粮油实习报告Word格式文档下载.docx

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④按下“电源”“启动”按钮，一起开始工作。

混合型成面团，然后洗地得到面筋。

⑤取下洗涤杯，用镊子从洗涤杯中取出面筋，并保证没有任何残留面筋留在洗涤网、杯圈及洗涤钩上。

⑥将取出的面筋，置于需要测试的仪器中。

同时取尽粘附在洗涤网、杯圈、以及洗涤钩上的残留面筋。

（2）面筋指数测定步骤

①将面筋球放到筛盒里，每个筛盒放一个样品。

②合上盖板，按下“电源”按钮，分别调准时间为1分钟，转速为6000r/min，按下“启动”按钮。

③待指数仪发出音响信号后，打开盖板，取下面筋指数盒，检查指数仪转鼓中有没有残留的面筋。

用不锈钢刮刀下通过筛网部分的面筋。

用天平秤的这部分面筋的重量，精确到0.01g，记

.1.3录结果，不必从天平上取下这部分面筋。

④用镊子取下留存在晒网上的另一部分面筋，放到天平上，称得全部面筋的总重量。

⑤留存在筛网上的湿面筋重量占全部湿面筋重量的百分比为面筋指数值。

（3）干面筋含量测定步骤

①每次使用时，先用湿布擦净盘面，再用干布擦干，合上烘干仪。

②插上电源，此时红色电源指示灯即亮，表示已通电加热，待到指示灯熄灭时（时间约4~5min）表示烘干仪已达到设定温度。

③打开烘干仪，把湿面筋至于盘面上，合上烘干仪，扣好握把扣。

④湿面筋在烘干仪中烘6min左右达到恒重，此时可以打开烘干仪取出干面筋，立即用天平称重，并计算干面筋含量。

2.1.1.4数据处理

面筋指数结果表示：

面筋指数=留在筛网上的面筋（g）*100/面筋总量（g）

面粉重量（g）

湿面筋总量（g）

面筋指数

干面筋质量（g）

高筋粉

10

2.68

95.90%

0.93

小麦粉

2.1.2面粉降落值的测定

2.1.2.1实验原理

小麦粉加水振荡后，形成水的悬浮液，在沸水中水浴温度渐渐上升，淀粉粒吸水体积涨大，同时α-淀粉酶活动渐渐加大，可对损伤淀粉粒中的淀粉发生水解作用，当悬浮液达到小麦淀粉糊化温度时（55℃），淀粉粒破裂，使淀粉分子从淀粉粒中释放出来，形成糊化液，这时α-淀粉酶对糊化后的淀粉分子水解作用明显增加，把部分淀粉糊粘度下降的越明显。

所以根据其粘度变化可以反映α-淀粉酶的活性。

2.1.2.2设备及仪器

降落数值测定仪、面粉、天平等

2.1.2.3实验步骤

（1）按下控制盒上电源加热开关，两组显示屏和指示灯及加热提示灯亮，同时，水浴桶中的蒸馏水被加热，此时控制和伤的起动机停止均不能操作，只有当水温被加热接近100℃，加热提示灯熄灭、启动灯亮时，启动停止按钮才有作用。

在测试前，应确保挂钩停在最高位置，如果发现挂钩不停在最高位置，应用手往外轻拉挂钩，让仪器空运一次。

（2）与1同时，把称号的式样分别倒入二支粘度管中，并将粘度管及试样倾斜成45°

角。

用移液管加入25±

0.2ml，20±

5℃的蒸馏水，即盖紧橡皮塞，用手连续猛烈摇动20次得到均匀无粉状物的悬浮液。

取下橡皮塞，立即将粘度搅拌棒插入粘度管中，并将管壁上黏着的悬浮物推入悬浮液中。

（3）迅速将两支粘度管装入粘度管做种并放入水域桶内进行沸水浴，立即按下启动开关，水平臂伸出，计时器计时5s后，抓钩钩住搅拌棒以2次/s的速度上下搅拌，59s后，搅拌棒被提升至最高位置。

