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现场管理达到文明工地标准。

各施工阶段业主满意。

施工现场目测无扬尘。

杜绝重大伤亡事故。

轻伤事故不超过一起。

安全达标100%。

2.2质量控制和保证的指导原则

(1)、首先建立完善的质量保证体系,配备高素质的项目管理和质量管理人员,强化“项目管理,以人为本”;

(2)、严格过程控制和程序控制,开展全面质量管理,树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识,使该工程成为我公司具有代表性的优质工程;

(3)、制定质量目标,将目标层层分解,质量责任、权力彻底落实到位,严格奖惩制度;

(4)、建立严格而实用的质量管理和控制办法和实施细则,在工程项目上坚决贯彻执行;

(5)、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度;

(6)、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评,大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”;

(7)、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制,强化了质量检测和验收系统,加强质量管理的基础性工作;

(8)、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作,通过确保设计图纸的质量来保证工程质量;

(9)、严把材料关(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量关;

(10)、确保检验、试验和验收与工程同步;

工程资料与工程进度同步;

竣工资料与竣工同步。

2.3工程质量管理保证体系

按照企业的项目管理模式,以GB/T19000——ISO9000:

2000模式标准建立有效的质量保证体系,并制定项目质量计划,推行ISO9000国际质量管理和质量保证标准,以合同为制约,强化质量的过程和程序管理和控制。

项目经理部推行专业责任工程师负责制,在施工过程中对工程质量进行全面的管理和控制;

使质量保证体系延伸到各班组、工序,项目质量目标通过对各班组、工序严谨的管理予以实现。

通过明确分工,密切协调和配合,使工程质量得到有效的控制。

2.3.1机构设立和项目经理部岗位责任制

建立有项目经理领导,由总工程师策划、组织实施,现场经理和安装经理中间控制,区域和专业责任工程师检查监督的管理系统,形成项目经理部、各专业承包商、专业化分公司和施工作业班组的质量管理网络。

项目管理组织机构的质量责任制如下:

1.项目经理

项目经理代表企业实施施工项目管理,贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准,执行企业的管理制度,维护企业的合法权益,对工程项目施工的全过程负责。

对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理,对工程进度、质量、安全和施工成本负直接责任。

负责组织并完成公司下达的各项生产和经济技术指标。

负责建立质量管理体系和安全管理体系,确定项目经理部内部职能分工,制定工地的岗位责任制。

组织实施公司的质量体系文件,落实质量奖罚实施细则。

实施质量否决权,组织工程质量的定期检查、评议、整改及分部、分项工程的质量评定。

接受上级部门的质量检查。

对提出的质量问题及时整改,并做好记录。

2.技术负责人

对工程质量管理负全面技术责任,组织贯彻执行国家有关技术规程、设计和施工规范、质量标准。

负责主持编制重要、特殊施工项目的技术性文件。

对检验和测试工作人员、设备、仪器的配备和测试手段、管理制度的健全和管理,承担技术指导和领导责任。

组织和领导分部工程质量评定工作和工程报竣工工作。

负责技术培训工作。

审定重大不合格项的处理方案。

负责规划、组织、监督、检查工程技术档案,负责资料信息的建立、管理和利用工作。

负责工程质量计划、施工组织设计文件和季节性施工方案的编制工作。

3.生产技术组

负责生产计划的制定和检查、落实工作。

负责按基本建设程序和施工程序合理组织施工,确保安全生产。

编制年、季、月施工生产计划,并检查、考核计划完成情况。

负责编制委托加工厂生产制作的各类成品、半成品订货计划。

参加对技术含量较高的成品、半成品加工单位的咨询、考查及合同的洽谈工作。

负责组织有关人员,对工程分承包和劳务分包企业考查和评选工作。

负责质量目标的制定和分解,积极推动质量目标的实施。

负责对技术标准、操作规程、工艺做法执行情况的检查工作。

负责标准、规范、图集等技术文件和资料的整理、归档工作。

对推广应用新材料、新技术、新结构、新工艺进行实施指导和技术交底。

负责组织分部分项工程的质量评定、及验收工作;

