施工的质量控制及注意事项Word下载.docx

施工的质量控制及注意事项Word下载.docx

《施工的质量控制及注意事项Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工的质量控制及注意事项Word下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.2框架、剪力墙结构普通砼施工工艺标准20

5.3梁板砼浇筑23

5.3.1梁板浇筑23

5.3.2砼浇筑注意事项24

5.3.3砼施工过程检查25

5.4砼养护25

第六章砌体工程施工26

6.1施工准备26

6.2砌体施工操作工艺流程26

6.3施工要求27

6.4质量要求27

致谢29

参考文献30

前言

施工组织设计是用以组织工程施工的指导性文件。

在工程设计阶段和工程施工阶段分别由设计、施工单位负责编制。

施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段，它具有战略部署和战术安排的双重作用。

它体现了实现基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调施工过程中各施工单位、各施工工种、各项资源之间的相互关系。

它一般包括四项基本内容：

①施工方法与相应的技术组织措施，即施工方案。

②施工进度计划。

③施工现场平面布置。

④有关劳力,施工机具,建筑安装材料，施工用水、电、动力及运输、仓储设施等暂设工程的需要量及其供应与解决办法。

前两项指导施工，后两项则是施工准备的依据。

施工组织是项目建设和指导工程施工的重要技术经济文件。

能调节施工中人员、机器、原料、环境、工艺、设备、土建、安装、管理、生产等矛盾，要对施工组织设计进行监督和控制，才能科学合理的保证工程项目高质量、低成本、少耗能的完成。

第一章主体结构施工工序

测量放线

施工缝清理

钢管脚手搭设

柱插筋校正

梁底模安装、校正

梁模板复核工艺与验收

柱、墙保护层控制点设置

梁钢筋绑扎、插筋预设

柱、墙钢筋绑扎及埋件安装

平台模板铺设

隐蔽工程验收

板钢筋绑扎及埋件安装

柱、墙模板安装校正

梁、板钢筋隐蔽工程验收

柱、墙模板复核验收

施工缝清理和浇水湿润

梁板砼浇捣

砼养护

拆模及脚手拆除

第二章施工测量

2．1测量放线

建筑施工放线是施工管理人员的基本技能之一。

施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作，它贯穿施工的全过程，能够熟练的掌握各种测量仪器，直接关系到工程建设的速度和工程质量。

2.1.1建筑物的定位放线

根据图纸在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；

任意形状建筑物宜用极坐标法定位；

当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。

施工时检查边工作边检核的基本原则。

2.2施工平面控制网的建立

1）、根据施工总平面图中业主提供的定位坐标系及现场实际情况，用极坐标法根据所计算楼位的方位角及坐标点，用电子全站仪将控制点分别投射到基坑底部，作为基础部分施工的重要控制依据，其余轴线用经纬仪和钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并定好其延长线的护桩；

2）、本工程的竖向测量采用内控法，仪器采用激光铅直仪，用来做各层轴线控制的测量传递。

为能满足施工和控制质量的要求，将控制点精确测试到±

0.000平面板预埋的钢板上，钢板采用150×

150㎜大小，用钢针刻出（+）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据，首层以上在基准点正上方相应位置设计预留洞200×

200㎜（激光束及垂球的通孔），每次投点时将激光铅直仪分别置于控制点上，严格对中调平，为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投四个点，亦即仪器分别转0度，90度，180度，270度投点，取1和3，2和4相交点O，即为所要投测的铅直点，该投点法完成后，用铅直仪校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用经纬仪、钢尺进行检验，闭合后方可放线；

3）、为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量不得超过±

3㎜，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过±

30㎜。

2.3标高的控制

1）、进场后，与业主联系提供坐标及高程点并加以保护，作为施工放线的依据。

基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制地下室结构设计高度。

2）、施工至±

0.000时应在各轴方向两端以及电梯井内首层室内外墙上，测出+500㎜线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通过预留孔向上传递，并间隔2层加设标高基准点，以此向上传递。

3）、标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过±

3㎜，取其平均值作为平面施工标高基准点。

2.4沉降观测

沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本工程观测点设置位置根据设计文件及规范规定，其构造做法如图纸示，观测点在操作时应注意以下几点：

1）、水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网；

2）、为了满足沉降观测的精度要求，采用一台精密水准仪来进行观测，以满足设计要求；

3）、为了保证观测精度的正确性，应做到“四定”即：

固定人员观测和整理资料，固定测量仪器、固定基准点、固定测法和路线；

4）、沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。

观测时间根据规范要求确定。

交工时，应将观测资料及观测点观测方法一并交于业主继续观测。

第三章钢筋工程

3.1钢筋采购

所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明：

原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。

采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书上标注：

工程名称、使用部位、该批钢筋炉号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。

3.2钢筋进场检验和取样复试

进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同会同甲方、监理进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺、表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合标准后，给予分类堆码安放。

