建筑施工要点Word文件下载.docx
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灌填砂滤层；
用弯联管将井点管与总管连接；
安装抽水设备；
试抽水
例题：
见教材P17。
（3）井点降水对邻近环境的影响及预防措施
影响：
井点降水时，在其影响半径范围内，地下水位下降，形成漏斗曲线，土层中的含水量减少，使土体产生固结，因而引起周围地下水面不均匀沉降，影响邻近建筑路、道路和管网等设施的正常使用和安全。
预防措施：
回灌井点法、设置止水帷幕法（深层搅拌法、压密注浆法、冻结法）。
回灌井点法：
在降水井点与需要保护的原建筑物等之间设置一排回灌井点，在降水的同时，从回灌井点向土层内灌入适量的水，形成一道隔水水幕，使原建筑物下的地下水位基本保持不变。
止水帷幕法：
在降水井点区的基坑四周与需要保护的原有建筑物之间设置一道封闭的止水帷幕，使坑外地下水的渗流路径延长，从而使原建筑物下的地下水位基本保持不变。
二、基坑边坡与支护
1、基坑边坡
边坡坡度=
（m=b/h
，称为坡度系数）（h为边坡的高度，b为边坡的底宽）
边坡的稳定，主要是由于土体内土颗粒间存在摩阻力和粘结力，从而使土体具有一定的抗剪强度，当下滑力超过土体的抗剪强度时，就会产生滑坡。
边坡塌方的原因及防治措施
原因：
①开挖太深，填筑过高，边坡太陡，使边坡内的土体自重太大；
②雨水、地下水渗入基坑，使土体泡软，土的容重增大，内聚力减小；
③基坑的边坡的顶面临近边缘有大量的堆积物，如工具、材料等。
防治措施：
①注意防止边坡内浸水，避免在边坡附近有附加荷载，否则要加大边坡的坡度；
②选择合适的边坡坡度；
③加设支撑（抹水泥砂浆、挂网喷射混凝土、浆砌片石）。
2、基坑支护
基坑支护结构：
主要承受基坑土方开挖卸荷时所产生的土压力、水压力和附加荷载产生的侧压力，起到挡土和止水作用，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
支护结构的类型：
重力式支护结构（深层搅拌水泥土桩、水泥旋喷桩）、非重力式支护结构（钢板桩、H形钢桩、混凝土灌注桩、地下连续墙）。
非重力式支护结构根据开挖深度、工程地质、水文地质，可选用悬臂式支护结构（由挡墙和冠梁组成）和设有撑锚体系的支护结构（由挡墙、冠梁和撑锚体系组成）
（1）挡墙
1）钢板桩：
适用于基坑深度不太大的软土地层的基坑支护。
入土深度、锚杆拉力和截面弯矩称为钢板桩设计的“三要素”。
2）混凝土灌注桩挡墙：
布置方式有间隔式和交错相接排列。
排桩式挡墙适用于软弱土层中两层地下室及其以下的深基坑支护。
3）深层搅拌水泥土桩挡墙：
适用于深度不大于6m的基坑支护。
采用水泥作为固结剂，通过深层搅拌机械，在地基土中就地将原状土和固化剂强制拌合，利用土和固化剂之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬化成水泥土柱状加固体。
深层搅拌法利用的固化剂为水泥浆或水泥砂浆。
施工工艺：
①定位；
②预拌下沉；
③制备水泥浆；
④喷浆、搅拌、提升；
⑤重复搅拌下沉和喷浆搅拌提升；
⑥沉桩完毕，桩机移至下一个桩位施工；
⑦施工结束后，检查桩体强度。
4）加筋水泥土桩挡墙：
适用于深度为8~10m的基坑支护。
5）地下连续墙：
沿拟建工程基坑周边，利用专门的挖槽设备，在泥浆护壁的条件下，每次开挖一定长度的沟槽，在槽内放置钢筋笼，利用导管法浇筑水下混凝土。
适用：
地下水位高的软土地基，或基坑开挖深度大，且与邻近的建筑物、道路等市政设施等相距较近的深基坑支护。
特点：
整体性好，刚度大，变形小，施工时噪音低，振动小，无挤土，对周围环境影响小，但成槽需要专用设备，施工难度大，工程造价高。
（3）撑锚体系：
包括坑内支撑体系和坑外拉锚体系（水平拉杆锚碇、土层锚杆）。
1）土层锚杆施工：
①钻孔；
②安放钢拉杆；
③灌浆；
④张拉锚固。
2）土钉墙：
在土体内设置一定长度的钢筋或钢管（土钉），并与坡面的钢筋网喷射混凝土面板相结合，从而起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后，坡面保持稳定。
安设方法：
钻孔插入法和直接打入法。
优点：
①合理利用土体的自承能力；
②施工简单，不需要单独占用场地；
③工程造价低。
三、土方开挖与填筑
1、基坑土方开挖
遵循原则：
开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。
（1）开挖方式：
①分段分块开挖；
②分层开挖；
③“中心岛”式开挖；
④“盆”式开挖
（2）开挖机械：
①反铲挖土机：
“后退向下，强制切土”，能开挖停机面以下的1~2类土，开挖方式有沟端开挖和沟侧开挖；
②正铲挖土机：
“前进向上，强制切土”，能开挖停机面以上的1~4类土，开挖方式有正向开挖、侧向卸土和正向开挖、后方卸土；
③拉铲挖土机：
“后退向下，自重切土”；
④抓铲挖土机：
