手持电动工具安全操作规程Word下载.docx

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2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，对正后方可切割。

（十二）使用角向磨光机应符合下列要求：

1、砂轮应选用增强纤维树脂片，配用电缆与插座应具有加强绝缘性能，不得任意更换。

2、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15o—30o倾斜角。

切割作业时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。

（十三）使用射钉枪应符合下列要求：

1、严禁用手掌推压枪管和将枪口对准人；

2、击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹仍不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

3、在更换零件或断开射钉枪之前，射钉枪内不得装有射钉弹。

二、起重吊装机械安全操作规程

（一）操作人员在作业前必须对工作场所、环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

（二）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

（三）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（四）操纵室远离地面或阻挡操作人员视线，正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

（五）在露天作业有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

重新作业前应先试吊，确认制动器灵活可靠后方可进行作业。

（六）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵活可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。

（七）操作人员进行起重机回转、变幅、起重和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

（八）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

（九）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

严禁使用起重机进行斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

（十）起重吊物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。

易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

（十一）当起吊荷载达到起重机额定起重量90%以上时，应先将重物吊离地面20—50cm后，检查起重机的稳定性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。

（十二）起吊重物升降应平稳、均匀，不得突然制动。

左右回转应平稳，当回转未停稳前，不得做反向动作。

（十三）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降至安全地方，并关闭发动机切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

（十四）当施工现场附近上方架空输电线路时，公司安全部与技术部应制定安全防护措施，起重机的任何部位都应保持具有足够的安全距离，方可进行安装起吊作业。

（十五）起重机的钢丝绳必须选购有资质、有生产许可证、合格证的生产厂家生产的合格品。

其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。

钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打节、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。

（十六）起重机司机应经常查看钢丝绳的使用状况，当发现有锈蚀、断裂现象时应停止使用，通报有关技术部门处理。

（十七）当卷筒运转时，严禁用手或脚踩，来引导钢丝绳。

钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。

（十八）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况应及时更换

1、表面有裂纹、破口；

2、危险断面及钩颈有永久变形；

3、挂绳处断面磨损超过高度10%；

4、吊钩衬套磨损超过厚度50%；

5、钩子磨损超过其直径3%—5%；

（十九）当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5—2mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。

三、塔式起重机拆装安全操作规程

（一）起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

（二）起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装方案、质量要求和技术措施，经企业负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

（三）拆装作业前检查项目应符合下列要求：

1、砼基础应符合技术质量要求；

2、对拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；

3、对塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等进行检查，及时处理存在的问题；

4、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；

5、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；

6、拆装现场电源、电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；

7、贯彻落实安全技术措施必须达到要求。

（四）起重机的拆装作业应安排在白天进行。

遇大风、大雾、雨雪等恶劣天气应停止作业。

（五）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。

所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再行作业。

（六）拆装人员在进入工作现场时，防护用品应穿戴齐全，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行处理，应防止处理不当而造成伤亡事故。

（七）拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。

（八）采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。

连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

（九）当遇天气剧变、停电、机械故障等意外情况时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

（十）安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

（十一）在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

（十二）起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。

整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响、制动可靠，各安全装置应灵活有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4‰，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，由技术负责人审查签字。

经有关检验机构检验并出具“塔式起重机验收检验报告”，连同资料一并报市建设行政审批中心审批备案后方可使用。

四、塔式起重机升降安全操作规程

（一）升降作业过程必须有专人指挥，专人负责电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。

非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。

操作室内应只设一人操作，必须听从指挥信号。

（二）升降应白天进行，特殊情况需夜间作业时，应有充分的照明。

（三）风力在四级以上时不得进行升降作业。

在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

（四）顶升前应预先放松电缆，其长度需大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒，下降时应适时收紧电缆。

（五）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。

不得以旋转起重臂来松动螺栓（销子）。

（六）升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

（七）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

五、塔式起重机安全操作规程

（一）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

（二）启动前重点检查项目应符合下列要求：

1、金属结构和工作机构的外观正常情况；

2、各主要部位连接螺栓无松动；

3、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

4、供电线路无破损，确认无漏电。

（三）作业前应进行空载运转，检验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

（四）起吊重物时，应核算重物和吊具的总重量，不得超过起重机相应幅度规定的重量。

（五）起吊重物时，应根据重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点开始，依次逐级增速。

严禁直接变换运转方向或突然变速制动。

（六）吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行至停止位置，并与限位装置保持一定距离。

严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

（七）提升重物，严禁自由下降。

重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

（八）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

（九）遇停电或电压下降时，应立即将控制器复位到零，并切断电源。

如吊钩上有重物，应稍松、稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

（十）作业中遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构的制动器，完全松开，起重臂应能随风转动。

操作人员离开操作室时，必须切断电源。

（十一）起重机的变幅指示、力矩限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

（十二）起吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

吊运重物严禁从人员上方经过。

（十三）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设和凝固在地面上的重物和其他不明重量的物体。

现场浇筑的砼或模板，必须全部松动后方可起吊。

（十四）严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

突然停电时，应立即把所有控制器归位到零，断开电源开关，并采取措施使重物降到地面。

（十五）操纵室离地面吊物远及视线不佳的起重吊物，在正常指挥发生困难时地面及作业层的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

（十六）作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，断开电源总开关，有高空指示灯的应打开指示灯。