组织工程竣工验收工作。

并负责对竣工工程技术资料、质量体系文件资料、竣工图纸的审核,并负责向有关部门移交。

4.办公室

负责公司有关质量体系文件的收发工作。

负责管理行政类文件的发放、回收和存档工作。

负责公司行政生产等资料、档案、文件、合同及图书资料的管理工作。

负责经有关部门负责人审批后文件资料的修改、回收、更改、调整工作。

参加项目部的有关会议,做好会议记录。

5.材料设备组

依据材料计划选择合格的分供方并制定订货合同。

按规定和要求,对工程物资进行验收,并负责提供其质量状况证明文件。

负责监督、管理材料的标识工作。

负责工程物资的采购,设备的使用、维修和管理,指导、监督施工队组的相关工作。

进行编制、保存合格分供方名录的工作。

6.安全环保组

负责贯彻公司安全环保的方针、目标,宣传上级有关部门安全生产的方针、政策。

组织安全教育、安全检查。

负责安全文明工地的上报工作。

负责有关安全技术措施的审查和审批工作。

及工程的安全管理。

负责大型、异型安全设施、设备的检查验收,协助劳动人事部进行特殊工种的安全技术培训、考核、取证、年审工作。

妥善保管有关安全方面的文件和资料。

填写安全表格,对安全工作进行跟踪管理。

对分包方进行日常管理。

2.3.2质量管理程序

(1)、质量保证程序

(2)、过程质量执行程序

2.4实施“过程精品”工程

我们的质量管理工作指导思想是:

全面对接市场,实施“过程精品”战略,这在我公司已完工和在施工的工程中获得极大成功。

2.4.1过程精品指导原则

(1)、遵循水渠原理

将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水,将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。

水渠建得不好,水流就会泛滥。

强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。

(2)、坚持各负其责

项目进行分工后,各负其责,决不许越俎代庖。

在施工方案和技术质量措施面前及任务安排落实上任何接受人(执行人)都必须无条件的严格执行。

(3)、加强内部管理

在工程质量上要加强结构工程的管理,在工程施工中严格执行样板制。

(4)、强调创“过程精品”

只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品,任何人必须以此为自己的行为准则,严格控制每一道工序、每一过程和每一环节。

(5)、严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”

在工程实施过程中,要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”,对每一重要分部分项工程都要编制管理流程,“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题,以过程精品保证精品工程。

2.4.2质量控制最为重要和薄弱的环节

(1)、加大对设计的协调和施工图设计的理解

必须重视图纸会审工作,严格图纸会审,积极主动地与设计进行协调和沟通与配合,以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题,为施工班组提供充分详细的施工依据,确保工程质量和进度。

(2)、材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次;

其次是严格样品报批制度,通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见;

严格按照设计参数标准、样板或样品进行选购和采购;

对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制;

对进入现场的材料、设备质量进行最终控制,达不到质量标准的一律不能用在工程上。

(3)、对材料设备采购过程和环节质量控制

根据ISO9000质量标准和物质采购程序,对本工程所需采购和供方供应的物质进行严格的质量和控制,主要采取措施如下:

采购物质时,须在确保合格的供方厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备必须有出厂合格证,材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货;

材料设备部委托供方供货,事先对供方进行认可和评价,建立合格的供方档案,材料应在合格的供方中选择;

实行动态管理,项目经理物质采购主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核,并做记录,不合格的供方从档案中予以除名;

严格验证。

采购物质(包括供方采购的物质),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及经批准的质量计划要求,进行验证并做标记。

当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。

(4)、施工现象质量管理和实施控制

为实现质量目标,我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施:

1)建立完善的项目经理部的质量责任制,分解质量目标,按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解,把质量责任落到实处;

2)制定切实可行的各项管理制度,包括图纸会审和技术交底制度;

现场质量管理制度;

施工样板和首检认可制;

工序管理制度;

方案资料管理制度;

质量教育和质量会诊和讲评制度等,并严格贯彻实施。

3)严格质量程序化管理,包括:

项目质量计划、文件和资料控制程序、物质管理程序、产品标识和可追溯性程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序,以严格的程序规范各项质量管理工作。

