制浆原理与工程Word下载.docx
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②脱木素速率快，蒸煮时间较短。
③纸浆强度高④蒸煮废液回收
技术和设备比较完善。
⑤硫酸盐浆的用途广，针叶木本色硫酸盐浆可用于抄造纸袋纸、电缆纸、电容器纸、包装纸。
漂白浆用于生产文化用纸及其他用途。
阔叶材和草类原料的硫酸盐浆常用于生产文化用纸或生产纸板等。
⑥较少发生树脂问题和草类浆的表皮细胞群问题。
⑦允许木片
中有相当量的树皮。
⑧可从一些材种的蒸煮放气时回收松节油和从蒸煮废液中提取塔罗油等副产品。
缺点：
①纸浆得率低。
②成浆颜色较深，比亚硫酸盐浆难漂。
③蒸煮时产生的恶臭气体污染大气。
亚硫酸盐法蒸煮的有缺点
①本色浆较白，易漂。
②得率较高。
③生产精制浆不需要预水解。
④各种原料的废液可用于生产饲料、酵母、粘合剂、香兰素等，针叶木的制浆废液可生产酒精。
①原料要求比较严格。
②大都需要耐酸设备。
③蒸煮时间较长。
④亚硫酸盐浆的强度较硫酸盐浆低。
⑤亚硫酸盐法蒸煮废液的回收仍存在经济问
4.蒸煮药液浸透的原理、影响因素和强化药液浸透的措施是什么？
蒸煮药液浸透的原理：
根据药液浸透推动力的不同，浸透形式可分为两类：
一类是压力浸透，它的推动力是压力差，即毛细管作用和外加压力的作用。
另一类是扩散浸透，即扩散作用，它的传质推动力是药液的浓度差。
外加压力的高低和药液的黏度的大小都会影响压力浸透。
纤维轴向的毛细管作用总是大于横向毛细管作用的50~100倍。
扩散浸透效果主要取决于毛细管的有效截面积和药液的浓度差，同时还与药剂分子或离子的活性和大小有关，且受温度和原料水分影响。
影响因素：
药液的组成温度、压力纤维原料的种类和料片的格。
强化药液浸透的措施：
①蒸汽装锅和预气蒸。
②蒸煮器外药液的预浸。
③装锅送液时，适当提高药液温度，一般将药液预热至70~85℃后送入蒸煮器。
④抽真空。
⑤盐硫酸盐法蒸煮初期加入过量药液，浸透完全时“回水”（即将多余的药液抽出并加以回收）。
⑥液相变压法：
5.碱法和亚硫酸盐法蒸煮过程中木素和碳水化合物的反应类型有哪些？
碱法木素的化学反应类型：
酚型α-芳基醚或α-烷基醚键的碱化断裂、酚型β-芳基醚键的碱化断裂和硫化断裂、非酚型β-芳基醚键的碱化断裂和硫化断裂、芳基-烷基和烷基-烷基间C-C键的断裂、甲基-芳基醚键的断裂、碱法蒸煮时木素发色基团的形成。
碱法蒸煮的碳水化合物的化学反应类型：
①纤维的反应：
纤维素的剥皮反应、纤维素的终止反应、纤维素的碱性水解。
②半纤维素的反应：
脱乙酰基、半纤维素总的反应情况、聚木糖的反应和保留、己烯糖醛酸。
亚硫酸盐法木素的化学反应：
①酸性亚硫酸盐蒸煮时木素的化学反应：
α-碳原子脱除酚型和非酚型的木素结构单元中的α-碳原子磺化。
②碱性和中性亚硫酸盐法蒸煮木素的反应：
酚型Cα和Cγ的磺化反应、酚型β-芳基醚键的断裂和磺化、酚型或非酚型甲基-芳基醚键的亚硫酸盐解。
亚硫酸盐法碳水化合物的化学反应：
酸性水解、酸性氧化反应、单糖的氧化和分解反应
6.碱法蒸煮过程中，纤维素在什么情况下发生剥皮反应和碱性水解？
如何减少纤维素的降解？
高温强碱的条件下发生剥皮反应和碱性水解。
将末端羰基氧化为羧基、将末端羰基还原为伯醇羟基、蒸煮时加入能与羰基起反应的化合物将还原性末端封锁。
7、试述木材与草类原料减法蒸煮脱木素反应历程的异同?
