埋地管道施工方案设计Word格式.docx
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2、岗位职责
（1）项目经理：
负责组织施工，解决现场一切可能出现的问题。
如：
技术、质量工艺要求、施工班组的调配、安全文明环保施工等。
（2）安全员职责：
对人员进行安全教育，了解作业人员健康状况，组织安全文明学习，检查纠正违章，确保安全无事故及文明施工、环境保护等。
（3）材料员职责：
负责对工程所用材料进行采购、保管验收，对施工材料、工器具进行发放及回收等。
3、施工工序
管基垫层
测量放线——土方开挖——管道防腐及安装施工——阀门施工——管道夯实——土方回填——竣工验收
四、管线防腐工程
本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈（St2级）、刷环氧煤沥青漆，缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。
1、防腐规范
（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
（2）《涂装前钢材表面粗糙等级的评定》GB/T13288
（3）《涂装作业安全规程安全管理通则》GB/T7691-2003
（4）《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
（5）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—96
2、原材料的准备
（1）防腐蚀工程所需原辅材料是指防腐蚀施工中消耗的原材料和辅助材料，有的在设计施工图中有说明，有的在制定防腐蚀技术施工方案时确定，开工前应准备足所需数量，质量和品种的原辅材料，避免停工待料或找不到既定方案要求的材料，所有新购、库存材料都要事先检查质量是否合格。
（2）材料的储存应遵守材料储存的相关规定，现场临时储存原辅材料应将材料按类存放标志清楚、明显，不得由于存放的原因，引起材料的误用，临时储存点也应有专人负责管理。
（3）现场条件准备
a现场条件准备工作有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
b根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。
c材料分类存放，防腐材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。
d各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
e准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
3、施工工艺流程
检查
（1）表面清理；
防腐施工中防腐前的基层处理是最为重要的环节，它的处理好否直接影响防腐涂料与基体表面的附着力度及防腐性能的发挥，所以基层处理必须严格按照已制定的处理方案进行，采用动力工具除锈，除锈等级达到Sa2级《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988，《涂装前钢材表面粗糙等级的评定》GB/T13288。
（2）涂料使用：
a开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。
同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合；
检查制造日期，是否超过贮存期；
凡不符合的应另行研究处理。
开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
b搅拌：
由于油漆中各成份的比重不同，有的会出现沉淀现象。
所以在使用前，必须将油漆搅拌均匀后才能使用。
c配比：
双组份的涂料，在使用前必须严格按说明书所规定的比例来混合。
双组份涂料一旦配合后，就必须在规定时间内用完。
所以在施工时，必须控制好用量，以免造成浪费。
d稀释：
一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后搅拌即可使用。
但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时有时需用稀释剂来调整粘度。
施工时应对选用的稀释剂的牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降而影响质量。
e过滤：
涂料在使用前一般都需要过滤。
将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜性能及外观。
一般情况下，我们可以用80~120目的金属网或尼龙丝网过滤，以达到质量控制目的：
防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆。
环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。
环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
4、质量保证
（1）涂层、涂膜现场质量检查符合以下要求：
a.涂膜均匀，颜色一致
b.涂抹附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷
c.涂层完整，无损坏，无漏涂现象
（2）涂层完全干燥后，检查以下几项：
a.涂抹附着力检查：
再涂膜上划“十”字形的裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来即表示涂抹附着力不佳。
b.涂抹弹性检查：
用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮屑弧碎裂，不黏在一起，且有弹性的卷起来，既可以认为涂抹有弹性。
c.涂抹硬度检查：
用指甲在涂抹上划一下，划过之后如在涂抹上不留下痕迹，即可认为涂膜够硬。
d.涂膜表干性检查：
用手指在涂膜上按，如不粘手则证明涂膜表干。
e.实际干燥性检查：
用大拇指在涂膜上按，如不粘手，如大拇指印记不留在涂抹上，则证明涂膜已干燥。
f.固化性检查：
涂膜表面干燥后，如不粘手则证明已固化，如粘手则证明涂膜不成膜，没固化。
g.涂膜厚度检查：
采用测厚仪测定，主要构件抽查数不应少于20%，次要的抽查数不应少于10%，平均每103测厚3处，涂层总平均厚度不应低于设计厚度的90%。
缠绕玻璃布是要求搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
缠绕玻璃纤维布的要求：
缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。
玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱褶、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。
玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。
缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。
两端的防腐层应做成阶梯行接茬，阶梯宽度不得小于100mm。
玻璃纤维布经纬密度为10×
10根/㎡或12×
12根/m2，厚度应为0.10+0.01mm含碱量不得超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。
受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。
五、土方工程
1、土方施工工艺
（1）施工前与建设单位进行现场土质确定为中密的黏土类土。
（2）开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护。
（3）测量放线前与有关单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。