4)强化质量过程控制,包括:

过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

5)实施过程中,严格实行施工样板制、三检制,实行三级检查制度;

严格实行合理工序安排和管理;

不合格的材料设备绝对禁止使用,达不到标准要求的工序彻底返工,毫不留情。

这些对于质量控制非常重要。

6)加强对原材料进场检验和试验的质量控制,加强施工过程的质量检查和试验的的质量控制,加强施工工艺管理,认真执行工艺标准和操作规程,以提高工程质量的稳定性,保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

7)协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门,完成对工程的检验、试验和核验工作。

8)通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制,通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

2.5工程试验和检验

2.5.1试验工作的主要内容

1.原材料试验

(1)、钢筋试验

钢筋进场后先试验后使用。

应严格按批验收。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

(2)、水泥试验

水泥以100t为一批取样试验。

(3)、砂、石试验

砂、石以100t或200t为一个取样单位,取样试验。

(4)其它材料,按照各自的标准分批取样试验,合格后才能使用。

2.工序试验

(1)混凝土试验

浇注混凝土以每一工作班,每次取样至少制作三组标养28天试块、冬季施工另增加二组同条件养护试块。

(2)砌筑砂浆试块

砌筑砂浆以同一单位工程砌体为一取样单位。

(3)钢筋连接试件

钢筋焊接以300头为一批,机械连接以500头为一批,取样试验。

3.混凝土质量控制

根据本工程特点,配合比经预先试验确定。

原材料选择:

选择低水化热普通水泥

选择符合标准要求的砂石料

配合比的确定:

配合比经过用工程相同材料试验室试验确定,对所用原材料进行有关数据测定。

经实际试配的混凝土,其短期强度,28天强度须满足设计要求。

测定其施工性能—流动性,凝结时间符合要求。

抗渗性能符合要求。

按程序审批后,正式交付工程使用。

混凝土施工中质量控制:

施工前对搅拌质量控制能力,计量精确度检查确认,施工过程按照国家标准,抽取试样,进行有关性能测定。

2.5.2隐蔽工程验收

2.5.2.1地基基础工程与主体结构工程隐检

桩基工程:

检查钢筋笼规格、尺寸、沉渣厚度、清孔情况等。

结构工程(基础、主体):

检查用于绑扎的钢筋品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈、除污情况,钢筋代用变更及胡子筋处理等。

检查钢筋连接形式、连接种类、接头位置、数量及焊条、焊剂、焊口形式、焊缝长度、厚度及表面清渣和连接质量等。

2.6质量控制和保证的具体措施

2.6.1质量控制点的设置

为保证工序处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在产品制造过程中需要重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。

质量控制点的设置:

设立质量控制点,加强工序管理,是质量管理的基础环节。

针对加固工程的分项工程的关键特性、关键部位和重要因素都设置质量控制点,使施工质量得到有效的控制,则该分项工程的功能性质量就有了保证。

同时,质量控制点可以收集大量有用的基础数据和信息,为实现质量的持续改进提供依据。

质量控制点的设置,要贯穿整个施工过程,包括施工准备、技术交底、施工过程、成品保护、质量验收、技术资料等各个环节,都要有所体现。

2.6.2钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。

在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,以确保原材料的质量。

具体控制措施

为保证钢筋和混凝土的有效粘结合,防止钢筋污染,在混凝土浇注后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

通过垫块保证钢筋保护层厚度;

钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

钢筋绑扎后,只有自检均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下一道工序。

2.6.3模板工程

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土的最终观感质量。

模板质量具体控制措施:

为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定好每块模板的位置。

通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

在结构施工中普遍采用15mm厚双面覆膜竹胶板,这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇注后混凝土表面光滑等优点,并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。

2.6.4混凝土工程

为保证工程质量,我们在施工中采用流程化管理,严格控制混凝土各项指标,浇注后成品保护措施严密,每个过程都存有完整的记录,责任划分细致,配合模板体系后,保证混凝土工程内坚外美的效果。