答：
木材碱法蒸煮脱木素反应过程可分为三个阶段：
初始脱木素阶段，大量脱木素阶段，和残余木素脱除阶段。
草类原料硫酸盐法或烧碱法蒸煮脱木素反应历程近视可分为大量脱木素阶段，补充脱木素阶段，残余木素脱除阶段。
8、试述碱法蒸煮得影响因素
㈠用碱量（effectofalkalicharge）
a.用碱量的大小会影响脱木素速率和脱木素程度，同时也会影响碳水化合物的降解程度
b.当纸浆得率和质量要求和其它工艺参数不变时，提高用碱量是加快蒸煮速率、缩短蒸煮时间、提高产量的有效措施。
c.蒸煮用碱量的大小，主要决定于原料的种类、质量和成浆的质量要求。
d.蒸煮终了时蒸煮液中还必须有一定的残碱，一般4-10g/L，以利于后期木素的溶出。
（2）液比（EffectofLiquor-to-WoodRatio）
液比与用碱量共同决定药液的浓度（C）。
C会影响反应速率。
①用碱量一定时，液比↓，则C↑，结果：
a.加快脱木素，缩短蒸煮时间；
b.增加碳水化合物的降解，得率↓；
c.汽耗↓；
d.若液比过小，液与料混合不匀，蒸煮不匀，粗渣率↑。
②直接通汽加热，液比可小些；
间接加热，液比要大点。
③回转式蒸煮器蒸煮，液比可小些。
④快速蒸煮，可适当缩小液比，但要保证药液良好循环。
⑤若生产物理强度大，α–纤维素含量高的浆，宜用较低的药液浓度，较大的液比。
⑥结构紧密的原料，可用较小的液比。
（3）硫化度①硫化度的大小影响蒸煮速率在一定围，硫化度↑，可加快蒸煮，但若超过一定围，效果不明显，甚至降低蒸煮速率。
②硫化度对浆得率和质量的影响
用碱量一定，适当提高硫化度，可提高得率，若过高，硫化木素不能充分溶出，浆质量下降。
（4）蒸煮最高温度（EffectofMaximumPulpingTemperature–Tmax）
Tmax↑，脱木素速率↑。
9、添加助剂的碱法蒸煮过程仲，蒽醌、多硫化钠和亚硫酸钠的作用各是什么？
AQ（蒽醌）的作用:
提高脱木素速率，缩短蒸煮时间，保护碳水化合物，提高纸浆得率。
蒽醌在碱法中溶解度小，蒽醌与浆料难以混合均匀，漂白浆泡沫多，打浆掃化慢，漂白困难多硫化钠得作用：
增加[OHˉ],保护碳水化-合物，S2ˉ在碱性条件下把纤维素或半纤维素的还原性-CHO氧化为-COOH,以减少剥皮反应。
缺点对设备腐蚀性强，温度大雨100°
C时，Na2Sn分
解。
亚硫酸钠的作用：
（Na2SO3+NaOH）保护碳水化合物，减少剥皮反应。
10、什么叫H-因子？
H-因子的意义是什么？
如何如利用计算机控制蒸煮？
H—因子是个蒸煮温度得相对反应速率常数与蒸煮时间的定积分。
H-因子的意义：
同一原料，在用碱量，硫化度，液比等蒸煮条件相同时，控制H—因子相同，则其纸浆得率及浆中木素含量相同。
利用计算机控制蒸煮：
用计算机来控制间接蒸煮，连续蒸煮器的蒸煮质量，受到良好的效果。
