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5清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

6使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

（2）钳工工作台安全要求:

1操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。

如果对面有人必须设置密度适当的安全网。

钳工台必须安装牢固，不允许被用作铁砧。

2钳工台上使用的照明电压不得超过36∨。

3钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。

（3）台虎钳使用的安全要求：

1夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加力。

2强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

3不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

4对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。

5钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的手肘为宜。

（4）钻床使用的安全要求：

1工作前，对所有钻床和工具、夹具、量具要进行全面检查，确认无误后方可操作。

2工件装夹必须牢固可靠，工作中严禁戴手套。

3手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，用力不可过猛，以免造成事故。

4钻头上绕有长铁屑时，要停下钻床，然后用刷子或铁钩将铁屑清除。

5不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

6摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。

7横臂和工作台上不准存放物件。

8工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧。

（5）砂轮机使用的安全要求：

1沙轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停修整。

2砂轮机旋转方向要正确，磨屑只能向下飞离砂轮。

3砂轮机托架和砂轮之间应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。

4操作者应站在砂轮机侧面，磨削时不能用力过大。

3、钳工常用设备的操作：

（1）台虎钳操作与保养练习：

通过对台虎钳进行拆装，在实践中了解台虎钳的结构，熟悉各个手柄的作用，对工件进行夹紧、松开及回转的转动、固定等基本动作练习，以及进行台虎钳的日常保养练习

（2）砂轮机操作与磨削练习：

了解砂轮机的结构，调整托架，使其与砂轮的距离不大于3mm，然后进行磨削练习，并进行更换砂轮和砂轮机日常保养的练习。

（3）台式钻床操作练习：

①了解台式钻床的结构，熟悉各个手柄的作用，并进行润滑练习

②主轴由低速到高速逐级进行变速练习。

③练习手动进给，逐步掌握匀速进给。

④工作台升、降及固定练习。

4、经考试合格后方可进入车间实习。

项目二：

锉削姿势

一．实训目标及要求：

初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

懂得锉削时两手用力的方法。

能掌握正确的锉削速度。

懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二．相关的工艺知识：

1．锉刀柄的装拆方法

2、平面锉削的姿势：

锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。

（1）锉刀握法：

右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；

左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

（2）姿势动作：

锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：

两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。

锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。

当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。

当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

3、两手的用力和锉削速度：

要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。

锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。

速度：

一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。

4、平面的锉法：

（6）顺向锉：

锉刀运动方向与工件夹持方向一致。

锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。

锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。

（7）交叉锉：

锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°

~40°

角，且锉纹交叉。

锉刀易掌握平稳。

交叉锉一般适用于粗锉。

5、锉刀的保养：

（8）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。

（9）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损

（10）锉刀不可沾油或沾水

（11）锉屑嵌入齿缝内要及时清理

（12）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件

（13）锉刀用后必须刷净

6、文明生产和安全生产知识：

（14）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。

（15）没有柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可用。

（16）不能用嘴吹锉屑，也不可用手擦摸锉屑表面。

（17）锉刀不可作撬棒或手锤用。

三、课后小记：

项目三：

刀口尺和90°

角尺和塞尺

刀口尺

1、用途：

主要用刀口尺来测量已加工工件的平面度和直线度的。

2、使用方法：

测量工件时,刀口尺应垂直放在工件表面,并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。

如果刀口尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；

如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。

3、注意事项：

刀口尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。

二：

90°

角尺

主要用90°

角尺测量已加工件表面的垂直度。

先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步向下移动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测表面接触，眼光平视观察透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。

检查时，角尺不可斜放，否则检查结果不正确。

1用90°

角尺检查工件的垂直度前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝。

2在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免磨损影响角尺本身精度。

三：

塞尺

1、结构与形状：

塞尺用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量具。

它有两个平行的测量面，每个塞尺由若干个片组成。

2、用途：

检查平面度、垂直度和配合间隙

3、使用方法：

检测时，工件放在精密平板上，并用左手扶住，用右手持塞尺，选好尺寸，插入工件与被侧面的间隙处。

当一片或数片能塞进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片上的标记值读出），即为两贴合面的间隙。