质量控制的具体措施

浇注混凝土时为了保证混凝土的分层厚度,制作有刻度的尺杆。

当晚间施工时还配备足够的照明,以便给操作者全面的质量控制工具。

浇注混凝土后做出明显的标识,以避免混凝土强度上升期间的人为损坏。

为保证混凝土拆摸强度,从下料口取混凝土制作同条件试块,并用钢筋笼保护好,与该处混凝土同条件进行养护,拆摸前先试验同条件试块强度,如达到拆摸强度方可拆摸。

2.6.8其它质量保证措施

1.劳务素质保证

本工程选用具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工,同时我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动者的技术素质,从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

2.季节性施工的质量保证

季节性施工严格按照季节性施工方案执行,以确保季节性施工的质量。

3.经济保证措施

保证资金真诚运作,确保施工质量、安全和施工资源正常供应。

同时为了更进一步搞好工程质量,引进竞争机制,建立奖惩制度、样板制度,对施工质量优良的班组、管理人员给予一定的经济奖励,激励他们在工作中始终能把质量放在首位,使他们能再接再厉,扎扎实实地把工程质量干好。

对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚,严重的予以除名。

4.合同保证措施

全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程能够,严把质量关,接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。

第三章施工技术组织措施计划

3.1保证进度目标的措施

以总工期为基础,对施工准备及各个施工阶段,控制好具体的起止日期。

在抓紧安排好每个施工阶段工作的同时,做好下一阶段的施工准备工作,在机械设备、物料供应、劳力调配、工作空间各方面统筹安排,使生产保持均衡、连续、有节奏地进行,为总进度计划的实现打下良好的基础。

我们积极配合监理单位工作,每周监理例会之前报下一周的施工作业计划。

妥善、周密地安排每周的各相关工序的工作,可以提前插入的,一定及时安排。

对总体施工进度和质量有重要影响的工序,要及早插入,保证施工生产的顺利进行。

项目经理部每周召开一次生产调度会,协调各专业、各分包单位的进度。

每天19:

00召开当天的生产碰头会,针对当天施工过程中存在的问题,做好计划、策划、检查、控制和督促工作。

要求各专业队组根据总进度计划的安排,提出自已的分项作业详细计划。

对所有穿插施工的项目,要明确工作场地的交接日期。

对分包队伍的进度计划中有可能延误的工作,应有意识地要求其向前安排,置于后续工作最迟必须开工日期之前,确保按期完成各自的施工任务,从而达到日保周、周保月,月保总进度的目标。

在保证施工生产顺利进行,保证分阶段工期管理目标准时实现的基础上,要高度重视施工准备工作。

在施工工期十分紧迫的情况下,提前作好施工准备工作尤其重要。

3.2保证技术质量目标的措施

坚持以技术进步来保证施工质量的原则,认真贯彻各项技术管理制度,加强技术管理。

做好技术培训工作,组织施工人员学习有关施工项目的技术规程、新规范和工艺标准。

做好逐级的技术交底工作。

及时办理各施工项目的预检和隐蔽验收。

经常组织班组间的样板观摩评比活动。

编制好专项施工方案和作业指导书。

全面贯彻2000版GB/T19000族标准,落实质量保证体系的人员组织和岗位责任制,按计划实施质量控制。

在施工中推行全面质量管理,强调全员、全方位、全过程,坚持“质量第一,预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”PDCA循环的工作方法,不断改进过程控制。