由于蒸煮质量有很多影响因素，如有效碱，H-因子和硫化度等因此用微型计算机综合进行蒸煮质量的控制需要一个公式或数学模型。
其中T-因子是H-因子的改进形式，它考虑了化学药品浓度的影响，T-因子的定义如下：
T=[S/（2-S）]（[EA/（L:
W）]2）式中S—硫化度；
EA-有效碱用量；
L:
W-液比；
H-H-因子
11、碱法蒸煮操作过程包括哪几个部分？
①装料，送液②升温，小放气③在最高压力或温度下的保温和蒸煮终点的确定（④大放气和放料
12、小放气的作用是什么？
答:
①排除蒸煮器的空气和其他气体，消除假压，以利于温度的上升②小放气时，锅产生自然沸腾，减少锅不同的温度差和浓度差，利于药品得浸透和均匀蒸煮③松木原料蒸煮小放气时除了能排除空气以外，还能排除松节油和其他挥发性物质，通过小放气可对松节油进行收集。
此外草类原料装液送料时由于草片吸收药液较快，因此草片中存在的空气没有木片多，升温时，进行或不进行小放气都可以。
13、提高碱法蒸煮脱木素选择性的四个基本原则是什么？
①蒸煮过程仲得碱液浓度尽量保持均匀，即在蒸煮初期碱液浓度适当低一些，接近蒸煮终了时碱液浓度适当高一些：
②蒸煮液中HSˉ浓度应尽量高，特别是蒸煮初期和大量脱木素阶段开始时，应保持较高的HSˉ浓度；
③蒸煮液中的溶解木素和Na+浓度应尽量低，特别是在残余木素脱除阶段；
④保持较低的蒸煮温度，尤其是在蒸煮初期和后期。
15、与传统的卡米尔连续蒸煮相比较，EMCC（ITC）和低固形物蒸煮技术的特点是什么？
传统的卡米尔连续蒸煮器在木片预浸渍后，采用木片和全部蒸煮液一开始就接触，然后向同一方向移动并进行蒸煮，在171℃，蒸煮至终点，在扩散洗涤区加冷黑液降温至130℃进行喷放，在这种情况下，蒸煮液中的碱浓度愈来愈低，溶在蒸煮液中的木素浓度越来越大，这就限制了木片中的木素进行深度的脱除。
EMCC将蒸煮区分为顺流和逆流蒸煮区两部分，而又将逆流蒸煮部分扩大到了逆流扩散洗涤区，而且整个系统都以同样的温度160℃进行蒸煮；
EMCC技术采用了分段加入白液的方法，浸渍阶段加入了白液的总量的65%，顺流蒸煮区继续加入5%，原逆流区再加入10%，最后在原逆流洗涤区加入20%的白液以维持较高的碱浓。
；
卡米尔连续蒸煮器采用传统ITC技术时，在用碱量和得率相近的情况下，纸浆粘度对卡伯值的比较，ITC>
MCC>
CK.说明，ITC和MMC技术的纸浆不但脱除木素较多，而且纤维收到损伤也比较少。
低固形物蒸煮的工艺特点：
在蒸煮器的前段和后段同时抽取黑液；
在黑液抽取处下方得蒸煮循环回路中加进白液和洗涤液，以保持恒定的液比和利用稀释作用以降低各蒸煮区固形物得浓度；
蒸煮白液在三处加入。
与EMCC法相比，低固形物蒸煮有效碱浓度分布曲线更加均匀，制浆选择性进一步提高。