60s时抓勾松开，搅拌棒自由落下，当任一粘度搅拌棒降到预定位置是响应显示窗停止计时停止亮灯。

当另一搅拌棒也降至预定位置是，相应计数器也停止计数。

此时打印机自动打出两个数据，此次测量结束。

（4）此时，左显示窗显示为A样品的降落值，右显示窗显示为B样品的降落值。

2.1.2.4结果分析

降落值在150以下说明是发芽小麦，α-淀粉酶活性高，面包心具有粘性的危险。

降落值在200-300以上说明是无芽小麦，α-淀粉酶活性正常。

降落值在300以上说明是无芽小麦，α-淀粉酶活性低，具有面包体积缩小，面包心干燥的危险。

2.2烟台银斯达龙口粉丝有限公司

实习时间：

2.2.1公司概况

烟台银斯达龙口粉丝有限公司是一家拥有注册资本260.65万美元，固定资产3000多万元人民币，员工1000余人，各类技术人员、业务人员120余人的大型中外合资企业，国内粉丝行业的领头人。

公司始建于1986年，于2001年又增资1800多万元人民币新建占地150多亩，以先进的科学技术，一流的设备、设施，以质量卓越的管理，营造品种齐全的银斯达粉丝生产基地。

年产各种粉丝15000吨，成为粉丝行业的佼佼者。

公司于2003年新建每小时处理20吨纯净水的反渗透水处理设备，现我公司全部用纯净水生产粉丝，因纯净水无细菌无硬度，用纯净水生产出的粉丝纯正、卫生、健康，而且白度和亮度要比传统生产的粉丝更白更亮。

因我们的全部生产用水达到中华人民共和国生活饮用水卫生标准，公司顺利获得以下荣誉证书：

公司于2003年获得“龙口粉丝原产地产品保护”即现在的“地理标志产品保护”。

公司于2003年顺利通过了无公害农产品标志认证。

公司于2004年顺利通过了ISO9001：

2000质量管理体系认证。

公司于2004年顺利通过了HACCP食品安全认证。

公司于2005年10月首批顺利通过烟台市技术监督局对我们粉丝市场准入证的审核。

我们现已获得“QS”市场准入证书。

　　公司主要产品有“帝珠”牌纯绿豆粉丝、红薯粉丝、红薯汤粉、杂豆粉丝、火锅粉丝、豆类蛋白粉、粉丝机械等六大系列、八十多种包装规格及十余种专利图案（有四龙、双龙双凤、四凤等）。

产品已畅销日本、韩国、澳大利亚、欧美、印尼、摩洛哥等七十六个国家和地区，形成了国际化的固定销售网络，并且凭其优良的品质，得到了各国客户的一致好评。

2.2.2加工工艺流程及操作要点

2.2.2.1加工工艺流程

原料→筛选→浸泡→磨浆→沉淀→浆渣分离→二次沉淀→自然控干→称重→挤压成丝→煮熟→冷却→挂杆→冷冻→浸泡化冻→热风干燥→称重→定型→包装

2.2.2.2操作要点

（1）筛选：

就是把原料中的砂石、草棍等杂质清除出去,以免影响产品质量和发生生产过程的机械损伤。

此外,在原料中含有的极少数“铁豆”即在泡料过程中不吸收水分、不膨涨的绿豆也应去除。

如果这部分绿豆磨进浆里,会使淀粉不易分离,或使黑粉增多,影响出品率。

清杂一般用电动平筛进行,电机一般控制110-130转/分。

（2）浸泡：

原料浸泡,俗称泡料,其目的是疏松原料的内部组织结构,使其中的淀粉成分经磨制后能充分地溶解到豆浆中。

原料浸泡的时间应适宜,过长过短都将造成不良的影响。

泡料时间过长,会使大部分以自由水状态存在于原料中的胶体微粒局围及细胞间隔中的水促进酶的活动加强,将不溶性的高分子营养物质转化为可溶性的简单物质,这样胚部细胞的新陈代谢旺盛,使作为原料的豆粒处于萌发状态,从而导致粉丝出品率下降。