“直上直下，自重切土”。
（3）基坑开挖中应注意的问题：
①做好基坑内外的降水、排水工作；
②重视打桩效应，防止桩的位移和倾斜；
③支护结构与挖土应紧密配合，先撑后挖；
④注意减少坑边地面荷载，防止开挖完的基坑暴露时间过长；
⑤基坑土方开挖中要有安全技术措施，以确保施工安全。
2、土方的填筑与压实
（1）土料选择与填筑方法。
填筑方法：
①基坑回填土应在相对两侧或四周同时分层进行，并尽量采用同类土填筑；
②透水性大较大的土层置于透水性较小的土层之下；
③分层填筑压实；
④回填顺序按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高不同时，先填低处，填至同一水平后再分层填筑。
（2）填土压实方法
填土的压实方法有碾压法、夯实法和振动压实法三种。
1）碾压法：
利用机械滚轮的压力压实土壤。
机械：
平碾、羊足碾等。
适用范围：
场地平整和大型基坑回填土等工程。
2）夯实法：
利用夯锤自由下落的冲击力夯实土壤。
小面积的回填土。
3）振动压实法：
利用振动压实机的静压力和激振力的共同作用压实土料。
非粘性土和粘性土。
（3）填土压实的影响因素：
①土料的种类和颗粒级配；
②压实功；
③土的含水量；
④铺土厚度及压实遍数。
土的最优含水量：
在使用同样的压实功进行压实的条件下，使填土压实获得最大密实度时土的含水量。
第二章
桩基础工程
一、混凝土预制桩
1、桩基础的分类
（1）按承台位置的高低分：
①高承台桩基础；
②低承台桩基础
（2）按桩上的荷载传递机理：
1）端承型桩—指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受的桩。
包括端承桩和摩擦端承桩。
2）摩擦型桩—指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承受的桩。
包括摩擦桩和端承摩擦桩。
（3）按桩身的材料不同：
①钢筋混凝土桩；
②钢桩；
③木桩；
④组合材料桩。
（4）按成孔方法分：
①非挤土桩（钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩，应用较广）；
②部分挤土桩（钻孔打入式预制桩）；
③挤土桩（锤击沉管成孔灌注桩、振动冲击沉管灌注桩、打入式预制桩）。
2、桩的制作、起吊、运输和堆放
预制桩采用重叠间隔制作，桩与桩之间要做隔离层，叠浇层数一般不超过四层，上层桩必须在下层桩的混凝土达到设计强度等级的30%以后，方可进行浇筑。
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的75%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。
起吊时，必须合理选择吊点，按吊点间的跨中正弯矩和吊点处的负弯矩相等的原则来确定吊点位置。
3、沉桩前的准备工作：
①处理障碍物；
②平整场地；
③定位放线（基准点多于2个）。
打桩顺序：
①由一侧向单一方向打；
②自中间向四周打；
③
自中间向两个方向对称进行
4、桩的沉设（锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩、射水沉桩）
（1）锤击沉桩（打桩）
利用打桩机桩锤的冲击动能将桩打入土中的一种方法。
是预制桩最常用的沉桩方法。
1）打桩机具及选择
打桩机主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。
桩锤：
①作用：
对桩施加冲击力，将桩打入土中；
②类型：
落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤。
桩架：
是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击；
直立式桩架、悬挂式桩架和塔式桩架。
2）打桩施工
①桩的提升就位。
桩锤、桩帽、桩身在同一中心线上。
②打桩。
打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。
这两种方式，如果所做的功相同，而所得到的效果却不相同。
“轻锤高击”，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，锤击能量很大部分消耗在桩锤回弹上，故桩难以入土且桩头容易打碎。
相反，“重锤低击”，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，因此，桩能较快打入土中，且桩头不易被打碎。
此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。
3）打桩注意事项：
①注意桩锤回弹情况；
②注意桩的贯入度有否突变；
③打桩时应连续；
④打桩时防止偏心锤击，以免打坏桩头或使桩身断裂；
⑤做好打桩记录；
