大型设备吊装方案Word文件下载.docx
《大型设备吊装方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型设备吊装方案Word文件下载.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
解吸塔
φ2800×
42774
86.44
6
T2303
再吸收塔
φ1600×
28041
21.09
7
T2304
稳定塔
49762
83.56
8
V2101
冷催化剂罐
φ3800×
20708
34.75
＋3800
9
V2102
废催化剂罐
18708
32.05
＋5800
10
V2103
热催化剂罐
34.8
11
R2101A
再生立管-提升管反应器
φ1000×
44690
34.565
12
R2103
外取热器
φ2500×
15898
13
V2106
水封罐
φ3400×
5500
25.593
＋200
14
V2114
再生烟气降压孔板
φ2234×
10000卧
27.308
＋7400
15
V2201/V2202
原料油罐/回炼油罐
36453
39.51
16
V2203
分馏塔顶油气分离器
12216卧
32.121
＋6200
17
V2302
气压机出口油气分离器
φ3600×
11928卧
32.311
＋6900
18
V2401
中压汽水分离器
φ1800×
8826卧
26.612
＋30500
19
V2407A
29.782
20
V2407B
21
B2401
余热锅炉
22
E2203A
分馏塔顶油气-热水换热器
φ1200卧
17.21
+26100
23
E2203B
24
E2203C
25
E2203D
26
E2203E
27
E2203F
28
E2206A
顶循环回流油-热水换热器
15.07
+20300
29
E2206B
30
E2301
压缩富气空冷器
39.5
+13000
31
E2308
稳定塔顶空冷器
32
主风机电机
+6000
33
备机电机
34
CY2104
三级旋风分离器
9208
38.26
+17000
2．编制依据
中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
《起重机械安全规程》；
大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；
80万重催装置的现场实际情况。
3．吊装准备
⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。
⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。
⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。
⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。
⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。
大吊车作业地面平整要求如下：
①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。
②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。
⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。
并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。
⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。
⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。
所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。
4.设备吊装措施
4.1吊装组织
为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。
机构的组成见下图。
4.2吊装方法
吊装方法确定的依据：
设备的几何尺寸、重量，设备安装的位置、高度及框架的结构，设计和工艺对设备的技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方法。
吊装方法:
80万重催装置的设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采用整体吊车吊装。
序号
分段
数量
φ6400/φ9200/φ6600×
421
11段
145
4段
56
2段
87
84
3段
提升管反应器
35
原料油/回炼油罐
40
4.3吊装顺序
根据便于施工、有利于缩短大型吊车的使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽量提供较多时间的要求，两器的吊装顺序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备的吊装。
4.4吊装施工
4.4.1吊车使用
根据设备规格、重量和安装位置，要保证吊装时的安全和满足吊装要求，两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车。
其他设备吊装时吊车的使用原则如下：
当GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车；
卧式设备吊装一般不使用辅助吊车；
各设备吊装的吊车使用应以方案要求为准。
两器吊装规格、重量及吊车工况
部件规格×
顶标高（mm）
t
型号
拟用吊车
工况-半径/杆长m
额定
负荷t
负荷
率%
第一段
Φ6600×
16500
45
0/0/44/88-15/30.5
58
78
第二段
21100
0/0/100/100-15/38
46.5
54
第三段
Φ6600/Φ9200×
26000
0/88/88/88-15/44.98
52
67
第四段
Φ9200×
33500
50
88/88/88/88-15/54.63
89
第五段
37000
100/100/100/100-15/60
51
49
第六段
Φ9200/Φ6400×
41750
55
SCX2500
14/57.9
65.6
第七段1
Φ1400×
42500
46
第七段2