深度脱木素的四个基本原则在低固形物的蒸煮过程中都得到了充分的应用。
低固形物蒸煮技术得几个工艺参数的变化：
白液浓度低而均匀，浸渍开始后，整个蒸煮器碱浓度均低于15g/L（以NaOH计，下同）；
浸渍后至大量脱木素，残碱只有4g/L,而硫化度较高，HSˉ/OHˉ摩尔比〉3；
由于洗涤区也改为逆流蒸煮区，蒸煮将结束时，浆中木素含量很低；
整个过程，蒸煮液中溶解的木素等固形物含量低；
蒸煮温度均匀。
16、为什么置换蒸煮可获得较低的硬度和较高黏度（聚合度）的纸浆？
用温黑液加压预浸渍，再用热黑液置换，可充分利用黑液中的热能，蒸煮加热到最高温度，（如170℃）仅需要少量的蒸汽。
同时还利用了黑液中硫化物，因此，置换蒸煮比传统KP蒸煮更有选择性。
传统的KP蒸煮开始的有效碱浓度高，而硫化度较低。
相反，在RDH蒸煮里，开始有效碱浓度低而硫化度非常高，例如，温黑液硫化度73%，热黑液71%，因为蒸煮开始时大量温黑液和热黑液流过木片，所以木片受到大量的硫化物作用，置换蒸煮以高硫化度的液体进行循环，脱木素选择性很高。
这就是为什么置换蒸煮有可能蒸煮出低卡伯值得浆料，而又能维持较好强度的原因。
19、为什么硫酸盐法蒸煮的脱木素速率比烧碱法快？
硫酸盐法蒸煮过程中，除去氢氧化钠和木素的反应外，硫化钠和木素的反应是脱木素的主要的反应，在Na2S的水溶液中，由于Na2S的离解，溶液中同时存在HSˉ硫氢根离子和S2ˉ，OHˉ的反应与烧碱法与木素的反应情形一样，除了OHˉ作用外，由于还有HSˉ和S2ˉ的存在，这些离子比OHˉ具有更强的亲核作用。
因此，木素结构单元聚合体与亲核性较强的HSˉ和S2ˉ起的反应优于氢氧根离子的反应，所以木素与硫化钠的反应比氢氧化钠强，所以硫化钠引起的木素降解作用比氢氧化钠强，而且硫酸盐法蒸煮时，还能使在氢氧化钠作用下很难起反应的酚形β-芳基醚键也断开，而β-芳基醚键在木素结构中占相当大的比例，从而加速了木素的反应，加速了木素的降解。
所以说硫酸盐法蒸煮的脱木素比烧碱法的快。
量462.58kg（5）补加水量为36922L
第三章高得率制浆
1.什么是高得率浆？
有哪些种类？
高得率浆在制浆过程中涉及机械处理过程的一类制浆方法。
该类制浆方法就制浆得率来讲要高于相应的化学浆，故称为高得率制浆。
2.磨木机的磨浆机理和影响因素是什么？
（一）磨浆原理
现代的磨浆理论,是压力脉冲理论,磨木过程中纤维的离分为3个阶段：
：
（1）由于磨石对原木的摩擦和压力脉冲作用,使木材加热,木素软化。
（2）在摩擦力和剪切力的作用下离解纤维。
（3）分离下来的纤维与纤维束进行复磨和精磨。
磨浆过程是一个能量传递和转换的过程，能量以摩擦能与动能两种形式表现出来。
质量的工艺因素
①原木的质量
木材水分、密度、材种及木材状况等。
水分40%～45%为宜.