⑥打桩过程应注意打桩机工作情况和稳定性；
⑦当桩顶位于地面以下一定深度而需打送桩时，桩与送桩轴线应在同一直线上，否则会导致预制桩入土时发生倾斜。
4）打桩质量控制
打桩质量控制包括两个方面：
一是贯入度或桩尖标高是否满足设计要求；
二是桩的质量检验偏差是否在施工规范允许范围内。
打桩的贯入度或桩尖标高按下列原则控制：
①桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等持力层的端承桩，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。
②桩尖位于其它软土层的摩擦桩，以桩尖设计标高控制为主，贯入度作参考。
最后贯入度：
施工中最后10击内桩的平均入土深度。
（2）静力压桩
1）定义：
利用压桩机的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩方法。
2）特点：
①施工时无噪音、无振动，对周围环境的干扰和影响小，适合在城市施工；
②与锤击沉桩相比，可节约材料，降低成本；
③打桩时，桩只受静压力，不受锤击，可避免桩顶破碎和桩身断裂事故；
④在压桩过程中，可以预估单桩承载力
3）适用范围：
软弱土层施工，当地质条件存在厚度大于2m以上夹砂层时不宜采用。
4）接桩
压桩机可压12m长预制桩。
一般混凝土预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个，应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。
接桩方法有：
焊接法、浆锚法。
压桩以终桩控制，一般摩擦桩以压入度控制，压桩阻力作参考；
端承桩以压桩阻力控制，压入长度作参考。
5）压桩注意事项：
①压桩时，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；
②压桩应连续进行，不得中途中断，以免引起压桩阻力过大，使桩压不下去；
③遇到问题，及时与有关单位研究处理。
（3）沉桩对周围环境的影响及预防措施
打桩对周围环境的影响，除震动、噪音外，还使土体受到挤压，土中孔隙静水压力升高，引起地面隆起和土体水平位移，对周围原有的建筑物和地下设施带来不良影响。
重则使建筑物基础被推移，墙体开裂，地下管线破损或断裂等，严重影响附近居民正常生活和安全。
①采用钻孔沉桩；
②设置防震沟；
③合理安排沉桩顺序；
④预埋塑料排水带排水。
二、混凝土灌注桩施工
灌注桩成孔的控制深度：
①摩擦型桩；
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；
②端承型桩：
采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度。
当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高对照为辅。
1、钻孔灌注桩施工
1）干作业成孔灌注桩（当桩处于地下水位以上时），机械：
全叶螺旋钻孔机
2）泥浆护壁成孔灌注桩（当桩处于地下水位以下时），机械：
回转钻孔机、潜水钻孔机。
利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
成孔方式：
正（反）循环回转钻成孔、正（反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程：
①测定桩位、埋设护筒（护筒的作用是：
固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向）。
②钻机就位、钻进。
③泥浆护壁成孔。
④清孔（第一次清孔采用正循环换浆法，第二次清孔采用泵吸反循环法）。
⑤吊放钢筋笼。
⑥吊放导管、浇筑泥浆下混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法，混凝土强度等级不低于C20，坍落度为18～22cm。
2、沉管灌注桩施工（又叫套管成孔灌注桩）
用锤击或振动方法，将带有预制钢筋混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢桩管沉入土中成孔，然后放入钢筋笼，灌注混凝土，最后边拔、边锤击、边振动钢桩管，使混凝土密实而成桩。
依据沉管设备和施工方法不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和夯扩桩等。
施工特点：
①施工过程有挤土、噪音和振动，对周围环境有不良影响；
②沉管成孔，不存在塌孔问题。
施工方法：
①单打法：
适于含水量较小的土层。
②复打法：
在单打成桩后，立即在原桩位再埋入桩尖，并将桩管外壁上的污泥清除后套在桩尖上，进行第二次打入，将原桩混凝土挤入周围土体。
③反插法：