第八段
Φ6400×
49250
14/73.15
44.2
79
第九段
54250
18/73.15
39.6
63
第十段
56612
第十一段
Φ2400×
62280
说明：
1.GMK7450吊装时，吊车必须加配重120t；
2.各段吊装重量中均含吊钩及吊装索具的重量；
3.吊物重量含设备的附属结构重量（估算）。
4.4.2吊装索具的选用
设备主吊车吊装作业的钢丝绳,使用Φ60钢丝绳制作的绳扣，钢丝绳的长度30000mm,吊装时使用4股绳。
钢丝绳安全系数核算：
钢丝绳总破断力30×
4=120t
钢丝绳动载系数1.1
A=120÷
（55×
1.1）=1.98（倍）
设备辅助吊车递送作业的钢丝绳,使用Φ40钢丝绳制作的绳扣，吊装使用4股绳。
钢丝绳总破断力14×
4=56t
A=56÷
（25×
1.1）=2.04（倍）
吊装时辅助吊车使用管式吊耳2个。
吊装时使用的溜绳为Φ30的麻绳。
4.4.3吊耳
设备要在吊装前应按设计要求将吊装所需的吊耳焊好，（吊耳应在设备的制造厂进行安装焊接，焊接后同设备一同到现场，两器各段的吊耳由扬州经纬制作焊接，过渡段的吊耳由我公司制作焊接，其它设备制造厂未焊接的吊耳施工人员现场制作焊接）。
两器各段吊装吊耳的使用见下表。
部件规格/重量
mm×
mm（分段长度）
吊物重量t
吊耳规格
吊耳方位
200KN×
0°
、90°
、180°
、270°
100KN×
4.4.4吊装
设备吊装时，吊车要按平面布置图和工艺参数表要求站好位，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员对吊装情况确认检查，检查合格进行预吊装，预吊装合格后，方可进行吊装。
设备吊装应提前进行检查确认，吊装时应按以下要求进行：
⑴吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；
⑵吊装索具钢丝绳、卡环、管式、板式吊耳应按要求焊接牢固，吊装索具挂好后要认真检查，检查无误方可进行吊装作业。
⑶吊装所用吊车GMK7450和SCX2500（或其他吊车）必须性能良好，不得违章操作。
吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、履带、吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行设备的吊装。
⑷设备吊装时，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。
⑸设备的吊装必须按公司的大型设备吊装管理的有关规定程序进行，吊装机具、索具和现场条件的确认必须组织专业人员进行，检查出的问题完全处理并重新确认后，按有关要求签发吊装令，吊装的指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行设备的吊装。
4.4.5吊装工艺参数
设备吊装根据其分段重量、吊装位置、设备规格几何尺寸选择和确定吊装的工艺参数，的吊车使用及吊装参数见4.4.1。
4.4.6设备吊装图
见附图。
4.5吊装技术要求
4.5.1人员
⑴参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持证上岗。
吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。
⑵吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。
能了解所操作吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。
4.5.2吊车
⑴吊车在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。
⑵吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。
4.5.3吊装检查
⑴设备吊装时，大型吊车要要按平面布置图和工艺参数表要求站好位。
设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。
⑵设备吊装前检查确认的内容及要求：
①吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；
②吊装索具钢丝绳、卡环应栓挂牢固，钢丝绳、卡扣的规格及吊盖式吊耳的制作必须符合要求，并应经检查合格。
③对所用吊车450t、250t吊车车况、履带、吊杆及吊车回转进行例行检查，必须性能良好。
吊车司机应持证上岗。
④对参加吊装人员进行吊装工作内容检查，参加人员熟知自己的分工负责范围，了解吊装施工的程序和配合要求，并接受过专项安全技术交底。
⑶对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。
⑷检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副吊车将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。
4.5.4签发吊装令
⑴吊件经检查确认合格，即可签发吊装令，进行设备吊装。
⑵吊装令的签发必须按公司的大型设备吊装管理的有关规定程序进行，所有参加确认的专业人员应对检查情况签署意见，吊装的指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行吊装。
4.5.5吊装
⑴设备吊装时，吊装的指挥和操作人员必须接到吊装令。
⑵吊装时，主吊车先起吊，辅助吊车后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。
⑶主、辅吊车将吊件吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。
⑷主吊车按方案要求进行提升并向辅吊车的脱钩位置旋转，辅助吊车随着主吊车的提升向前递送，到脱钩位置辅吊车松钩摘除吊索。
⑸主吊车吊设备向安装位置（基础）方向旋转，设备在旋转过程中吊车应缓慢、稳定的旋转，吊物不得离地面过高。
⑹当主吊车吊装的设备旋转设备基础中心位置后，主吊车进行松绳将设备就位。
⑺设备落到基础上，吊车不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，吊车松钩、摘钩设备吊装结束。
⑻吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。
