钢结构安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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紧身封闭钢结构
合计
1.3施工工期
锅炉钢结构安装总工期为135天。
2编制依据
资料名称
编号
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
GB/T3632-2008
《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》
DL/T5210.2-2009
《电力建设施工及验收技术规范：
锅炉机组篇》
DL/5190.2-2012
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ82—2011
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
2011版
锅炉厂家钢结构安装图纸
—
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工前已完成钢结构施工图纸会检，编写有针对性的措施并报监理审批完。
3.1.2施工前完成柱底板及柱的划线工作。
3.1.3施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.4根据工程量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。
3.2作业人员
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
技术员以上
安全员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
材料员
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
质检员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
工长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
安装工
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
起重工
熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。
测量工
专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。
10
架子工
专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。
11
电工
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
12
力工
20
熟悉施工环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法，了解施工质量、安环要求。
13
吊车司机
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。
14
汽车司机
熟悉现场施工环境，具有驾驶证。
3.3作业工器具
名称
规格
履带吊
QU50
台
吊装
塔吊
FZQ2000
STT293
汽车吊
70t
辆
装卸车、倒运
卷扬机
3t
滑子
个
5t
千斤顶
16t
安装
32t
运输车
运输
拖拉机
钢卷尺
50m
把
设备检查找正及验收
100m
管形测力计
300N
15
水平仪
找正及验收
16
经纬仪
17
线坠
0.5kg
划线、找正及验收
18
钢板尺
1000mm
划线
19
500mm
宽座角尺
125×
200mm
21
钢锯条
包
22
电动扳手
初紧
螺栓初紧
23
终紧
螺栓终紧
24
扭矩扳手
螺栓检验
25
电动角向磨光机
φ100
26
电磨头
27
磁力钻
28
焊机
逆变
29
撬棍
根
找正及安装
30
钢锤
8磅
31
4磅
32
手锤
2.5磅
33
活口扳手
18寸
34
12寸
35
10寸
36
过冲
50
3.4材料和设备
钢丝绳
φ13-6×
37+1
m
500
吊装、拖拉绳
φ17-6×
φ19.5-6×
300
φ26-6×
角钢
∠63×
6
200
柱头架子
∠40×
槽钢
[10
100
搭设架子用马登
焊管
1.5″
螺栓
M22
套
圆钢
φ16
钢丝
0.5mm
kg
测量验收
铅丝
#8
捆绑
枕木
设备放置
揽风绳绳卡子
40
缆风绳
钢丝刷
清理除锈
3.5安全器具
名称
规格
安全帽
顶
安全带
条
防护眼镜
副
水平扶手绳
防坠绳
攀登自锁器
速差自控器
10m
安全围栏
安全网
3×
片
安全警戒绳
安全防护绳套
φ6
镀锌钢丝绳
警告、警示标牌
块
3.6工序交接
锅炉钢结构吊装前，首先与建筑专业办理基础交接手续，进行基础划线；
钢结构第一层安装验收完毕，与建筑专业办理立柱底板二次灌浆交接手续；
立柱底板二次灌浆结束，并且二次灌浆达到75％设计强度时，办理相关交接手续，然后进行下一阶段安装；
锅炉钢结构的节点油漆防腐应与安装同步施工。
