专家论证人工挖孔桩安全专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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本工程人工挖孔桩为三处桩板墙,分别布置在K1+320～K1+415、K2+160～K2+200和K3+180～K3+320处，共计49根桩。
2、其他概况：
佛耳岩码头进港道路分两期实施，一期为K1+330～K3+752.367段，二期为K0+000～K1+330段。
一期道路等级为主干路，设计时速为40Km/h，标准路基宽度为36m，双向六车道，长2422.367米。
二期道路等级为次干路，设计时速为40Km/h，双向四车道，标准路基宽度为26m（24m），其中起点至K0+920段路基宽26米，K0+920至K1+330段路基宽24米。
总工期395天。
3、桩基情况
本工程人工挖孔桩为三处桩板墙,分别布置在K1+320～K1+415、K2+160～K2+200和K3+180～K3+320处，共计49根桩，均为矩形桩；
截面最小尺寸1.25m×
1.5m，截面最大尺寸3m×
4m；
桩总长最短11m，最长27m；
桩间距离5m。
根据工程特点和设计要求，只能采用人工挖孔桩。
因桩间净距均小于4.5m，人工挖孔时须分两批隔一桩位跳桩施工。
本工程桩为人工挖孔灌注桩，嵌岩为中风化泥岩,无地基承载力特征值要求。
灌注桩深度挖至设计深度。
砼强度等级：
桩为C30、护壁及锁口盘为C20。
钢筋采用HPB300及HRB400。
本专项方案作为指导人工挖孔桩施工的依据，编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及实用性。
桩基一览表
K1+320～K1+415
序号
桩型
桩总长m
嵌入深度m
桩宽m
桩高m
桩底支承条件
桩数（根）
1
A型
21.000
11.000
1.500
2.000
自由
2
B型
22.000
2.200
3
C型
24.000
12.000
2.500
4
D型
26.000
13.000
合计
20
K2+160～K2+200
A1型
6.000
1.250
A2型
15.000
8.000
B1型
23.000
13.500
B2型
5
C1型
6
C2型
15
K3+180～K3+320
27.000
14.000
3.000
4.000
14
4、相邻建筑情况
K1+320～K1+415处桩位于长安铃木一厂停车坪下，距离停车坪档墙约1.5m，局部有管网管线，目前业主方已和相关单位协商后移除；
K2+160～K2+200处桩邻近别墅，最近桩距离别墅围墙约5m，该处无管网管线；
K3+180～K3+320处桩位于高填方下，桩正面距离天明村水厂围墙约2m，该处无管网管线。
部分桩位于边坡上。
三、施工平面布置及立面布置
1、平面图。
详附图
2、纵横典型断面图。
四、施工要求和技术保证条件
1、设计要求：
跳一桩施工，重点加强破碎地带挖孔桩的护壁质量和送风量控制。
2、施工要求
1）工期要求：
50天完成人工挖孔桩基础。
2）安全生产目标：
确保无死亡事故。
3、技术保证条件
1）编制安全专项施工方案，并进行安全技术交底。
2）做好周边排水设施。
3）对施工用材、机具设备进行入场检验。
4）按临时用电施工组织设计做好临时用电安装、调试。
五、地质水文和地形简介
1、气象及水文
1）气象：
线路区属亚热带季风性湿润气候，夏季高温多雨，冬季凉爽，历年平均气温18.5℃，月平均气温28.8℃，月平均最低气温7.9℃（1月），极端最低气温-1.8℃（1961年1月7日），极端最高气温42.7℃（2006年7月16日）。
年平均降雨量1093.0mm，年最大降雨量1357.7mm（1965年），月最大降雨量358.9mm（6月），日最大降雨量178.3mm（1971.6.1），最长连续降雨量265.5mm，风向北东北，历年平均风速8.9m/s，最大风速14m/s，年均雾日295d，月均雾日最多5.1d（12月）。
场地内气候适宜全年施工。
2）地表水和地下水
根据地勘报告，地下水贫乏，地下水对成桩影响较小，但在雨季降水直接汇入场地，场地内沟谷地段地形低洼处可能存在较丰富的地下水。
未来基础施工时应考虑地下水对施工的影响。
2、地形地貌
本工程线路区为长江Ⅰ、Ⅱ级基座阶地地貌，地形总体东高西低。
根据现场情况，桩孔周边有建、构筑物，无地下管网。
K2+160～K2+200边坡架空区域形成边坡高差约9米。
其余范围场地地形地貌较为简单。
3、地质构造
线路区位于新华夏系第三隆起带之川鄂湘黔隆起褶带西缘，为扬子准地台重庆台坳重庆褶皱束华蓥山穹褶束金鳌寺向斜东翼近轴部位置（图2），场地内测得岩层倾向260°
，倾角较平缓，为10°
，岩层单斜产出，地质构造简单。
经现场地面调查及综合前人资料，场地内表层未见断层通过。
拟建范围及其周边无滑坡、泥石流等不良地质现象，在阶地基座中未见凹槽、古河道。