（4）管道测量放线，应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边线，在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩并桩间拉线或撒白灰。
一般地段施工作业横断面布置见下图：
管沟横断面布置图
（5）管沟开挖采用人工开挖，开挖时应按照下图要求进行开挖，放坡由于施工线路处均为中密的碎石类土，施工季节为冬季，所以放坡系数采用1:
0.75。
（6）沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定。
为保证管基质量，挖掘时不得超挖，人工清平至设计高程。
对于地基承载力无法满足规范要求时，通知监理、设计部门，协商确定处理方案。
（7）沟槽开挖质量应符合下列规定。
a不挠动天然地基或地基处理符合设计规定，地基承载力符合规范要求。
b槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。
c槽底高程允许偏差：
±
20mm。
2、土方回填工艺
（1）管道安装完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，水压试验参照《轧钢工程给排水管道打压、冲洗方案》，闭水试验合格后，应及时对沟槽进行回填。
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬块。
（2）回填土应按照项目部要求，在东侧土场取土，距离为1km。
（3）管沟回填时，沟槽底部回填采用人工夯填，沟槽上部采用震动碾碾压夯实。
（4）管道沟槽位于路基范围内时，管道顶部正上方50cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其压实系数不应小于95%。
（5）管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，不得直接仍在管道顶上，由装载机沟上推填，人工沟下滩铺。
六、混凝土工程
1、准备工作
（1）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（5）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施
（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
4、混凝土浇筑和振捣一般要求
（1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（3）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；
取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
振捣密实后，以模板上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
5、质量要求
（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
（9）记好混凝土浇筑记录。
（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
（11）允许偏差
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
高层框架
高层大模板
1
轴线
位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
10
用水准仪或尺量检查
全高
30
3
截面
尺寸
基础
+15
-10
4
柱墙垂直度
每层
用2m托线板检查
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
9
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
井筒全高垂直度
且不大开30
且大于30
吊线和尺量检查
七、质量保证措施
质量管理目标：
“三高”即高速化、高标准、高效益。
“四化”即标准化、规范化、制度化、程序化。
1、贯彻质量第一方针，用户至上的原则。
2、坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场。
3、工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。
4、土方开挖时应配备专门的测量人员，全程监控，保证沟槽的开挖质量，回填时应由专人不负责，管基的夯实，回填土的质量。
5、建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范要求施工。
6、制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。
7、所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。
8、把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格。
七、安全技术措施
1、进入现场穿戴好劳动保护用品。
2、坚持进行安全活动，牢固树立安全第一的意识。
3、现场属交叉作业，做好协调工作，以免自身受伤和伤及他人。
4、土方开挖处应加设防护围栏，并做明显警示，以利于安全施工，夜间应设置照明警示。
5、严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。
6、安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。
现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。
7、不准在现场内使用碘钨灯、电炉子取暖，不准随意在现场内施火取暖。
8、严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。
（1）各工序交接由交施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。
（2）工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接文件后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。
（3）工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。
（4）工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。
未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。
（5）需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。
9、组织保证措施
（1）公司已按照ISO9001质量体系认证要求运行这一套完善的质量管理体系，对质量管理从合同签订起、合同执行中，有一整套严密的质量要求及管理措施。
（2）人员组织
针对本工程的工程特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间；
以计划为龙头、计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施、及时解决、以确保施工进度计划的实现
10、安全保证措施
落实“七到位”，即：
施工方案中有针对性的安全措施要到位；
现场施工的安全责任要到位；
施工方案安全防护措施审批制度要到位；
施工前的安全交底会要到位；
施工现场的安全监督要到位；
施工中的安全防范预案要到位；
施工安全评比奖罚要到位。
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