施工中严格按照强制性条文执行：
设备安装过程中，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查,验收合格，并办理签证。
3.7作业条件
锅炉钢结构基础与建筑专业办理完工序交接手续，基础划线验收完毕；
设备进入现场，作业工机具齐全，施工人员到位；
施工技术措施编写审批完毕，施工技术交底完毕，具备锅炉钢结构安装施工条件。
4作业程序和方法
4.1施工方案
4.1.1机具布置
锅炉本体钢结构吊装配置一台FZQ2000型（80t）塔式起重机和一台STT293型（18t）塔式起重机作为主力吊车，FZQ2000型塔式起重机起吊重量大，覆盖范围广，可以承担立柱、主梁等大型构件的吊装。
FZQ2000型（80t）塔吊布置在锅炉的右侧，回转中心线距B5轴中心线6.5m，大钩工作半径10～50m，额定起重量24～80t。
小钩工作半径16.2～62m，额定起重量10t。
STT293型（18t）塔吊布置在锅炉炉膛内,其回转中心位于K2～K3、B2～B3列间，距K3轴中心线4m，B3轴中心线2.7m，作业半径50m，最小起重量5.3t，最大起重量18t。
第一段钢结构吊装时，主要采用1台50t履带吊和1辆70t汽车吊吊装，二段及以上钢结构吊装时，采用主力吊车吊装。
吊装过程中按照先主后次、由下向上的顺序进行，吊车由专人统一指挥，避免交叉作业时出现碰撞。
同时锅炉钢结构吊装期间可根据工作需要，50t汽车吊可作为协助机械，完成小型构件的倒运、卸车等。
4.1.2钢结构安装
锅炉钢结构采用散装方式，横梁及相关垂撑采用小组合的吊装方案。
安装顺序：
第一段由50T履带吊自炉左侧从K1列向K6列推进，左侧安装完毕后按此顺序安装炉右侧钢构件。
也可根据设备的到货情况进行调整。
但每个立柱就位后应及时找正固定，并系好缆风绳，然后安装立柱之间的横梁和斜撑等构件。
为减少高空作业量，加快施工进度，施工时也可将带有垂撑的横梁在地面组合后安装，这样可以扩大工作面，缩短每一层结构的安装时间，从而提高施工速度。
结构吊装时水平支撑尽可能与立柱、横梁同步吊装，以提高结构的稳定和便于平台的安装。
第一段钢结构安装完毕后及时将临时螺栓更换为高强螺栓并进行尺寸复查找正，验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后，第二层钢结构开始安装。
依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收，最后安装大板梁。
安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。
每安装完一层钢结构，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。
炉后预热器支撑结构部分随钢结构同步进行吊装。
钢结构安装除考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板的安装外，同时还要考虑一起吊装的预热器、本体烟风道、大风箱、四大管道、燃烧器、刚性梁等设备，要临时吊挂或临时放置在相应的各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。
4.2施工工艺流程
基础划线→设备清点、检查→立柱底板划线→立柱吊装前准备→立柱吊装→立柱间主梁及垂撑的安装→主梁间次梁及水平撑的安装→钢结构找正→高强螺栓初紧、复紧、终紧→梯子、平台、栏杆安装→钢结构验收→顶板梁安装→钢结构整体验收。
4.3施工方法和要求
4.3.1作业内容及方法
4.3.1.1基础划线及标高检查
基础地脚螺栓浇灌完毕后，质量部及时组织检查验收，基础的外型尺寸及顶面标高应符合设计要求，混凝土强度应能够满足施工，基础交接完毕后，进行基础划线。
将基础表面及剪力槽内清理干净，依据建筑专业提供的坐标网为基准，通过绷钢丝的方法，在各基础上划出柱底板定位中心线。
基础划线时，在各个轴线的两端用角钢制作门字架，上绷通长钢丝，根据建筑专业提供的定位轴线，依据施工图纸尺寸校核各轴线间距及对角尺寸，校核无误后，用线坠垂到基础上，划出立柱就位中心线。
再次校核基础中心线与地脚螺栓的间距及各基础中心线的距离，核实无误后，则该中心线作为立柱安装初步找正的依据。
4.3.1.2设备清点、检查
根据吊装计划，设备应提前到现场。
对所到现场的设备应按照吊装计划及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保吊装工序的连续性和顺序性。
1）立柱检查：
应检查高强螺栓孔的孔径、孔距、孔数及标高符合图纸要求，立柱的弯曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，扭曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，厂家焊缝符合《验标》焊接篇的规定，对检查得出的数据要作好记录。
在安装第三层时将立柱累计误差反馈给厂家，以便厂家在制作最后一层时调整立柱长度，使立柱总体误差控制在标准之内。
2）立柱间构件检查：
着重检查构件的长度偏差应在0至-2mm之间，并作好记录。
以备构架形成后，调整各尺寸时使用。
3）梯子、网格及栏杆检查应符合以下要求：