第二章编制依据
一、法律、法规、规范性文件
1、《建设工程安全生产管理条例》393号令
2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》渝建发[2014]16号
4、《建筑工程预防高处高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文
5、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号
6、《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号）
二、标准、规范
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009
3、《建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
6、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
8、《建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91
9、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009
10、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50320-2011
11、《建筑工人安全操作规程》DBJ50/T-155-2012
12、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
13、《生产过程中危险性和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009
14、《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86
15、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013
16、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015
三、图纸、施组
1、地勘报告
2、工程施工图纸
3、施工组织设计
第三章施工计划
一、施工进度计划
（一）施工部署
部分挖孔桩位于高低跨放坡的边坡上，针对此部分挖孔桩开挖应遵循“先治坡，后开挖”的原则进行施工，局部先回填平衡后再开挖桩基。
三处桩板墙同时施工。
（二）施工顺序
第一批施工桩号为：
K1+320～K1+415处Z1、Z3、Z5、Z7、Z9、Z11、Z13、Z15、Z17、Z19十根桩，K2+160～K2+200处Z1、Z3、Z5、Z7、Z9、Z11、Z13、Z15八根桩，K3+180～K3+320处Z1、Z3、Z5、Z7、Z9、Z11、Z13七根桩，第一批共计施工25根桩。
其余桩在第一批施工完后或相邻桩巳浇注砼且其强度达到设计要求后紧接着进行。
三处桩板墙计划同时施工。
根据场地条件、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：
人工挖孔：
有护壁时1.0m/隔天·
孔，无护壁时不少于1.0m/天·
孔。
预计工期50天。
（三）施工进度计划
进度计划横道图详见附图。
二、材料计划
主要施工用材料计划表
名称
规格型号
数量
用途
钢管
φ48.3*3.6
3000m
提升、防护架
扣件
12000个
九夹板
0.915×
1.83m
500㎡
提升架、护壁
木枋
5×
8.5cm×
3m
1000根
竹跳板
0.25×
2.5
300块
桩口
钢筋爬梯
φ14mm，2-3米
按实际需要
人员上下
7
碎石
1~3mm
详设计图
护壁
8
水泥
42.5#硅酸盐
9
钢材
φ8
10
φ10
11
安全网
1.8×
6米
30床
防护
12
安全带
30根
人员
13
安全帽
100顶
防坠器
28m
25个
配电箱
临时用电
16
绝缘手套
25双
17
绝缘鞋
18
送风管
据实
送风
三、设备计划
在充分利用公司原有设备，结合工期与施工方案的特点，主要施工机械实际投入量如下表：
主要施工机械一览表
数量
挖掘机
小松90
3台
运输土石方、平场
自卸汽车
农用车3T
3辆
空压机
10m3/min
12台
土层用
水钻
7655型
25台
钻岩石用
潜水泵
1.1kW
抽水
鼓风机
180W
卷扬机
1t
提升土石方
滑轮
吊车
25t
吊装钢筋
搅拌机
250L
护壁混凝土用
钢筋切断机
GJ5-40
加工钢筋
钢筋弯曲机
WJ40-1
螺纹套丝机
ZFJ-40A
钢筋接长
电弧焊机
10Kw
6台
焊接钢筋
振捣器
振捣混凝土
气体检测仪
ZX21
6套
检测
有线通讯设备
25套
上下保持联络用
第四章施工工艺技术