②磨石表面状态
在一个刻石周期,磨石经历三个变化阶段:
（1）自动磨钝阶段;
（2）主要磨浆阶段;
（3）缓慢下降阶段
③磨木比压
比压表示每单位磨碎面积上所受的压力。
磨木压力以平均压力表示。
当其他条件不变时，增加比压可以提高磨木机的生产能力,单位电耗略有降低,适当增加磨木比压,可改纸浆质量,但比压太大,产量虽增加,但粗大纤维增多,强度降低。
④磨石线速度
磨石线速增加,磨木机生产能力和动力消耗随之增加,但在一定围单位动力消耗有所降低。
⑤磨木温度和浓度
磨木温度应指磨碎区温度,生产中将浆坑温度作为磨浆温度,浆坑温度由喷入的白水温度和喷水量来调节,喷水量可调节浆坑浓度.磨浆温度高,纤维充分软化,易于完整分离,可获得强度高﹑滤水性好的磨木浆.通常浆坑温度为75～95℃。
⑥.磨石浸渍深度
高温低浓是较理想的磨浆条件，浆浓低于2.0%为低浓。
（磨石在浆中的浸渍深度由浆坑档板调节,磨石浸入浆坑可清洗磨石表面,均匀冷却磨石。
无浆坑磨木,使磨石不浸入浆中,减少了磨石运行中的阻力,使磨石可在较大负荷与线速下磨浆,采用高压喷水,消除了复磨,降低了浆料打浆度及能耗,延长了刻石周期,使浆料质量更稳定。
）
4.为什么应分段磨浆？
合理的磨浆过程分为两步:
首先将木片离解成单根纤维，而尽量减少碎片生成及保持纤维长度,这个阶段，磨浆浓度应高些,磨浆间隙大些,使木片在相互磨擦作用下离解,减少纤维的切断；
其后使离解的纤维束及单根纤维，进一步纤维化与细纤维化,纤维应受到较多的机械作用,增加单位时间纤维与齿盘刀缘接触的次数,此时磨浆浓度应低些,盘磨间隙小些。
根据这个原则,盘磨机械浆的生产通常采用分段磨浆。
5.CTMP是如何发展起来的？
其特点及应用围如何？
CTMP是化学热磨机械浆，具有得率高、污染负荷低，生产费用低和容易上马等优点，因此发展速度较快。
特点：
CTMP的平均纤维长度较高，碎片含量低，起得率在90%-93%围。
由于化学处理程度很轻，CTMP所产生的污染很小。
与化学浆相比，CTMP纤维粗度较大，纤维较挺硬，具有优良的光学性能。
对比TMP，CTMP具有的优点为：
①.长纤维组分多，纤维束少；
②.具有较好的柔韧性，主要表现在具有较大的紧密性，改善了抗强度与撕裂强度；
③.可漂性得到改善，白度较高；
④.CTMP中易于脱除树脂，这是因为在碱性条件下，磨浆时树脂组分得以很好分离，在随后的洗涤中极易除去。
应用围：
①新闻纸②印刷书写纸③.薄型纸④纸板⑤绒毛浆
6.CTMP的发展前景怎样？
由于CTMP的特性在较大的围可以调整，其在工业上的应用围不断扩大，课制造各种文化用纸、薄型纸、生活用纸及纸板。
①新闻纸的生产
②印刷书写纸③.薄型纸④纸板⑤绒毛浆P141
7.何为APMP?