a.主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；
b.网格长度偏差0至-2‰网格长度且≤10mm；
c.网格宽度偏差≤±
5mm；
d.扶梯长度偏差≤±
10mm；
e.扶梯弯曲度≤5mm；
4.3.1.3立柱柱底板划线
本锅炉钢结构立柱与底板为一体。
1）立柱底板安装前应根据图纸尺寸要求划出纵横中心线，并将中心线延伸至底板的四个侧面。
2）立柱安装前，应在柱身三个面划出立柱中心线及在翼板划出+1.0m标高线以便柱子就位找正。
划线时中心线的得出应依据立柱的腹板中心为基准，用钢板尺将立柱中心线划至翼缘板外表面上，在立柱上下两端的中心线上绷一根钢丝，中心线应与钢丝重合。
同时检查高强螺栓孔群的横向位置，作好记录并在中心线的上、中、下部位用油漆作明显标记。
标高线应以立柱顶部标高为依据向下测量柱顶与相应标高线的距离测得标高线。
划线的同时检查高强螺栓孔群的标高，在标高线的两端打样冲眼。
4.3.1.4立柱底板调整安装
立柱底板安装应从锅炉纵横中心线向四周扩展。
a.安装前的准备工作：
立柱底板安装之前，应根据底板调整螺母的规格、数量以及螺母与基础的高度差配备相应的螺杆，依靠旋转螺杆调整底板水平度。
安装底板前，应将锅炉基础凿出麻面，在基础平面与底板调整螺栓相对应的位置，以保证底板水平度调整时的准确性。
4.3.1.5立柱吊装前准备
吊装前，应加工相应规格和数量的过冲及吊装板，根据各立柱的外型尺寸加工合格吊装平台、钢爬梯以及钢爬梯在立柱上固定所使用的固定架，加工的数量以满足施工为限。
吊装前，应在立柱上各节点下方安装吊装用的平台，并在平台上绑扎脚手板。
在立柱上挂爬梯，爬梯长度应能到达立柱底端，爬梯应用爬梯固定架子固定，并且与其经过的吊装平台绑扎。
吊装前，还应在立柱顶端四角挂好拖拉绳。
对于在立柱上生根的挑台支架，在允许的情况下应尽量在地面进行组合，以减少高空作业量。
4.3.1.6立柱吊装
立柱吊装见右图所示：
将第一层立柱吊至基础上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，保证地脚螺栓顺利穿入柱底板内。
立柱就位后，吊车卸去部分载荷，绷上立柱四侧拖拉绳，调整立柱底板四侧中心线与基础中心线重合，调整垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓螺母，打紧拖拉绳。
拖拉绳的固定要牢固，必要时地锚块应采取固定措施。
复查无问题后，方可摘钩。
安装下一根立柱时，应检查其间距尺寸。
立柱吊装当天应尽量形成框架结构，形成框架结构后，还应检查框架的对角尺寸。
立柱对接：
当第一层钢结构安装验收完毕，恢复该层立柱顶端连接板，准备对接立柱。
立柱对接时，首先将立柱吊装就位，用过冲调整好立柱与连接板的螺栓孔，穿上螺栓，绷上立柱四侧拖拉绳，调整立柱垂直度，绷紧拖拉绳后摘钩。
柱头接合面必须达到75%以上，柱翼缘板厚度不同，应加调整垫片调整。
4.3.1.7立柱间构件安装
立柱间构件就位后，用过冲定位，正确的穿入高强螺栓。
对于重量较轻的垂撑可与其上部的连接横梁在地面组合后一起安装。
构件安装应保证节点紧固后不产生附加应力。
必要时在横梁的端头加插板进行调整。
4.3.1.8钢结构找正
钢结构吊装形成框架后，须进行局部找正，用拖拉绳固定。
当整一层钢结构安装完后，应进行整体找正，找正顺序应由中心向两端扩展。
首先初紧主结构各节点螺栓→测量各立柱垂直度→测量各立柱顶端的间距、对角尺寸→各几何尺寸综合评价→找出关键点→在立柱与横梁的连接处加垫片调整→以最小的调整量达到最好的找正效果→复紧主结构的螺栓→再次测量各立柱顶端的间距、对角尺寸→终紧主结构的螺栓→终紧次结构的螺栓。
螺栓终紧完毕各尺寸经复查无误，报质量部进行验收。
4.3.1.9高强螺栓的紧固
高强螺栓的紧固应在钢结构安装连成整体框架，其几何尺寸经检查符合要求后进行。
扭剪型高强螺栓紧固分初紧、终紧两个步骤，大型节点的螺栓紧固还要在初紧后增加复紧。
初紧的扭矩值为300N.m。
初紧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，终紧应使用专用扳手将高强螺栓的尾部梅花头拧掉。
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目。
施工扭矩值的计算
Tc＝K×
Pc×
d
Tc——施工扭矩值（N·
m）
K——高强螺栓连接副的扭矩系数，一般取值为0.13。
Pc——高强螺栓的施工预拉力
d——高强螺栓的螺杆直径（mm）
高强螺栓连接副的施拧需按一定顺序进行，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位紧固。
工字形构件的紧固顺序是：
上翼缘→下翼缘→腹板。
同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：
先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。
施拧顺序见右图。
高强螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。
连接面应平整、无焊接飞溅。
高强螺栓的初紧、复紧、终紧应在同一天内完成，终紧过的螺栓应作合格标记，避免漏紧。