做好防水浸蚀和防雨淋措施。

并给予产品和试验待检状态挂牌标识。

技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。

当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。

3.3钢筋半成品的制作

（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚；

（2）施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；

（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；

（4）钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；

（5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

本工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。

现场加工机械器具有：

调直机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机、直螺纹套丝机、闪光对焊机。

3.3.1箍筋加工

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

对于小于等于φ12的圆盘/盘螺钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。

箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135°

弯钩，平直段长度不小于10d或75mm，拉接筋制作时一端做90°

弯钩，另一端做135°

弯钩。

3.3.2主筋加工

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

技术人员对钢筋先翻样。

对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。

墙与梁、梁与柱、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。

做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。

加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。

以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍、泥土污染，避免对日后钢筋与砼的握裹性能造成影响。

3.4钢筋连接

根据设计图纸和施工规范，基础钢筋三级钢18以上采用机械连接，二级钢全部采用电渣压力焊，柱、梁钢筋全部采用直螺纹或绑扎连接，墙板钢筋采用直螺纹或绑扎搭接方式施工。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋湍部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺。

（1）电渣压力焊焊接工艺：

电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程中不断的连续操作形成电渣压力焊工艺；

造渣过程：

接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，钢筋接头处周围焊剂充分熔化逐渐形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电的作用把钢筋端面逐渐烧平；

电渣过程：

把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

（2）电渣压力焊焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40—50V，“电渣”工作电压20—25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（3）操作要点

A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致；

B、安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形；

C、装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏；

D、接通电源，引弧造渣：

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。

造渣过程工作电压控制在40—50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4；

E、电渣过程：

把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。

电渣过程工作电压控制在20—25V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4；

F、顶压要迅速；

G、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，要切除重焊。

钢筋锥螺纹连接

（1）锥螺纹连接优点：

质量可靠，操作简单，不受雨天限制，施工速度快，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量限制；

（2）机具设备：

配备2台SZ-50A套丝机；

4把扭力搬手；

1把量规；

（3）锥螺纹套筒的检验：

A、套筒按规格从专业厂家订购，保证其质量；

B、检查规格、型号；

C、内螺纹圈数、螺距、齿高；

D、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

（4）钢筋锥螺纹的加工和检验：

A、使用无锯敦促切割机切割；

B、套丝时用冷却润滑液润滑；

C、套完丝后，上套筒检查；

D、检查合格后，拧上塑料保护帽。

（5）锥螺纹钢筋的连接与检验：

A、拧下塑料帽后，把钢筋头清理干净；

B、上下钢筋对齐，用扭力搬手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧；

C、专人跟踪检查，并取样送检。

3.5钢筋绑扎

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好“—”字撑铁（Ф12@600），保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；

基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“∟”钢筋Ф25@1500支撑；

当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字垫铁，以保证钢筋第二排与第一排的间距。

特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

3.5.1墙体钢筋的绑扎

钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。

钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。

在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整校正位置。

钢筋绑扎时应注意以下问题：

钢筋感观要横平竖直，位置、尺寸要准确。

门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，参考结构50线进行绑扎施工。

墙体钢筋保护层与位置控制：

采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。

在墙体模板顶部加设水平梯子筋，既对墙体立筋起到定位作用。

在墙体外排筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环。

3.5.2墙柱钢筋绑扎

墙柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。

绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用墩粗直螺纹连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。

接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。

箍筋接头应沿墙柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。

墙柱封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用塑料卡环以保证主筋的保护层。

3.5.3梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。

在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行梁配合进行绑扎，注意梁的上下、内外位置。

绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。

尤其要注意梁柱交接处。

绑扎中梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。

绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。

3.6板筋

板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。

先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。

楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。

若是双向板或负筋，则要满扎；

板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；

钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。

3.7钢筋保护层用塑料卡环、卡垫

a.墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环见下图。

主筋用塑料卡环示意图

b.板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡垫见下图。

板、梁（梁底）主筋塑料卡垫示意图

根据设计说明：

墙、板钢筋保护层15㎜，梁钢筋保护层25㎜，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。

3.8钢筋工程检验

钢筋绑扎的“七不准”和“五不验'

“七不准”

①已浇筑混凝土浮浆沫清除干净不准绑扎钢筋；

②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

③控制线未弹好不准绑扎钢筋；

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋；

⑦钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

“五不验”