此外,由于浸泡时间过长,会导致原料本身的变质,或导致浸泡池内微生物的大量繁殖而使原料腐败变质等原因而造成原料的浪费。

一般说来,浸泡时间以原料吸水率达到50%为宜。

还须注意的是,泡料时间与温度有关,泡料温度越高,所需时间越短,泡料温度越低,所需时间则越长。

（3）磨浆：

将浸泡充分、经过清杂的原料用磨磨成豆浆,在磨制时要加水,加水量一般为原料的两倍。

也同用粉碎机完成本工序,其特点是维修少、耐使用,原料粉碎均匀,缺点是原料粉碎之后呈圆状,质地较硬,豆渣中容易存留淀粉。

粉碎机转速一般为3800-4000转/分，如果转速太高,机体的发热会使淀粉转化成糖,将造成出品率下降。

（4）浆渣分离：

原料经过磨制后进入分离筛,由分离筛把豆渣与豆浆分开,

再用传送机将豆渣排到车间外,用泵把豆浆抽到沉淀池中。

离心筛的电机转速一般为280-300转/分。

（5）沉淀：

这道工序是利用酸浆具有沉淀淀粉的能力来实现淀粉分离的。

其过程是先将适量酸浆放入沉淀池中,称为垫底浆,然后把豆浆抽到沉淀池中,用搅拌机或木棍搅拌均匀。

静置一段时间后进行看瓶（即取适量样品放入玻璃瓶中观察淀粉沉淀情况）,以此决定下步工序进行的时间。

一般情况下,搅拌后静止10多分钟,沉淀池中豆浆里的淀粉就能完全沉淀下来,这时应将占总量约40%上清液清出池外，再加入约30%的酸浆。

重复上述过程数次，沉淀池中积存下来的淀粉越来越多,当达到一定数量后向沉淀池中加入一定量的清水并搅拌均匀，沉淀1.5-2小时后淀粉己经完全沉到池底。

（6）自然控干：

将起出的淀粉放入专用布兜内用绳子扎紧兜口,吊起,控去淀粉中多余的水分。

（7）挤压成丝：

将控干后的粉团分批放入挤压机中，粉团通过挤压机下部的圆孔挤压成丝，然后进入圆孔下面的成型槽中。

槽中水温为90-100℃，淀粉落入锅中立即变性成型（称为漏粉）。

然后通过传送带，送入16-20℃的冷水槽中。

截成100-120厘米的段，搭在晾晒杆上。

（8）热风干燥：

进一步出去粉丝中的水分，当粉丝的含水量达到14%时，即可进行包装。

（9）定型包装：

将干燥后的粉丝依照客户要求进行定量、定型包装，然后放入成品库。

2.3莱阳市传江油脂调味有限公司

2.3.1公司概况

莱阳市传江油脂调味有限公司，位于山东省莱阳市柏林庄工业园，公司占地２万多平方米，投资总额５００多万元人民币，是行业知名的香油及相关产品专业生产制造商。

莱阳市传江油脂调味有限公司的前身，是德州夏津香油世家王传江的老德洲香油坊。

１９９０年王传江在父亲的带领下正式选址莱阳，携妻李桂英开始异地创业生涯，本着诚信的原则，传承祖辈的生产工艺，小俩口制作的香油远近闻名，为了进一步发展，２００３年注册了王传江商标，成立了传江油脂调味有限公司。