4.3.1.10梯子、平台、栏杆安装
平台、扶梯的安装应紧随钢结构的安装，但必须在该层平台所处的钢结构安装完毕并经整体验收合格后才能进行。
扶梯的安装顺序应自下而上，一层一层的安装，炉左炉右同时施工。
每层扶梯安装定位后，必须立即紧固螺栓，以确保安全施工。
平台的安装顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。
网格的固定要在铺设后立即进行。
扶梯的护栏和转板应在该层扶梯安装完毕后立即进行。
a.设备开箱检查及清点编号。
b.平台框架及栅格组合，将栅格固定在相应的平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格，要按层次选出所需的各种规格的栅格，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层结构上去。
c.栅格铺设，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。
d.遇有管道或设备穿过平台栅格时，要注意安装工艺，要将栅格修理整齐装上围板，且要注意不能影响设备保温和热膨胀。
e.梯子安装的角度要符合图纸要求，保证踏步的水平度。
f.栏杆的安装要与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端的立柱，然后拉线并使立柱间隙均匀，上端在同一水平线上，最后安装扶手杆。
g.围板安装主要要求平直度，接头要在一条线上，不得高低参差不齐，转角处呈棱角，焊接要有一定的强度，但又不能使围板焊接变形。
h.栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接形式要符合要求。
焊口要平整，不得出现错口现象。
i.在锅炉安装工作（包括保温、电气、仪表的安装工作）全部结束后，在机组整套试运之前，对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。
j.立柱、栏杆、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯安装必须一次安装就位，焊接牢固，以防发生危险。
4.3.2预留开口及设备存放
锅炉钢结构安装时，在保证整体结构稳定及强度要求的原则下，部分构件缓装，作为受热面等设备的安装开口。
炉顶开口：
顶板梁间部分构件缓装，来满足水冷壁、包墙及过热器、再热器垂直管排组件、省煤器悬吊管组件及过热器联箱、再热器联箱的穿装。
在组件穿装完毕后按一定顺序封闭炉顶开口。
钢结构安装除要考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板的安装外，同时还要考虑一起吊装的烟风道、四大管道、燃烧器、刚性梁等设备，要临时吊挂或存放在相应的各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。
4.3.3工艺标准
4.3.3.1钢结构安装施工工艺标准
a.接合板应平整、位置正确、与构件紧贴。
b.节点摩擦接合面的锈皮、油污、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷。
c.柱脚中心线偏差≤3mm；
d.立柱标高偏差≤3mm，相对标高差≤2mm；
e.各立柱间距偏差≤0.7‰柱距且≤7mm；
f.立柱垂直度偏差≤0.7‰柱长且≤10mm；
g.立柱间对角线偏差≤1‰对角线长度且≤10mm；
h.横梁标高偏差≤3mm；
i.横梁水平度偏差≤3mm；
j.螺栓、螺母应无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；
无油垢、浮锈等附着物；
k.螺栓的紧固力矩应符合设备技术文件要求。
4.3.3.2梯子、平台及栏杆安装工艺标准
a.平台网格要排列整齐，相临网格纹路对齐，平整段高度偏差≤3mm；
b.两平台连接高度偏差≤5mm；
c.平台与立柱中心线偏差≤±
d.扶梯的各层阶梯应水平；
e.护栏横杆平直度偏差≤10mm；
f.护栏立柱垂直度偏差≤3mm；
柱距均匀，符合设计。
g.栏杆接头应光洁，无毛刺；
h.围板安装应平直，无明显凹凸不平；
i.所有焊接应牢固可靠，外观整齐，符合《验标》焊接篇；
5保证工期的措施
5.1影响工程进度的主要因素预测分析
影响锅炉钢结构安装施工进度的主要因素有两个：
一是设备的合理供应，设备应按施工计划进厂，如果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，就会给安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。
另一个是制定合理的安装方案，锅炉钢结构安装是一个多层次、大跨度的系统工程，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，给整个施工进度带来极大影响。
5.2保证工期的措施
5.2.1通过施工前的技术准备，编制质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方
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