①钢筋未完成不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

④钢筋纠偏不合格不验收；

⑤钢筋绑架未严格按技术交底施工不验收

工班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，方可转入下道工序施工。

3.9钢筋工程注意事项

除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：

1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm中板均匀布置。

2）板上孔洞应预留，避免后凿。

当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；

当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；

当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋；

其补强钢筋的截面不得小于洞口钢筋面积的一半；

单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。

施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和砼浇筑时，确保钢筋成型尺寸。

3.10钢筋绑扎工程质量预控措施

影响钢筋绑扎工程质量因素

对策

制作

剪断尺寸不准

拧紧定尺紧固螺拴、调整尺寸

箍筋不方规

注意操作、便成形尺寸准确

成形尺寸不准

加强配料管理、大批料加工前应先放大样

成形钢筋变形

搬运、堆放要轻台轻放、放置地点应平整

钢筋代用不按规定审批

经技术部门审批，重要部位设计院审批

安装

保护层过小

高标准砂浆制作垫块

截面接头过多

下料时考虑钢筋接头位置不在一个截面，应按规范，规定执行

箍筋间距不一致

预先算好箍筋实际间距

柱子外伸钢筋错位

外伸部分加箍，安图位安好，然后用样板、铁卡、或方木卡好固定再浇砼

柱钢筋弯钩方向不对

绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心

钢筋遗漏、双层、网片移位

按钢筋下料表下料并审核，用套箍将上下网片绑在一起成为整体。

钢筋网主副筋位置放反

要向有关人员和操作人员专门交底

材料

锈蚀严重，断面减小

不要露天堆放，下部要垫起，除锈后按实际断面使用

原料曲折

采胣车架较大的运输车运料，较长钢筋用吊卸车

截面扁圆

退货

试样强度不足

进行复查合格后使用

材质无合格证

无合格证不提进入施工现场

冷弯性能不良，钢筋纵向裂缝

不准使用

施工管理

浇筑砼钢筋不配合

浇筑砼钢筋班必须派人值班

未坚持“三检制”

各负责坚持执行

技检人员

技术交底不清

详细、具体、认真的进行技术交底

漏检’误检

执行岗位责任制

操作人员

忽视质量

进行“质量第一”思想教育辅之经济制裁

奖惩不明

严格标准，奖罚分明

第四章模板工程

4.1模板工程施工

项目部要求做到砼表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置整齐美观,杜绝出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），所以在模板工程的细部作法上精益求精。

4.1.1梁板模板施工

基础采用多层板模板进行施工，现浇板模板下设60mm×

80mm木方，间距300mm，钢管支撑，梁侧设60mm×

100mm方木，间距200mm，螺杆拉结，梁底根据梁宽设二到三道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。

见下图：

板梁模板示意图

4.1.2剪力墙及柱模板施工

本工程地下剪力墙、柱模板均采用整体预拼和散拼胶合板模板。

地下砼墙支内外模用胶合板模板组合，支撑用Ф48钢管及方木固定坚固，外墙内模及剪力墙二侧模，采用Ф14螺杆固定墙厚度，每隔400mm设置一道，间距@400mm，地下室外墙螺杆采用止水螺杆。

墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为震捣口，以确保预留洞底部墙体砼的密实度。

模板支设见下页图示：

地下剪力墙及柱模板示意图

4.1.3楼梯模板

楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，地下室侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，标准层侧模及踏步立模采用定型木模，多层板配合施工。

接触砼面的板面刨光，涂隔离剂。

楼梯段的斜撑采用钢支撑。

楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。

见下页图示。

楼梯模板示意图

4.1.4模板拆除

模板拆除时要根据砼的强度而决定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到到砼试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。

拆模时尽可能的避免砼表面或模板受到损坏。

已拆除模板的结构在砼强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载。

拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。

侧模的拆除应自上而下的顺序进行。

拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。

拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。

已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2m。

且距楼层边缘大于1m；

拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。

严禁上下交叉作业

4.2模板施工的质量控制及注意事项

安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。

模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响砼的质量。

模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。

4.3模板质量预控措施

影响模板工作质量因素

对策

支模过高

操作上图省事

教育职工精心施工

未明确技术措施

认真进行书面交底

侧面未适当开捣固孔

高柱要设振捣孔

支模方法不当

斜支撑过斜无力

坡度不大于60度

模板接口无方木

接口下放方木

间距过大

根据计算确定支撑间距

支撑不牢

顶撑底部未垫木，支撑面小

底部垫木，考虑基层承载能力

立柱未设斜撑、卡撑等

必须设置

立柱不直

用线坠找正