在桩管灌混凝土之后，边振边拔，每次拔管0.5～1.0m，再向下反插0.3～0.5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。
（可消除断桩和缩颈现象）
（3）人工挖孔灌注桩施工
指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
设备简单；
无噪音、无振动、无挤土，对周围建筑物影响小；
施工质量可靠，可全面展开施工，工期缩短，造价低等优点，因此得到广泛应用。
缺点：
人工耗量大，劳动繁重，安全操作条件差。
适用于土质较好，地下水位较低的粘土、亚粘土及含少量砂卵石的粘土层等地质条件。
可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩）作桩基，起支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂及地下水位较高，涌水量大的土层不宜采用。
4）施工机具：
电动葫芦或手动卷扬机；
潜水泵；
鼓风机和输风管；
镐、锹；
照明灯、对讲机、电铃等。
5）施工工艺：
①测定桩位、放线；
②分节开挖土方；
③支设护壁模板；
④在模板顶放置操作平台；
⑤浇筑护壁混凝土；
⑥拆除模板继续下一段的施工；
⑦安放钢筋笼、浇筑混凝土。
6）施工注意事项：
①必须保证桩孔质量；
②防止土壁塌落及流砂现象；
③必须保证桩身混凝土浇筑质量；
④必须注意施工安全。
第三章
砌筑工程
一、脚手架工程
在施工现场为安全防护、工人操作和解决楼层水平运输而搭设的支架。
分类：
①功能：
结构脚手架、装修脚手架、支撑脚手架；
②搭设位置：
外脚手架、里脚手架；
③材料：
木、竹、金属脚手架；
④构造形式：
扣件式、门式、碗扣式、悬挑式、吊式、附着升降式等脚手架。
搭设脚手架时要满足以下基本要求：
①满足使用要求，使其能满足工人操作、材料堆放及运输方便的要求。
（横向宽度1.2~1.5m，步架高度1.2~1.8m，离墙距离0.35~0.5m）②有足够的强度、刚度及稳定性；
③搭拆简单，搬运方便，能多次周转使用；
④因地制宜，就地取材，尽量节约用料。
（一个步架高度：
脚手架的搭设高度为1.2m时）
1.外脚手架
外脚手架是在建筑物的外侧（沿建筑物周边）搭设的一种脚手架，既可用于外墙砌筑，又可用于外装修施工。
（1）扣件式钢管脚手架
特点：
装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化；
承载力高，搭设高度高，坚固耐用，周转次数多；
加工简单，一次投资费用低。
组成：
钢管、扣件、底座、脚手板。
分为立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙杆、剪刀撑、水平斜拉杆。
②扣件：
直角扣件，用于两根垂直相交钢管与钢管的连接；
回转扣件：
用于两根任意角度相交钢管的连接；
对接扣件：
用于两根钢管的对接接长连接。
（2）门式钢管脚手架
尺寸标准、结构合理、承载力高、装拆容易、安全可靠；
可以搭设里、外脚手架、满堂脚手架，垂直运输的井架和模板支撑架。
门架、剪刀撑、水平梁架、底座。
（3）碗扣式钢管脚手架
接头构造合理、杆件便于搬运、拼装迅速省力而且结构简单、受力稳定可靠、使用安全方便、适用功能多等优点。
立杆、顶杆、横杆、斜杆。
（4）挑、吊式脚手架（不落地脚手架）
脚手架的自重及其施工荷重，全部传递至建筑物，由建筑物承受，搭设不受建筑物高度的限制；
节省材料，具有良好的经济效益。
（5）附着升降式脚手架（爬升脚手架、不落地脚手架）
用于高层建筑主体结构外墙施工和装修。
爬升原理：
“架子爬架子”
二、砖砌体工程
2.砌体材料及砌筑工艺
（1）砌体材料
1）砖：
烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖。
常温下砌筑，砖应提前1~2d浇水湿润；
湿润程度：
烧结普通砖、多孔砖适宜含水率为10%~15%，蒸压灰砂砖、粉煤灰砖为8%~12%。
2）砂浆：
水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。
（2）砌筑工艺：
抄平、放线、立皮数杆、挂准线、砌砖
砖墙每日砌筑高度不应超过1.8m。
3.砖砌体的质量要求及保证措施
质量要求：
横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠。
检查墙面平整和垂直的方法：
（平整）将2m长的靠尺在任何方向靠于墙面，用塞尺塞进靠尺与墙面的缝隙中，检查此缝隙的大小；
（垂直）将2m长托线板靠在墙面上，看线锤是否与板上墨线相重合。
砂浆饱满度以不小于80%为合格。
接槎：
指先砌筑的砌体与后砌筑的砌体之间的接合。
不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
直槎必须引出墙面半砖以上，并每隔500mm高度加一道拉结钢筋。