其生产流程、主要设备、特点及应用围如何？
碱性过氧化氢机械浆（APMP）是在CTMP（即BCTMP）基础上发展起来的。
APMP具有其他制浆方法所不能替代的优点：
①.APMP制浆采用了最新发展的木片预处理技术使制浆和漂白合二为一，不需单独的漂白车间，设备投资减少25%以上。
②与BCTMP相比，木片预汽蒸和化学浸渍都是在常压下进行，操作简单且能耗低。
③磨浆在常压下进行，无需建造热回收系统。
④.采用高压缩比螺旋撕裂机将木片挤成疏松的木丝团，扩大了比表面积，药液渗透作用增强。
⑤浆的物理性能和化学性能有所改善，可实现较高强度和较高白度。
⑥APMP制浆过程中不使用亚硫酸盐，只用碱和过氧化氢等化学药品，废水中不含硫的化合物，治理相对容易，减轻了废水的污染负荷。
设备：
常压预蒸仓、螺旋压榨浸渍器、滤液槽、浸渍管、磨浆机
将制浆和漂白合二为一，制浆的同时完成漂白过程。
生产流程：
木片洗涤→预汽蒸→一段挤压疏解→一段化学预浸渍→常压汽蒸→化学反应→二段挤压疏解→一段磨浆→段间洗涤→二段磨浆→消潜→成浆
印刷纸
8.P-RCAPMP与APMP有何区别？
制浆性能有何不同？
P-RCAPMP制浆工艺流程与传统APMP制浆工艺大体相似，但仍有不同之处：
①P-RCAPMP工艺在浸渍后取消了汽蒸处理;
②P-RCAPMP工艺在第一段磨浆后不进行段间洗涤，二十设置了一个高浓贮浆（漂白反应）塔。
P-RCAPMP浆与传统APMP浆相比，传统APMP浆具有较高的紧密和物理强度，而P-RCAPMP浆具有较高的松厚度和光学性能。
9.化学机械浆有哪些？
常见的有哪些？
化学机械浆有化学热磨机械浆CTMP、化学机械浆CMP、碱性过氧化氢机械浆APMP、磺化化学机械浆SCMP、化学磨石磨木浆CGW、爆破法制浆SEP、热磨机械化学浆OPCO、无硫化学机械浆NSCMP、
生物化学机械浆Bio-CMP常见的有：
化学热磨机械浆CTMP、化学机械浆CMP、碱性过氧化氢机械浆APMP
10.什么是半化学浆？
常见的半化学浆有哪些？
其生产流程和特点如何？
半化学浆SCP，其化学处理程度较化学机械浆激烈，但较化学浆温和，原料受化学处理后，尚未达到纤维分离点，仍需靠机械方法进一步离解，但其粗浆较软，离解成纤维所需动力较少。
木材原料得率65%-85%称半化学浆。
常见的半化学浆有：
中性亚硫酸盐法半化学浆NSSC、碱性亚硫酸盐半化学浆ASSC
蒸汽预热→药液浸渍→汽相蒸煮及液相蒸煮综合→第一段磨浆→段间洗涤→第二段磨浆→贮存特点：
浆中保留较多的木素，抄出的纸页挺度大、耐折度低。
11.生产半化学浆和化学机械浆进行化学处理的目的是什么？
化学处理的目的，一是在保证高纸浆得率的基础上，制造出能满足某些产品性能（包括物理强度和光学性能）的高得率纸浆；
二是为了降低生产成本，少用或不用高价的唱纤维化学浆；
三是开辟制浆原料来源，充分利用其他制浆方法不太适宜或较少使用的阔叶木，特别是蓄量较大的中等密度的阔叶木；
四是软化纤维，为提高强度，减少碎片，改善质量创造条件。
此外，通过化学处理还可节约磨浆能耗，延长磨浆设备的齿盘或盘石的寿命等。
12.中性亚硫酸盐半化学浆NSSC有哪些特点？
从化学浆含有木素10%-20%，适于漂白的半化学浆也含木素8%-12%,由于浆中保留较多的木素，抄出的纸页挺度大、耐折度低。
得率高低对浆的性质有显著影响，当NSSC浆得率超过80%时，物理强度较低，随着得率下降，强度也逐渐稳定的提高。
在得率70%-80%围，NSSC浆的强度可满足生产瓦楞原纸、粗包装纸和挂面纸板等的要求。
由于高的半纤维素含量，纸页变得挺硬、较脆并发出响声。
由于易于打浆，适于制造防油纸与证券纸，但不适合生产卫生纸、餐巾纸和海报纸。
漂白NSSC浆可生产强度高、成形好的优良的印刷纸，也可替代部分化学木浆抄造书写纸、杂志纸和透明纸。
13.试述木片在盘磨机的磨浆过程.