⑼设备吊装完毕，将吊钩摘除后，进行附属结构预留部分的安装、焊接、检验。
然后进行设备内件的安装，检测和其它检验工作。
5.质量保证措施
5.1质量目标
设备吊装、安装均能满足规范和方案的技术要求；
设备吊装不出现设备损坏、结构变形等影响使用的现象。
5.3质量保证措施
⑴吊装前，施工管理人员及施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术要求，掌握施工工艺及检查细则，强化质量意识为提高吊装质量夯实基础。
⑵实行工作卡制度，吊装施工要达到的要求和应遵守的规定要发到操作层，有据可查，有法可依。
及时对照检查，严格控制质量。
⑶吊装中的分段吊装的工装制作是吊装重要环节，重点做好吊耳焊接和吊装用吊具的设计制作。
⑷建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。
未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
⑸工程管理部的专业工程师要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备的吊装施工方法，吊装的工艺要求和吊装控制程序。
吊装方案要按公司质量程序文件要求进行编制、报审和批准。
⑹在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自吊装道路、场地处理；
设备进场摆放；
附属结构安装；
吊装工装使用；
吊装检查；
吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。
⑺坚持正规、严格、严谨的管理，是提高吊装质量的基本保证，要做到：
①坚持施工技术交底制度，参加吊装人员应熟悉设备特点和吊装施工技术要求。
通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
②所有吊装的设备按规范、方案规定的程序和方法进行吊装前检验，保证设备吊装的质量符合规范要求。
③要做好吊装过程所需检测、检验工作，吊装安装施工过程中的检查、检验文件、资料必须要及时填写，相关检查人员要进行签字确认。
④强化工序管理，通过控制工序质量，保证吊装施工质量。
⑤依据规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证吊装产品可追溯。
6.HSE保证措施
6.1目标
按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；
无职业病伤害；
无环境污染；
无工时损失。
6.2HSE体系及责任制
为确保吊装作业工作的安全顺利稳妥进行和完成。
保证HSE目标的贯彻、实施和实现，组成以项目施工经理、HSE经理、专业人员和施工人员组成的HSE管理体系。
责任制
⑴项目经理：
全面负责反应器设备吊装作业过程的安全、指挥工作，确保施工准确、安全、圆满地完成。
⑵HSE经理：
全面负责吊装施工的HSE管理，审查和批准吊装施工的各项安全措施，监督检查HSE措施的落实和实施。
⑶专业工程师：
负责吊装方案的编制，吊装设备工艺参数的计算，吊装机械的选择和吊装方法的确定，制定吊装程序和监督吊装方案的实施。
⑷专职安全员：
负责吊装安全，负责吊装机械的的安全检查，负责监督吊装方案的执行情况，发现问题及时解决，保证吊装方案的顺利实施。
⑸吊装指挥：
负责设备的起重吊装指挥工作，工作要沉着冷静，指挥信号要清晰准确，保证吊装的安全、稳妥。
⑹施工作业人员：
吊车司机：
吊装作业前对车辆进行检查、保养，使车辆处于良好工作状态。
站车位置要合适，吊车起钩、回钩、回转等动作应平稳，要严格听从起重负责人指挥，严禁自行其是。
起重人员：
负责设备的吊装准备和绳索的栓挂工作，保证吊装安全可靠。
吊装前应仔细检查吊装所用钢丝绳，卡环等索具，发现不合格索具立即更换，以保证吊装的安全。
修理人员：
负责车辆的维修和保养,及时发现并排除故障。
任何机械不得带病运行。
其他作业人员：
应各尽其职，严格按本工种的操作规范施工。
6.3安全措施
⑴施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。
按管理要求进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。
⑵设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，要求地面耐压力不小于20t/m2。
准备好吊车使用的钢垫板，满足吊车的行走、转向和吊装使用。
⑶吊装前对吊装索具全面检查，不合格者严禁使用。
对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。
常压塔、减压塔的吊耳虽经使用，吊装前仍应进行检查。
对分段后运输吊装的吊耳，应进行焊接加强后方可使用。
⑷吊装作业要分工明确。
吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。
吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。
做到统一指挥，协调一致。
如果发现问题及时与技术及相关人员协商解决。
⑸进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。
所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽。
⑹严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。
风力≥4级不能进行吊装作业。
⑺吊装时，要求设置溜绳不少于2根。
分段吊装的设备必须搭设合格的脚手架，施工脚手架的搭设和使用必须按如下要求进行：
①脚手架搭设，宜自地面搭起并应与框架连接，在塔体分段组装中，搭设的脚手架应随之进行加高。
②在塔体上焊接支撑搭设的操作平台，必须牢固，但不得妨碍组装作业，其应与低处的平台结构支撑连接。
③分段组装时，应在操作平台周围搭设围栏，围栏要牢固，安全带要高挂低用。
④脚手架的搭设、检查、使用及拆除必须符合如下要求：
Ⅰ.采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50至55mm，壁厚3～4mm的焊接钢管，禁止使用竹木脚手架。
连接接点采用扣件，钢脚手板的厚度不低于2mm。
Ⅱ.搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢
升级会员 