公司成立以来，致力于香油及相关产品的研究和开发，2007年通过QS认证，HACCP认证。

质量可靠，成为日本食品企业在中国的原料供应商。

、

现主要产品包括传统小磨香油、花生酱、韩国机榨纯香油、麻汁、芝麻酱、脱皮芝麻、等。

历经18年的市场验证，公司主营产品“传江香油”以其“特纯浓香”的特点而畅销全国各地，并多次代表地方政府参加国际食品展会，得到国内外消费者的一致好评。

为不断提升产品品质，公司非常注重对工艺流程的改进。

在传统小磨的基础上，不断引进国外先进生产设备，并率先引进了行业先进的“56层净滤”设备，逐步建成了整套现代化香油生产流程，实现了现代科技与传统工艺的完美融合。

因此，公司生产的“传江香油”不但油色透亮、口感纯正，而且极大的改善了传统工艺带来的久置沉淀等现象，产品营养价值更高，味道更香浓。

以质量求生存，以信誉谋发展。

“传江油脂调味有限公司”秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

2.3.2生产工艺流程及操作要点

2.3.2.1生产工艺流程

原料验收→过筛→色选→淘洗沥干→炒籽→筛选→磨酱→对浆搅油→振荡分油→过滤→沉淀芝麻油→灌装→成品检验→外包装→入库→装箱储运

2.3.2.2.操作要点

清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等杂质及杂草籽和不成熟芝麻粒等。

筛选愈干净愈好。

（2）淘洗沥干：

用水清除芝麻中与芝麻大小差不多的并肩泥、微小的杂质和灰尘。

将芝麻漂洗浸泡1-2小时，让芝麻均匀地吃透水分。

浸泡后的芝麻含水量为25%-30%。

将芝麻沥干，再入锅炒籽。

若芝麻尚湿就入锅炒籽，容易掉皮。

浸泡有利于细胞破裂。

芝麻经漂洗浸泡，水分渗透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热炒籽，就可使细胞破裂，油体原生质流出。