木片在磨浆时的变化过程为：
木片在破碎区前收到轴头上转动的星形螺帽的撞击,而破裂成粗大纤维束与少量碎片；
在盘磨机磨浆区圈，有相当数量的粗大纤维束产生再循环作用，即沿定盘的齿沟回流到破碎区，在沿动盘齿沟流向磨碎区外圈；
在粗磨区，纤维受到盘齿剪切里面、压力、纤维间摩擦力及离心力等应力的复合作用而分级；
在精磨区，纤维沿齿和齿沟向前流动，对纤维所作的大部分功在此区完成，且不会显著降低纤维的长度，浆强度在这区得到迅速发展。
14.比较常见高得率浆的性能特点及用途。
①磨石磨木浆
磨石磨木浆的浆料均一性较差，含有较多的纤维碎片及细小纤维，因此其强度性能较TMP等其他机械浆差。
磨石磨木浆强度虽较低。
但具有优良的不透明度，而且其单位动力消耗最低，使其生产成本低。
因此，在新闻纸等印刷用纸中，仍作为主要的应用浆种。
②盘磨机械浆
与SGW和RMP相比，TMP含有相当多的长纤维和少量的细小组分，这是由于TMP在磨浆前木片经汽蒸后，能使大部分纤维保持完整。
TMP在强度性能上较RMP有了较大改善，但由于解离了的单根纤维有可能被软化木素所覆盖，妨碍了分离纤维进一步帚化，因而其纤维较挺硬，柔韧性较低。
另一方面，也导致TMP纤维表面强度不高与SGW相比其松厚度较大，因此抄出的纸页纸面较粗糙，容易起毛、掉粉，影响了应用围的进一步扩大。
③化学机械浆工艺大大提高了浆料强度，使阔叶木纤维的应用围扩大。
CTMP（或BCTMP）已成为TMP工艺的一种改进方法，它通过适度的化学预浸,以略微降低散射系数（即降低不透明度）为代价，改进了纸浆的结合性能，并降低了碎片含量。
结合已有的过氧化物漂白技术，CTMP工艺已以合理的成本制造出了高白度纸浆，广泛用于高级文化用纸、多层纸板和生活用纸等。
④半化学浆（以NSSC为代表，上已述及）
第四章纸浆的洗涤、筛选与进化
1、什么叫做稀释因子，稀释因子的大小对洗涤效率和提取的废液浓度有何影响？
稀释因子（Dilutionfactor）（又称稀释度）表示洗涤每吨风干浆时进入所提取的废液中的水量（m3）。
可由下式计算：
DF≈V-VO（m3/t风干浆）或DF≈VW-VP（m3/t风干浆）
式中V-提取的废液量，m3/t风干浆；
V0–蒸煮后纸浆中的废液量，m3/t风干浆；
VW-洗涤用水量，
m3/t风干浆；
VP-洗后浆带走的液体量，m3/t风干浆。
稀释因子大，说明洗浆用水量多，提取废液的浓度低，但废液的提取率高，纸浆洗得干净。
2、什么叫做逆流洗涤？
试说明多段逆流洗涤的特点及影响因素。
逆流洗涤：
浆料由第一段依次通过各段，从最后一段排出；
洗涤水（一般为热水）则从最后一段加入，稀释并洗涤浆料，该段分离出来的稀温废液再用于前一段的浆料，此段分离出来的浓一些的废液再送往更前一段，供浆料洗涤之用，……如此类推，在第一段能够获得浓度最高的废液，送往碱回收或进行综合利用。
多段逆流洗涤的特点：
在各段中始终保持着洗涤液（较低浓度）与浆中废液（较高浓度）之间的浓度差，从而充分发挥洗涤液的洗涤作用，并达到废液增浓的目的。
①浆料与洗涤液之间的接触面积②段数；
为提高洗涤效果，增大浆料与洗涤液的接触面积，段与段之间设置了带有搅拌设备的中间槽，使浓度较高、较紧密的浆料在槽中被打散和稀释；
在洗浆机浓缩程度和洗涤用水量一定时，段数越多，最后一段送出的浆料越干净。
但考虑到设备费用和操作费用等因素，多数
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