图3所示为低碳钢的拉伸力学性能曲线,请写出金属1和金属2哪种材料对冲压更有利,并说明理由。
五、计算题(第1题5分、第2题10分、第3题3分,共18分)
1、拉深件尺寸如图4所示(单位mm),材料为10钢:
1)写出毛坯尺寸计算式并代入数据(考虑修边余量);
2)设毛坯直径为Φ100mm,计算拉深次数(许用拉深系数按表中最大值考虑,写出计算过程,保留小数1位)。
2、冲制图5所示一般精度的冲裁件(单位mm),材料为50钢,料厚1mm。
1)根据零件形状,你认为用分开加工法还是配合加工法比较合理。
2)确定基准件,计算凸、凹模刃口尺寸及制造公差(保留小数2位)。
3)计算冲裁力(强度按表中最大值考虑)。
3、计算图6弯曲件的毛坯长度(单位mm),零件材料08钢,料厚1mm,(保留小数1位)。
4、冲制图4所示一般精度的冲裁件(单位mm),材料为Q235,料厚1mm。
3)计算冲裁力(抗拉强度按表中最大值考虑)。
5、拉深件尺寸如图5所示(单位mm),材料为08钢:
2)设毛坯直径为Φ283mm,计算拉深次数(许用拉深系数
按表中最大值考虑,写出计算过程,保留小数1位)。
6、计算图6加强板零件的毛坯长度(单位mm),零件材料10钢,料厚3mm,(保留小数1位)。
六、编制零件工艺(10分)
编制图7罩盖零件的冲压工艺规程(工序简图不标尺寸)。
零件材料08钢,料厚2mm,中批量生产。
(已知零件能够一次翻孔和翻边)
编制图6加强板零件的冲压工艺规程(工序简图不标尺寸)。
零件材料10钢,料厚3mm,中批量生产,要求孔不严重变形。
工序号
工序名称
工序内容
工序简图
七、综合题(第1-3、5题3分,第4题12分,第6题8分,共32分)
1、写出图8模具完成的工序内容及模具的种类;
2、说明下列零件的名称及作用:
1、2、3、4、5
3、绘出零件图(1:
1从图中量取尺寸画出零件图,尺寸不注);
4、圈出模具图中结构不合理处,并说明不合理原因(圈出6处得满分);
5、写出模具工作原理(从条料定位,零件、废料、条料卸下考虑);
6、已知模具的总冲裁力为P∑=100KN,H闭=170mm,根据图8,请为该模具选择模架、开式压力机型号和模柄(写出选择的过程和国标号)。
综合题2
1、写出图7模具完成的工序内容及模具的种类;
6、已知模具的总冲裁力为P∑=126KN,H闭=160mm,根据图7,请为该模具选择模架、开式压力机型号和模柄(写出选择的过程和国标号)。