21604切眼抽放钻孔设计及安全技术措施Word格式.docx

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21604切眼及21604切眼回风巷抽放钻孔设计及安全技术措施

会审表

会审地点：

会审时间：

年月日

部门及职务

签字

生产技术科

辅助救护队

生产矿长

安全科

调度室

安全矿长

通防科

施工队

机电矿长

机电科

总工程师

通防副总

矿长

会审意见

21604切眼及21604切眼回风巷钻孔设计及安全技术措施

贯彻学习签字表

主持人

时间

地点

参加学习贯彻人员签字：

21604切眼及21604切眼回风巷瓦斯抽放钻

孔设计及安全技术措施

为了保证21604工作面在采掘时瓦斯得到有效治理，现需在21604切眼开口位置及21604切眼回风巷施工预抽钻孔，提前对21604工作面煤层瓦斯进行抽放。

为了确保钻孔施工过程中安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。

一、钻孔施工设备型号

钻机选用ZY-1250煤矿用液压坑道钻机，额定扭矩1250/600N·

m，额定转速80～170r/min,最大钻进深度200m，Φ50mm钻杆，选用Φ75mm金刚石复合片钻头，施工钻孔孔径Φ75mm。

二、抽放钻孔设计

1、钻孔参数

为保证顺层预抽钻孔能够预抽21604工作面条带区域内的瓦斯，预抽钻孔抽放半径为1.5米，钻孔终孔间距不超过3米，考虑到钻机的实际性能、16#煤层的层间距及钻孔的抽放效果，设定钻孔参数。

在21604切眼迎头位置及21604切眼回风巷施工顺层钻孔，在设计钻孔18#孔以外按孔间距每3米布置一个钻孔，方位角233°

，倾角2°

，进行设计施工至21604切眼回风巷开口位置往里127米位置处，控制巷道前方100米及巷道两侧轮廓线外15米。

（钻孔参数表见附表）

2、钻孔布置见钻孔平面布置图、剖面图（见附图）

三、钻孔施工方法及注意事项

1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。

2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

5、用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。

6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。

不合格的严禁使用。

8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。

9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。

10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；

孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

11、钻进过程中要记录孔深。

12、钻进过程中的注意事项如下：

（1）、发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

（2）、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，立即停止钻进及时撤人，采取措施进行处理。

13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；

停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

四、安全组织措施

1、打钻工每日上班前按时参加班前会，要明确当班任务，清楚岗位责任。

2、每班打钻人员升井后，钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

4、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接班记录。

6、打钻地点附近要安装直通调度室的电话，有如何异常情况及时向调度室汇报。

五、安全技术措施

1、瓦斯抽放孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。

2、钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。

3、钻机电源的开和关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。

4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。

5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。

6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进，由于煤层较松软，推进速度不宜过快。

7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。

8、钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。

9、瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计的方位，倾角和孔深进行施工。

10、钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾，严禁戴手套作业。

11、钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现缘，当发生严重喷孔、响煤炮等动力现象时，成立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于0.8%，方可恢复作业。

12、钻进过程中，遇到喷孔严重，立即将钻杆后退0.5～1.0m，打钻人员及时撤出工作地点，并及时向现场带班人员或调度室汇报。

13、换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。

14、钻进过程中，必须有专人记录钻进进度及钻进过程中的动力现象。

15、钻进过程中，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%必须停止作业。

16、打钻附近必须安设电话，便于联系。

17、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两把铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

18、在打钻地点下风侧悬挂一个便携式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报矿调度室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业。

19、钻孔施工完毕后，派专人对钻孔进行验收，钻孔深度误差不得大于±

１ｍ，角度误差不得大于±

１°

。

20、钻进时，钻场内严禁敲打、撞击金属物品，敲打工具应采用铜锤，以防产生火花。

六、灾害预防措施

1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向矿调度室汇报，待方案确定后方可进行处理。

2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压、水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。

3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退。

4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报矿调度室在值班矿领导的指导下进行处理。

5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。

发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于安全撤人。

6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向矿调度室汇报，待方案确定后方可处理。

七、避灾路线

1、发生火灾，瓦斯灾害时，工作人员要立即戴好自救器，按避瓦斯、火、煤尘爆炸路线撤退。

（1）作业人员必须熟悉瓦斯突出预兆：

如煤层层理絮乱，煤质变软、光泽暗淡，巷道内瓦斯忽大忽小，空气变冷，煤层受挤压，支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起，煤体内响煤炮，打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。

立即撤人、停电，汇报,按照避灾路线撤到安全地点。

（2）避瓦斯突出、火灾害灾路线：

当发生瓦斯灾害时，立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。

2、当发现透水预兆按照避水灾路线进行撤退

（1）作业人员必须熟悉透水预兆：

如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等。

发现透水预兆后，必须停止作业，先将人员立即撤到安全地点,并立即向矿调度室进行汇报。

发生火灾、水灾、煤尘、顶板、瓦斯事故时的避灾路线：

21604切眼→21602-2沿空留巷→西翼辅助运输巷→人行上山（材料上山）→主井石门（副井石门）→主斜井（暗斜井）→地面

八、施工钻孔时的安全技术措施

1、施工前，必须对施工人员进行安全培训，让施工人员熟悉突出预兆，如发现顶钻、卡钻、瓦斯浓度突然增大等现象时，以便及时应对和判别突出预兆，如有突出预兆时，立即停止打钻工作，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报调度，查明原因，待观察无突出危险后，方可恢复施工。

2、施工前，由打钻队先将钻机运到21604运输巷并按技术员给定的角度方位安设好，钻机必须执行瓦斯电闭锁，打钻前必须先检查打钻地点及附近20米内的瓦斯、顶板支护情况，只有瓦斯浓度小于0.8%和顶板支护无安全隐患时，方可进行打钻工作。

3、施工前，施工点附近必须设置一部专用防爆电话，以便及时汇报矿调度。

4、施工前，必须将施钻点附近及后方巷道的杂物进行处理，确保退路畅通无阻。

5、施工钻孔时每班必须有1名带班队长或技术员负责现场安全及钻孔角度方位，各一名瓦检员、安全员负责瓦斯检查和现场进行监护，以便随时检查瓦斯含量及安全情况。

6、打钻过程中，如发现顶钻、卡钻、喷孔等异常情况时，不能强行拔出钻杆，应立即停止打钻，切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并汇报矿调度室。

7、延接钻杆或撤钻杆时，打钻操作人员必须站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出或滑出伤人。

8、打钻工作完毕后，钻机必须停电，移出打钻工作地点，严禁带电检修或搬运钻机。

9、打钻人员必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》，钻孔设计的要求施工抽放钻孔，如因特殊情况不能达到设计位置时，必须写明原因并及时汇报矿调度室。

10、打钻人员必须携带便携式瓦斯监测仪，并挂到打钻孔口附近以便及时掌握瓦斯情况。

11、每个钻孔施工完毕后由现场跟班负责人进行验收并组织对其封孔连管。

12、其余未尽事宜按其它按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》执行。