一、技术参数
序
施工阶段
或部位
技术参数
施工准备
排水沟：
上宽300mm，下宽300mm，高度300mm-420mm，纵坡0.3%。
锁口采用混凝土，高度为300mm。
提升架
每桩长*宽*高为2m*2m*3.5m，最大提升重量不大于4kN，主横梁采用2φ48.3*3.6钢管。
开挖
开挖高度不大于1m，石方最大尺寸φ*H不大于0.6m*0.5m；
深度达到5m时开始送风。
C20混凝土，上护壁厚度300-400mm，下护壁厚度200-300mm，坍落度按不大于120mm控制，拆模强度不小于1.2MPa。
护壁钢筋φ8、„Ⅲ12。
钢筋笼安装
钢筋笼在井内绑扎，主筋下料、车丝、箍筋成型等在井外完成。
二、工艺流程
①施工准备→②提升架搭设→③桩基开挖与土石提升→④护壁施工→⑤土石外运→⑥钢筋笼制作安装→⑦混凝土浇筑
每流程的主要工作内容，包括：
1、施工准备：
截水沟、锁井施工、钢管及设备进场验收。
2、提升架搭设：
架体搭设、主横梁安装、定滑轮安装、卷扬机安装。
3、桩基开挖与土石提升：
孔口遮盖与爬梯安装、开挖、土石提升、送风。
4、护壁施工：
钢筋安装、模板安装与拆除、混凝土浇筑。
5、土石外运：
运输道路设置、装载与运输。
6、钢筋笼安装：
钢筋下料制作、孔内绑扎。
7、混凝土浇筑：
混凝土输送、振捣。
三、施工方法
1、施工准备
1）警示标志：
在施工范围内外设置安全警示牌、警示红灯。
2）截水沟：
根据测量放线所确定的位置，在距离桩孔边线1000mm处，设置300×
300排水沟，将孔内的水集中排至排水沟。
流向现场设置的沉砂池内，用150mm的PVC管子就近接入区内市政管网。
根据设计图及现场平面布置，在桩位中间相对较低处设置一沉砂池：
设置3m*3m见方，深1.5m的沉砂井，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。
用水泵及时将要挖或已在挖的桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。
3）锁口施工：
锁井采用混凝土成型，厚度300+dmm，高度550mm。
详护壁施工大样图。
4）材料和设备进场验收：
对施工用材、设备在入场时进行验收合格，详见本章的验收记录表。
不合格者不得入场。
2、提升架搭设
1）架体搭设：
架体地面应为岩石地面或作硬化处理，按长*宽*高为2m*2m*3.5m搭设提升架体，四大角各1根立杆，立杆顶部四周设置水平杆，立杆1/2高度处四周设置水平杆，立杆底部四周设置扫地杆。
剪刀撑除土石外出方不设外，其他三方均应设置。
2）主横梁安装：
主横梁采用2φ48.3*3.6钢管。
受力跨度为0.5m，支撑主横梁的斜杆每侧2根，中间与水平杆连接，底部支撑在岩面或硬化的地面上。
3）定滑轮安装：
1t的定滑轮与主横梁采用φ8.7mm钢丝绳（结构为6*7，最小破断拉力为33.4kN）。
4）卷扬机安装：
1t的卷扬机与架体的扫地杆固定，由于此处受力为1/2起吊重量，所以应在扫地杆上再增加1根水平杆，同时对卷扬机进行锚固。
3、桩基开挖与土石提升
1）孔口遮盖与爬梯安装：
当未施工时，则必须在孔口用木板遮盖，遮盖板宽出桩孔周边5cm。
首节爬梯安装在桩锁口处，第二节往下连续安装。
2）开挖：
土方部分采用人工开挖。
岩石部分采用水钻，每次开挖不超过1m，在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；
如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除（钻孔深度为620mm）。
石方最大尺寸φ*H不大于0.6m*0.5m。
弃土位置距离桩孔边缘1.2米以外，弃土堆高度不大于1.0m。
3）土石提升：
土方、松次石破碎后采用直径40cm，深度50cm皮箩筐吊运弃渣,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3；
坚石采用裸吊时，应另设专门的捆绑用不小于φ11mm钢丝绳，最大提升重量不大于4kN。
在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。
4）送风：
深度达到5m时，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，合格后方可下井作业。
深度达到10m时开始连续送风，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。
4、护壁施工
1）钢筋安装：
配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。
2）模板安装与支撑：
护壁模板采用木楞和九夹板，现场按不同桩径定制成型。
3）混凝土浇筑：