4、注意事项：

1塞尺可单片使用，也可多片叠起来使用，但在满足所需尺寸的前提下，片数越少越好。

2塞尺易弯曲和折断，测量时不能用力太大，也不能测量温度较高的工件，用完要擦拭干净，及时合到夹板中。

3当尺片自由端前部超差时，允许剪去超差部分继续使用。

四：

结合相关工件进行检测练习，从而掌握刀口尺、90°

角尺和塞尺的使用。

项目四：

锉平面

一：

实训目标和要求

巩固和完善正确的锉削姿势；

懂得平面锉平的方法要领，并初步掌握平面锉削的技能；

掌握用刀口尺（或钢直尺）检查平面度的方法。

二：

相关工艺知识：

用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削。

1、手锯构造：

手锯由锯弓和锯条构成。

锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两面三刀种。

固。

定式锯弓只能安装一种长度的锯条；

可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛应用。

2、条的正确选择：

根据锯齿牙锯的大小，有细齿、中齿、粗齿之分。

粗齿锯条：

锯软材料且较厚的材料。

细齿锯条：

锯硬材料且薄材料。

3、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度：

（1）握法：

右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端

（2）姿势：

与锉削基本相似，摆动要自然。

（3）压力：

锯削时压力和推力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。

推出为切削行程，回程不切削。

（4）运动和速度：

采用小幅度的上下摆动式运动，手锯推动时身体略向前，左手上翘，右手下压，回程右手上抬，左手跟回。

速度一般为40次/分左右，硬材料慢些，软材料快些。

4、锯削操作方法：

（1）工件的夹持：

应夹在台钳的左侧，离开钳口20mm左右，锯缝要与地面保持垂直。

夹紧要牢固。

（2）锯条的安装：

锯齿要朝前，松紧适当。

如太紧锯条受力太大会折断，太松锯条易扭曲，易断，锯缝易歪斜。

（3）起锯方法：

有两种一种是远起锯一种是近起锯。

左拇指靠近锯条，使锯条能正确锯在所需的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。

起锯角θ在15°

左右.起锯角太大锯不易平稳,　锯齿易崩裂,　起锯角太小不易切入材料．一般采用远起锯，这样锯齿不易卡住，起锯较方便．正常锯削时锯条的全部有效齿在每次行程中都参加切削．

5、锯条折断原因：

（1）工件未夹紧，锯削时有松动．

（2）锯条装的过松或过紧．

（3）锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向．

（4）强行纠正歪斜锯缝．

（5）因锯条中间磨损而被卡住引起折断．

（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而折断．

6、锯齿崩断的原因：

（1）锯条选择不当．

（2）起锯角太大．

（3）锯削运动摆动过大及锯齿有过猛的撞击．

7、锯缝产生歪斜的原因

（1）工件安装时，锯缝线未与地面垂直．

（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲．

（3）锯齿两面磨损不均．

（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆．

（5）锯弓未扶正或用力歪斜，偏离锯缝中心．

8、安全知识：

（1）锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤人．

（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。

一般工件将断时要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚．

项目六：

划线基础

实训目标及要求

明确划线的目的；

正确使用平面划线工具；

掌握一般的划线方法和正确的在线条上大样冲眼；

划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±

0.03mm。

1、划线的定义：

在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，叫划线。

2、线的作用：

（1）定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求。

（3）当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓“借料”方法，来达到一定补救。

（4）在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

3、划线的单位：

为了方便，图样上无特殊说明的以毫米为单位，但不标注单位符号。

4、划线常用的工具及使用方法：

（1）钢直尺：

是一种简单的尺寸量具。

主要用来量取尺寸，测量工件，也可以作划线时的导向工具。

（2）划线平台：

（又称划线平板）由铸铁制成，表面经过精刨或刮削加工。

一般用木架搁置，平台处于水平状态。

◆注意要点：

平台表面应保持清洁，工件和工具要轻拿轻放，不可损伤其工作面，用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

（3）划针：

用来在工件上划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为￠3—5mm，尖端磨成15°

—20°

的尖角。

有的在尖端焊有硬质合金，耐磨性更好。

　◆注意要点：

划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°

—20°

向划线移动方向倾斜约45°

—75°

；

针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰有准确；

不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。

（4）划线盘：

用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确位置放置。

划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。

◆注意要点：

划线时应尽量使划针处于水平位置，不要倾斜太大，划针伸出部分要尽量短，并夹持牢固，以免振动和变动。

划较长直线时，应采用分段连接法，以便对首尾校对检查。

划线盘用后应使划针处于水平状态，保证安全和减少所占的空间。

（5）游标高标尺：

附有划针脚，能直接表示高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm并可以作为精密划线工具。

（6）划规：

用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

◆注意要点：

划规的两脚的长短要稍有不同，合拢时脚尖能靠紧，才可划出小圆弧。

脚尖应保持尖锐，才能划出清晰线条；

划圆时作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以免中心滑动。

（7）样冲：

用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心。

一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时约为40°

，用于钻孔定中心时约取60°

。

◆冲点方法：

先将样冲外倾使尖端对准线的中心，然后再将样冲立直冲点。

◆冲点要求：

位置要准确，不可偏离线条；

曲线上冲点距离要小；

在线条的交叉转折处必须冲点；

冲点深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面　上冲点要浅，粗糙表面要深。

（8）90°

角尺：

再划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在平台上的垂直位置。

（9）万能角度尺：

常用作划脚度线。

5、划线的涂料：

为了使线条清楚，一般要在工件划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。

表面粗糙的铸、锻件毛坯上用石灰水（常在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力）；

已加工的表面要用酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成）和硫酸铜溶液。

6、平面划线时基准线的确定：

（1）平面划线时的基准形式：

以两个互相垂直的平面（或直线）为基准；

以两条互相垂直的中心线为基准；

以一个平面和一条中心线为基准。

◆平面划线一般选择两个划线基准。

（2）基准线的确定：

划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须从基准线开始，也就是说先确定好基准线的位置，然后在划其他形面的位置线及形状线。