加强质量检查、严格执行自检、互检、交接检。

强调操作人员对工序质量负责,每一工序自检合格并由班组互检合格后才能开始下一工序。

及时进行分项、分部工程的质量评定。

配合好质量监督、工程监理人员的工作,从提高项目管理层的工作质量入手,确保施工的工程项目质量优良。

加强原材料的检验和施工试验工作。

用于结构的原材料和成品,除要求提供产品出厂质量证明、试验报告、认证书外,必须按规定项目进行复试,合格者方可用于工程上。

设专人负责各种试件的制作和送试,及时向技术负责人汇报试验结果,对各种配件的成品、半成品必须抽样检验。

对设备和配件在使用前要逐项检查包装保护、质量和性能,避免因检查不周而影响安装质量和施工进度。

编制好测量放线方案。

开工前对经纬仪、水平仪、钢尺等进行校准和检定。

施工测量中坚持步步有校核的原则,重点做好轴线、高程的精度控制。

合模前应认真检查预埋件是否安装牢固,位置是否正确,并将杂物清埋干净。

浇筑混凝土时,应派专人看护模板、钢筋,及时处理跑浆部位。

拆模时混凝土强度应高于4MPa,拆模后应将模板清理干净,然后才能刷脱模剂。

拆模后应在混凝土强度较低时,用与搅拌混凝土相同成份的水泥砂浆,将跑浆、麻面处修整好,局部跑模处应剔成规整的剁斧面。

要加强混凝土的养护工作。

对容易出现质量通病的部位和项目,事先拟定好预控措施,专题专人负责,重点监控。

加大治理力度,严格要求,加强检查,把通病消灭在生产过程中,治理在问题出现之前。

做好成品保护工作,提倡“下一工序即为用户,上一工序即为成品”的成品保护意识,做好工序间的中间保护和成品的最终保护。

在做好施工操作实验的基础上,编制好现行规程中没列入的分项工程的作业指导书,使其形成企业内部的施工工艺规程,组织操作人员学习后贯彻执行。

要求逐步做到操作有依据,检查有标准,在提高工艺质量的前提下,确保产品质量。

3.3保证安全目标的措施

1.贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行、深入贯彻有关安全方面的规章制度,加强施工管理,搞好安全生产。

安全管理要在专人负责的基础上实行目标分解,做到“层层有人管,事事有人办”,把安全管理工作落到实处。

2.做好消防保卫工作。

项目经理部的管理人员要做好消防分工,建立义务消防队。

3.重视环境保护工作,搞好现场场容。

施工现场的路面做硬化处理,现场内使用清洁燃料。

现场污水经沉淀池后排入临时污水管线,食堂应设隔油池。

4.劳务人员应三证齐全,进场后进行安全培训,考试合格者方能上岗,特种作业人员必须持证上岗。

加强安全施工的宣传教育工作,时时处处做好安全交底。

管理人员要经常检查施工的安全状态,及时纠正违章消除隐患,确保施工生产的顺利进行。

5.吊装作业要建立统一的指挥信号,吊装工要经过培训。

当吊物就位或落地时,要防止碰人或碰坏墙体。

大模板或其它重物吊运,必须采用封闭式卡环,防止脱钩。

6.所有机电设备都必须有统一的接零(或接地)保护。

现场电闸箱应设专人管理,用电后随即切断电源。

所有电闸箱、电焊机设置防护罩,防止漏电、触电。

7.技术质量部门应与安全部门密切协作,对于技术性较强的安全防护工作,如:

脚手架、模板等,均须按现行规定做好设计计算工作,并应有施工图,以便操作人员按图施工。

质检和安全部门按规程、按图检查验收。

8.贯彻公司关于安全、消防、保卫、治安、场容、卫生及环境保护等各方面管理制度的规定,做好安全计划、安全交底、安全检查、安全评比等各项工作。

在整个施工过程中,扎扎实实地开展现场管理达标活动。

3.4环境保护管理措施

3.4.1环境管理目标指标

1.施工现场扬尘降至最低点

道路进行硬化,在二至三级风时目测无尘,材料场地扬尘高度小于0.5m;

搅拌机房内的扬尘高度目测小于0.5m。

2.噪声排放不超过国家规范的分阶段场界噪限值:

结构阶段昼间70db,夜间为55db;

3.污水排放符合标准,防止污染,污水目测无污物,液面少油或无油,其中:

①PH值69;

②化学耗氧量500以内;

③悬浮物400以内。

4.最大限度节约能源、资源、降低材料消耗

节约用水5%,用电1%;

主要材料节约指标:

①水泥5%;

②钢筋2.5%;

③木材不超耗;

④混凝土耗损率小于0.8%。

5.控制施工废弃物的产生,防止污染,

最大限制回收利用结构工程中混凝土废弃物小于1%,钢筋废弃量小于0.5%,1米以上的钢筋头100%综合利用。

废弃物的处理达到量化管理,

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