（3）炒籽：

采用直接火炒籽。

开始用大火，此时芝麻含水量大，不会焦糊；

炒至20分钟左右，芝麻外表鼓起来，改用文火炒，用人力或机械搅拦，使芝麻熟得均匀。

炒熟后，往锅内泼炒籽量3%左右的冷水，再炒1分钟，芝麻出烟后出锅。

泼水的作用是使温度突然下降，让芝麻组织酥散，有利于磨酱，同时也使窝烟随水蒸气上扬。

炒好的芝麻用手捻即出油，呈咖啡色，牙咬芝麻有酥脆均匀、生熟一致的感觉。

这里值得一提的是，专为食用的芝麻酱要用文火炒籽，而专提取小磨香油的芝麻要火大一些，炒得焦一点。

炒籽的作用主要是使蛋白质变性，利于油脂取出。

芝麻炒到接近200℃时，蛋白质基本完全变性，中性油脂含量最高，超过200℃烧焦后，部分中性油脂溢出，油脂含量降低。

此外，在对浆搅油时，焦皮可能吸收部分中性油，所以，芝麻炒得过老则出油率降低。

炒籽生成香味物质，只有高温炒的芝麻才有香味。

高温炒籽后制出的油，如不再加高温，就能保留住浓郁的香味。

这就是水代法取油工艺的主要特点之一。

（4）磨酱：

将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。

芝麻酱磨得愈细愈好。

把芝麻酱点在拇指指甲上，用嘴把它轻轻吹开，以指甲上不留明显的小颗粒为合格。

磨酱时添料要匀，严禁空磨，随炒随磨，熟芝麻的温度应保持在65-75℃，温度过低易回潮，磨不细。

石磨转速以每分钟30转为宜，石磨的磨纹很细，磨几批芝麻后就需要凿磨1次。

磨酱的作用：

炒籽后，内部油脂聚集，处于容易提取的状态（油脂粘度也降低了），经磨细后形成浆状。

由于芝麻含油量较高，出油较多，此浆状物是固体粒子和油组成的悬浮液，比较稳定，固体物和油很难通过静置而自行分离。

因此，必须借助于水，使固体粒子吸收水分，增加密度而自行分离。

磨酱要求愈细愈好，这有两个目的：

一是使油料细胞充分破裂，以便尽量取出油脂；

二是在对浆搅油时使水分均匀地渗入芝麻酱内部，油脂被完全取代。

（5）兑浆搅油：

用人力或离心泵将芝麻酱泵入搅油锅中，芝麻酱温度不能低于40℃，分4次加入相当于芝麻酱重80%-100%的沸水。

第一次加总用水量的60%，搅拌40-50分钟，转速30转/分。

搅拌开始时芝麻酱很快变稠，难以翻动，除机械搅拌外，需用人力帮助搅拌，否则容易结块，吃水不匀。

搅拌时温度不低于70℃。

到后来，稠度逐渐变小，油、水、渣三者混合均匀，40分钟后有微小颗粒出现，外面包有极微量的油。

第二次加总用水量的20%，搅拌40-50分钟，仍需人力助拌，温度约为60℃，此时颗粒逐渐变大，外部的油增多，部分油开始浮出。

第三次约加总水量的15%,，仍需人力助拌约15分钟，这时油大部分浮到表面，底部浆成蜂窝状，流动困难，温度保持在50℃左右。

最后一次加水（俗称“定浆”）需凭经验调节到适宜的程度，降低搅拌速度到10转/分，不需人力助拌，搅拌1小时左右，又有油脂浮到表面，此时开始“撇油”。

撇去大部分油脂后，最后还应保持7-9毫米厚的油层。

兑浆搅油的作用：

兑浆搅油是整个工艺中的关键工序，是完成以水代油的过程。

加水量与出油率有很大关系，适宜的加水量才能得到较高的出油率。

这是因为芝麻酱中的非油物质在吸水量不多不少的情况下，一方面能将油尽可能代替出来，另一方面生成的渣浆的粘度和表面张力可达最优条件，振荡分油时容易将包裹在其中的分散油脂分离出来，撇油也易进行。

如加水量过少，麻酱吸收的水量不足，不能将油脂较多地顶替出来，且生成的渣浆粘度大，振荡分油时内部的分散油滴不易上浮到表面，出油率低。

如加水量过多，除芝麻酱吸收水外，多余的水就与部分油脂、渣浆混合在一起，产生乳化作用而不易分离，同时，生成的渣浆稀薄，粘度低，表面张力小，撇油时油与渣浆容易混合，难以将分离的油脂撇尽，因此也影响出油率。

（6）振荡分油、撇油：

经过上述处理的温麻渣仍含部分油脂。

振荡分油（俗称“墩油”）就是利用振荡法将油尽量分离提取出来。

工具是两个空心金属球体（葫芦），一个挂在锅中间，浸入油浆，约及葫芦的1/2。

锅体转速10转/分，葫芦不转，仅作上下击动，迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面，此时称为深墩。

约50分钟后进行第二次撇油，再深墩50分钟后进行第三次撇油。

深墩后将葫芦适当向上提起，浅墩约1小时，撇完第四次油，即将芝麻渣放出。

撇油多少根据气温不同而有差别。

夏季宜多撇少留，冬季宜少撇多留，借以保温。

当油撇完之后，麻渣温度在40℃左右。

（7）沉淀、过滤：

撇出的毛油计量后送入油罐储存，静置沉淀10天以上。

成品油过滤、检验合格后即可分装。

油渣从罐底孔放出，经离心分离，油液在下一锅兑浆时加入，收集油渣待用。

2.4青岛东生集团股份有限公司

2.4.1公司概况

青岛东生集团股份有限公司创立于1993年，注册资本3800万元，集花生基地化种植、加工、出口贸易为一体，主要从事花生、花生制品等农产品的加工、出口等业务。

拥有总资产3.5亿元，下辖5个分公司、5个控股企业，1个自营进出口公司，1个花生研究所，连续4年花生出口量居全国同行业前三位，被评为2007青岛企业100强、2007中国服务业企业500强、中国粮油食品及农林土畜水产品内外贸易批发、零售业第18位。

公司年加工花生及制品10万吨，其中深加工制品达到4万吨，主导产品包括烤花生果（仁）、分级花生果（仁）、花生半粒、花生脱衣制品及花生系列休闲食品等，现有1000亩有机食品加工基地，6万亩绿色花生生产基地。

在同行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境体系认证、职业健康安全管理体系及HACCP食品安全卫生认证以及国家无公害产品认证、国家绿色食品认证和有机食品认证等。

公司主导产品先后被评为青岛市名牌农产品、青岛市名牌产品、青岛市旅游特色商品、山东省名牌农产品和山东省名牌产品，“TOPSEN”注册商标被评为山东省著名商标和青岛市著名商标。

公司的商标先后在英国、法国、德国、瑞典、韩国等6国注册，并远销欧盟、俄罗斯、日本、东南亚、中东等30多个国家和地区，在国际市场上打响东生品牌。

公司先后被评为国家、省、市三级农业产业化龙头企业、全国大型农产品加工流通企业、全国诚信守法企业、全国农产品加工出口示范企业和全国创名牌重点企业、中国食品工业重点行业十强企业等荣誉称号。