护壁混凝土采用机械自拌，选用1～3mm碎石，特细砂及32.5硅酸盐水泥，坍落度宜为100～120mm，配合比按实验室配合比实施，浇捣时，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。
护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。
桩基凡为软弱土质或松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，护壁应当天成孔当天浇筑混凝土。
护壁作法按设计如下：
5、土石外运
1）运输道路设置：
运输道路设置在桩边，不进入桩间范围。
2）装载与运输：
由挖机装载到运输汽车上，往外运输。
6、钢筋笼安装
1）钢筋笼吊装：
钢筋笼按设计图纸的要求，孔外下好料后，孔内绑扎，并设置加劲箍。
钢筋笼制作成型后，再绑扎安装声测管。
桩内清理渣土、绑扎钢筋笼时，则必须先送风（送风15min以上，送风量不小于25L/s）到桩底后方可作业。
若作业深度超过10m应连续送风。
2）钢筋连接：
钢筋接长釆用直螺纹机械套筒连接。
7、混凝土浇筑
1）混凝土输送：
输送泵直接将混凝土输送到桩内，混凝土输送前应先送风（送风15min以上，送风量不小于25L/s）到桩底。
2）振捣：
人员振捣前，应在加劲箍处设置临时操作平台，供人员站立。
四、检查验收
1、提升架检查验收：
对提升架材料、基础、安装及设备安装进行检查验收。
详见：
提升架安装检查验收记录。
2、护壁检查验收：
对护壁钢筋、模板、混凝土进行检查验收，详见：
护壁检查验收记录。
第五章施工安全保证措施
一、组织保障
建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目施工部门为生产管理部门，项目安全部门为安全职能监督部门，其他部门共同参与。
设专职安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业，并逐级与施工班组签订安全生产责任书，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。
安全生产领导小组：
组长：
xxx
组成人员：
生产副经理xx，技术负责人xxx，分包单位负责人xxx等人。
安全保证组织机构框图
二、风险辨识与危险和有害因素分析
风险：
发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
风险辨识与危险和有害因素分析
可能发生的事故
危险和有害因素分析
事故可能的严重性
坍塌
土、石侧壁不稳定，护壁质量不合格，未达到强度要求拆除模板，车辆靠近桩边产生侧压力，堆载靠近桩边产生侧压力等引起的失稳。
一般
高处坠落
桩内人员上下未栓防坠器，桩孔人员未栓安全带，桩边非出土方未设栏杆，出土方下班后未设栏杆，连续作业时间较长等引起的伤害。
物体打击
桩边四方未设挡脚板、桩边土石方滚落掉物、桩口跳板未固定引起的伤害。
起重伤害
提升架失稳、定滑轮脱落、卷扬机脱落、皮桶断裂、钢丝绳断裂、冒装吊渣等引起的伤害。
机械伤害
各种机具引起的挤压、剪切、卷入、刺伤引起的伤害。
触电
没有保护接零、各种机具、照明设施缺陷、桩内未采用低压照明、未穿戴防护服等引起的伤害。
车辆伤害
运输车辆超载、车速快、地面坡度陡等引起挤压、翻车、碰撞伤害。
中毒和窒息
桩内存在CO、HS、CO2等有毒有害气体引起的伤害。
火灾
桩内存在可燃气体、作业人员穿戴化纤服装、桩内使用明火引起的伤害。
淹溺
地下突发涌水引起的伤害。
中署
主要由于高温、通风不良引起的伤害。
三、安全技术措施
（一）潜在事故共性预防措施
1、全体作业人员在进入施工现场后应经安全教育培训合格。
2、全体施工人员入场后应经体检合格。
3、按规定编制安全专项施工方案，并按规定程序审批。
4、按安全专项施工方案、操作规程对施工人员、作业人员进行安全技术交底。
5、夜间禁止施工挖孔桩。
6、作业环境有良好的采光照明。
7、有六级以上大风、浓雾、大雨等恶劣气候，不安排作业，并采取躲避措施。
避免或调整在低于5℃或高于35℃气温施工作业的时间。
8、按规定设置各种警示标志。
9、做好监测监控，发现问题立即进行整改。
（二）潜在事故专项预防措施
1、坍塌预防措施
（1）靠近边坡的桩基，应在确认边坡稳定后方可开挖桩基。
（2）开挖施工前必须摸清地质情况，按不超过1m的高度开挖。
（3）护壁的钢筋按设计要求安装，混凝土按规定的配合比要求施工，使用规定的原材料，集中搅拌，严格控制坍落度不大于120mm。
护壁应经验收合格。
（4）护壁混凝土强度必须达到1.2MPa以上方可拆除模板。
（5）运输车辆距离桩边缘必须在3m以上。
（6）挖出的土石方应堆放在桩边缘1.2m以外，堆高不得大于1m。
（7）地面排水不得冲刷桩基。
2、高处坠落预防措施
（1）桩内人员上下必须栓防坠器，桩孔人员必须栓安全带。
（2）桩边非出土方安设栏杆
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