（十七）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

（十八）冬季起重机停用期间，发动机、制动器等重要部位，应进行严密遮盖。

六、物料提升机安全操作规程

（一）安装机座应平稳牢固，周围排水畅通，地锚设置可靠，并应搭设操作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊物件。

（二）作业前应检查物料提升机与地面的固定情况，并检查安全装置、防护装置、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

（三）在使用皮带或齿轮转动部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉杆式滑轮。

（四）物料提升机旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。

（五）钢丝绳应与卷筒及吊盘连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

（六）在物料提升机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物阻卡现象。

（七）物料提升机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。

（八）作业中，任何人不得跨越正在作业的物料提升机钢丝绳。

物料提升后，操作人员不得离开物料提升机，吊盘下方严禁人员进入或通过。

休息时应将吊盘降至地面。

（九）如发现异响、制动不灵、制动或轴承等温度过高等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

（十）作业中遇停电应切断电源，将吊盘降至地面。

（十一）作业完毕后，应将提升机吊盘降至地面，并切断电源，锁好开关箱。

七、蛙式打夯机安全操作规程

（一）蛙式打夯机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不均的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

（二）作业前重点检查项目应符合下列要求：

1、除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；

2、传动皮带松紧度合适皮带轮与偏心块安装牢固；

3、转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

（三）作业时夯实机上的开关和电动机的接线均应绝缘良好。

当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

（四）使用夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

传递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3—4m的余量。

（五）作业时，应防止电缆线被夯击。

移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机强扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

（六）作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。

转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

（七）土方临边夯实时，应在边缘以内10—15cm夯实二至三遍后，再夯实边缘。

（八）夯实时，应避开地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

（九）作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

（十）在建筑物内作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

（十一）夯机前方和四周1m范围内，不得站立非操作人员。

（十二）夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

（十三）夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

（十四）作业完毕，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

八、砼、砂浆搅拌机安全操作规程

（一）搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水设施。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

应将轮胎卸下妥善保管，轮轴顶部用油布包扎好，并用枕木垫块将机架垫起平稳支牢。

（二）料斗地坑周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

（三）作业前重点检查项目应符合下列要求：

1、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。

2、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，齿轮、皮带轮等均有防护罩，齿轮箱应按规定注油或更换油质。

（四）作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向，应使搅拌筒正、反转动数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

（五）作业前，应进行料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

九、砼振动器安全操作规程

（一）振动器的电机电源上，应安装漏电保护器，接地或接零应安全可靠。

（二）操作人员，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（三）电缆线应能满足操作的需要长度，电缆线上不得堆压物品或车辆撵压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

（四）操作前应检查各部件并确认连接牢固，旋转方向正确。

（五）振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

（六）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中，插入深度不应超出棒长的3/4，不宜触及钢筋及铁件。

（七）当软管使用增长或出现裂痕时，应及时修复或更换。

（八）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

（九）作业完毕后，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养。

振动器存放时应采取防潮措施。

十一、钢筋切断机安全操作规程

（一）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠基础。

（二）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

（三）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（四）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台面长度可根据加工材料长度确定。

（五）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（六）启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

（七）机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀中、下部位，握紧钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两面握住钢筋俯身送料。

（八）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时其总截面面积应在规定的范围内。

（九）切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（十）运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。

（十一）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀弯斜时，应立即停机检修。

（十二）作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

（十三）作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

十一、钢筋弯曲机安全操作规程

（一）机械安装应坚实稳固，保持水平位置。

（四）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。

（五）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁应有轴套。

（六）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。

（七）作业前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。

（八）作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；

应检查机身固定销并确认已安装在挡住钢筋的一侧，方可启动。

（九）作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度及调速，也不得进行清扫和加油。

（十）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，应戴防护镜。

（十一）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设定固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

（十二）转盘换向时应待停稳后进行。

（十三）作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

（十四）作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

十二、钢筋抻料机安全操作规程

（一）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，并有可靠的基础。

（二）室外作业应设置机棚，应有堆放原料、半成品的场地。

（三）应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，当卷扬机直对冷拉筋时，卷扬机前必须安装牢固的防护装置。

（四）冷拉现场严禁无关人员进入，操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

（五）作业前应检查冷拉夹具，夹齿应完好，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

（六）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区域后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀，当有停车信号或见到有人进入危险区域时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

（七）抻料应尽量设置在白天进行，若需夜间作业，照明灯不得低于5m，灯泡应加防护罩，严禁采用裸线做导线。

（八）作业后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源，锁好开关箱。

清理场地，做好润滑工作。

十三、施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程

（一）施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。

（二）地基应浇注混凝土基础，其承载能力应大于150kpa，地基表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。

（三）应保证升降机的整体稳定性、升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。

（四）导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

（五）导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不超过出厂规定。

（六）升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零件保护等装置。

升降机所有电气装置均应执行JGJ46—2005的有关规定。

（七）升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。

全行程四周不得有危害运行的障碍物。

（八）升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。

装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

（九）升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，放可投入运行。

（十）升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定认可单位进行调整、检修或鉴定。

（十一）新安装过转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。

升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。

试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。

试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。

（十二）作业前重点检查项目应符合下列要求：

1、各部结构无变形，连接螺栓无松动；

2、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；

3、各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；

4、运行范围内无障碍。