三、生产实习图：

1、实习的具体步骤：

步骤一：

准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。

步骤二：

熟悉各图形划法，并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排各图基准线在实习件上的合理位置。

步骤三：

按图示依次完成划线（图中不注尺寸，作图线可保留）。

步骤四：

对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图中的φ26mm孔、尺寸45mm的长腰孔及30°

的弧形腰孔的线条上，敲上检验样冲眼。

2、注意事项：

1为熟悉各图形的作图方法，实习操作前可作一次纸上练习。

2划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。

3学习的重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出线条细而清楚及冲点的准确性。

4工具要合理放置。

要把左手用的工具放在作业件的左边，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。

5任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。

3、评分标准：

工件号

座号

姓名

总得分

项目

质量检测内容

配分

评分标准

实测结果

得分

划线

涂色薄而均匀

4分

总体评定

图形及其排列位置正确

12分

每差错一图扣3分

线条清晰无重线

10分

线条不清楚或有重线每处扣1分

尺寸及线条位置公差±

0.3mm

26分

每一处超差扣2分

各圆弧连接圆滑

每一处连接不好扣2分

冲点位置公差0.3mm

16分

凡冲偏一只扣2分

检验样冲眼分布合理

分布不合理每一处扣2分

使用工具正确，操作姿势正确

发现一项不合理扣2分

文明生产与安全生产

扣分

违者每次扣2分

现场记录：

项目七：

锯缝练习

工件名称：

生产实习图：

实训目标及要求：

掌握正确的锯削姿势，并能达到一定的锯削精度；

设备：

台虎钳、平台

工量具：

、千分尺（50—75mm）、90°

角尺手锯、高度尺、钢板尺

材料：

由上一课题转入

五：

新课指导：

1、分析工件图、讲解相关工艺：

◆公差等级：

IT14

◆形位公差：

垂直度0.05mm，各面垂直大平面0.03mm。

◆时间额定：

120分钟

2、具体操作步骤：

检查来料的外形尺寸。

加工长方体：

◆加工基准面A，即①面，保证平面度0.03mm，与大平面的垂直度0.03mm。

◆加工②面，保证与①面垂直度是0.05mm，平面度0.03mm，与大平面的垂直度0.03mm。

◆加工③面，保证尺寸65±

0.05mm，平面度0.03mm，

◆加工④面，保证尺寸75±

0.05mm，平面度0.03mm

划出锯割尺寸线.20±

0.3mm，30±

0.3mm，40±

0.3mm，50±

0.3mm，60±

锯削各锯缝

步骤五：

清理毛刺，检查外形，打标记。

步骤六：

交件。

（1）工件应两面划线。

（2）注意工件和锯条安装是否正确，并要注意其锯方法和起锯度的正确与否。

（3）是适时注意锯缝的平直，及时借正

（4）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓的零件失散，并将其妥善放好。

4、评分标准：

锉

削

20±

5分

超差不得分

30±

40±

50±

60±

0.6mm

75±

.05mm

15分

65±

0.05mm

（4处）

Ra3.2（4处）

8分

升高一级不得分

Ra25（5处）

安全文明生产

违者不得分

现场记录

项目八：

　游标卡尺

一、教学要求

掌握游标卡尺的使用方法。

使用游标卡尺的注意事项。

二、课前准备

游标卡尺测量外形尺寸的零件测量槽宽和孔径尺寸的工件

三、相关的工艺知识

1、游标卡尺的用途：

游标卡尺是一种中等精度的量具。

可测量工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。

2、游标卡尺的结构：

主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺等。

3、游标卡尺的精度：

0.05mm，0.02mm（常用）

4、游标卡尺的读数方法：

以游标零线为基准进行读数

（1）读整数：

在尺身上读出位于游标零线左边最接近的数值（mm）;

（2）读小数：

用游标上与尺线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的测量精度值，读出小数部分；

（3）求和：

将两项读数值相加，即为被测尺寸。

5、游标卡尺的操作步骤：

测量外形尺寸：

1）测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量爪张开尺寸略大于被测工件尺寸。

2）右手拇指慢慢推动游标，使工件轻轻的与被测零件表面接触，读出尺寸数值。

3）测量外形尺寸大的工件时，将工件放在平板或工作台面上，两手操作卡尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推动辅助游标靠近被测零件表面（尺身与被测零件表面垂直）。

旋紧紧

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