砌砖工程是一项综合性的施工过程，包括材料运输、脚手架搭设、砖墙砌筑等三个施工过程。
三、混凝土小型空心砌块砌体工程
1.小砌块分类及组砌排列要求
（1）分类：
普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块。
（2）规格：
主规格为390mm×
190mm×
190mm，辅助规格为290mm×
190mm，190mm×
190mm，90mm×
190mm。
（3）小砌块在砌筑前应先绘制“砌块排列图”（小砌块在砌筑前，必须根据拟建房屋的平面图、立面图及门窗洞口尺寸大小、楼层标高、构造要求等条件，预先选用几种规格的小砌块，排列组砌成符合各墙面所需尺寸的砌块位置分布图）
2.质量要求：
对孔、错缝、反砌
（1）对孔：
小砌块墙体砌筑时，上皮小砌块的孔洞应对准下皮小砌块的孔洞。
（2）错缝：
上、下皮小砌块应错开搭砌，搭接长度不应小于90mm，以增加砌块砌体的整体性。
（3）反砌：
砌筑时，将小砌块生产时的底面朝上反砌于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平缝砂浆的饱满度。
注：
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满；
水平缝砂浆饱满度≥90%，竖向缝砂浆饱满度≥80%；
灰缝厚度为8~12mm；
铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲灌浆；
清水墙面，应随砌随勾缝。
四、砌体工程冬期施工
当室外日平均气温连续10d低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。
1.冬期施工对砌筑材料的要求
（1）砖在砌筑前应清除冰霜；
（2）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制；
（3）石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻，如遭冻结，经融化后方可使用；
（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；
（5）拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，以免水泥发生“假凝”；
砂的温度不得超过40℃。
2.冬期施工方法
①砂浆冻结后会影响水泥硬化，使砂浆强度降低；
②冻结会使砂浆体积膨胀，降低砂浆粘结力。
掺盐砂浆法为主，对保温绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法。
（1）掺盐砂浆法
掺盐砂浆法：
在砂浆中掺入一定量的氯化物（氯化钠或氯化钙）。
成本低，使用方便，早强效果好。
（2）冻结法
冻结法：
指采用不掺化学外加剂的普通水泥砂浆或水泥混合砂浆进行砌筑的一种冬期施工方法。
原理：
在室外用热砂浆进行砌筑，砂浆不掺外加剂，砂浆有一定强度后砌体很快冻结，融化后的砂浆强度接近零，当气温升高转入正温后砂浆的强度继续增长。
第四章
混凝土结构工程
现浇混凝土结构的特点：
（优点）整体性好、抗震性好、节约钢材，且不需大型起重机。
（缺点）施工周期长、需要耗费大量模板、现场运输工作量大、劳动强度高、施工易受气候条件影响、建筑垃圾和噪音造成公害。
一、模板工程
1.模板的作用组成及基本要求
（1）作用：
①保证混凝土浇筑后，混凝土的位置、形状、尺寸符合要求；
②避免混凝土损坏。
（2）组成：
主要由模板系统和支承系统组成。
模板系统：
与混凝土直接接触使混凝土具有规定形状的模型。
支撑系统：
支持模板，承受混凝土及施工荷载，并使模板保持所要求形状、位置的结构。
（3）基本要求：
①保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性；
②具有足够的承载力、刚度及稳定性；
③装拆方便，能多次周转使用；
④接缝严密，不应漏浆；
⑤选用材料应经济、合理、成本低，受潮后不易变形。
二、钢筋工程
1．钢筋的分类：
①按外形分：
光圆钢筋、带肋钢筋；
②按钢筋直径分：
钢丝d=（3~5）mm、细钢筋d=（6~12）mm、粗钢筋d>
12mm；
③按化学成分分：
低碳钢钢筋（<
0.25%）、中碳钢钢筋（0.25%~0.7%）、高碳钢钢筋（0.7%~1.4%）、普通低合金钢钢筋；
④加工方法：
热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、钢绞线、消除应力钢丝、热处理钢筋。
钢筋工程的施工过程：
施工图，绘钢筋翻样图、填写配料单，材料进场、检验，钢筋加工（调直、除锈、剪切、弯曲等），钢
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