2.4.2公司的主营产品

2.4.2.1外贸产品系列：

生料、脱皮乳白、油炸花生系列

2.4.2.2酒鬼花生系列：

酒鬼系列—原味酒鬼、香辣酒鬼、麻辣酒鬼、烧烤酒鬼、咖喱酒鬼、奶油酒鬼、牛肉酒鬼等。

该系列产品见证了百年来消费者口味的变迁，每一代东生酒鬼系列产品的调味都凝聚了前辈的精华与当代专家的精心调理，是消费者餐桌上和旅游时难得的美味佳肴。

标准化的工厂，良好的操作规范以及高素质的操作人员，为产品质量保驾护航，美味健康是东生食品的生命。

2.4.2.3老炒匠系列：

老炒匠系列—蒜香花生果、奶香花生果、原香花生果。

该系列产品传承了汇生园花生果百年调理配方，加入七七四十九种优等天然香料进行熬制，以科学为原动力，采用先进低温烘烤加工工艺，在美味四溢的同时，保留了花生的丰富的营养成分。

是传统花生制品中绿色营养的领跑者。

2.4.2.4花点心系列：

花点心系列—咖啡味、可可味等。

该系列产品与时俱进，紧扣时代脉搏。

为将东方传统的“长生果”与西方的“百姓茶”紧密结合，配合出最香甜的味道，创国内外茶点、休闲类食品的名牌，公司研发中心经过考察、研究，确定了使咖啡、可可香味挥发最强的关键控制点，得出了适合大众口味的甜度值，并迅速将科研成果转化为生产力，采用从南美洲进口的咖啡粉、可可粉原料，经先进工艺制作，使产品既保留了独特的南美风味，又融入了花生的醇香。

品质优良的原材料，科学精湛的加工工艺，使该系列的产品堪称高档休闲食品中之精品。

2.4.3工艺流程

2.4.3.1酒鬼花生的工艺流程及操作要点

花生→清洗→浸泡→剥衣→冷冻→油炸→二次油炸→翻炒→调味

（1）花生米洗净加水泡涨

（2）剥去花生米的红衣，用厨房纸擦净表面的水份，倒进保鲜袋里入冰箱冷冻一夜

（3）锅里放油，倒入冷冻过的花生仁

（4）炸至花生仁澎澎炸开后捞出，再把油烧热，倒入花生米炸表面金黄后捞出沥油

（5）锅里留少许底油，放花椒，干红辣椒段炒香，倒入花生米翻炒

（6）起锅前撒上盐，白糖，辣椒粉，花椒粉调味即可

2.4.3.2五香花生果的工艺流程及操作要点

选花生果→水洗→加配料→浸泡→煮熟→晾干

（1）将大小均匀，色泽较好的花生果除去杂质，用清水洗净。

（2）将洗净的花生果与食盐、花椒、茴香、桂皮一起放入缸中（或大铁锅中）,加水至没过花生，搅拌后浸泡两天。

（3）将浸泡物一起倒入锅中，旺火煮沸。

之后再用弱火煮30分钟。

（4）捞出，摊在席子上晾晒或自然干燥，待7-8成干时即为成品。

2.5仪器及设备（见附图）

2.6实习心得

在短短的几天的实习里，我学到了很多，了解了很多，体会很多。

在实习过程中，同学们互相帮助，增进了同学们之间的友谊，为不熟悉的同学搭建了友谊的桥梁。

公司的主管对我们也极其友好，总是耐心的给我们解说疑惑之处。

虽然我们只是普通的企业参观，但是通过亲眼观看产品的工艺流程、设备以及工人的实际操作，学到了不少的实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了实践任务。

提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

龙口粉丝一直很出名，可就是没亲眼见过，心里不禁好奇，这是怎么做出来的呢？

在王建化老师的带领下，我们踏上了去招远的汽车，满足了我的求知欲。

在去之前，我还特地查了粉丝的工艺流程，心想原来这么简单啊！

可是真正去参观后，我就把原先的观点推翻了。

这个粉丝的制作真是不容易，把淀粉从淀粉含量高的谷物、薯类等中提取出来，然后还要经过控干、漏粉、煮熟、干燥等多部工艺才能将产品呈现在消费者的面前。

后来去了传江油脂调味有限公司，我体会到人若想要成功就必须要付出艰辛的努力。

创始人王传江将一个小作坊发展成现在的出口企业，不仅仅要有敏锐的商业头脑，更要有坚持不懈的努力。

刚进传江公司的大门，就有人向我们鞠躬，并亲切的喊我们学长，这真是让我们受宠若惊，后来知道原来那个人是